Резины утомление усталость

Показатели утомления, усталости и выносливости резин [c.136]

Динамические утомление, усталость и долговечность материалов выносливость резин при многократных деформациях и зависимость ее от амплитуды динамического нагружения. [c.153]

УТОМЛЕНИЕ, УСТАЛОСТЬ И ВЫНОСЛИВОСТЬ РЕЗИН [c.101]

Утомление, усталость и выносливость резин [c.126]

Снижение прочности материала вследствие многократных деформаций называется динамической усталостью или утомлением. Сопротивление резины утомлению, или динамическая выносливость, выражается обычно числом циклов деформации, необходимых для разрушения образца. Максимальное напряжение в цикле деформации, соответствующее разрушению рб [c.42]

Работоспособность резин при многократных деформациях находится в прямой зависимости от гистерезисных потерь. Выделение теплоты в результате внутреннего трения при многократных деформациях способствует утомлению резин. Влияние внешней среды при эксплуатации резиновых изделий является одной из важных причин их динамической усталости. [c.135]

Под явлением динамической усталости, яш утомления, резины понимается снижение прочности материала под действием многократных периодических нагрузок или деформаций. [c.203]

Важной при эксплуатации является проблема усталости изделий из резины. Известно, что при многократных деформациях таких изделий они в конце концов разрушаются. В тех случаях, где случайно или из-за неоднородной гомогенизации появились более сильные деформации при утомлении резиновой смеси, было установлено недостаточное количество ингибиторов, которое способствует изменению структуры. Неоднородность механических свойств приводит к концентрации напряжений в отдельных точках и в конечном счете к образованию микродефекта, который непрерывно растет, приводя к разрушению изделия. В этом заключается механохимическая сущность старения и действия ингибиторов. Изучение этих явлений позволяет регулировать старение изделий из резины путем точного дозирования необходимого количества ингибиторов в исходных смесях. Следует отметить также и то, что разрушение многослойных резиновых [c.64]

Временная зависимость прочности при статической нагрузке называется статической усталостью материала, временная зависимость прочности при динамической нагрузке — динамической усталостью материала. Часто оба эти явления называют утомлением материала. Явления статической и динамической усталости наблюдаются при деформации металлов, силикатных стекол, пластических масс, волокон, резин и других материалов, в связи е чем было введено понятие долговечности. [c.192]

Утомление приводит к усталости резин — изменению структуры материала, вызывающему ухудшение эксплуатационных свойств вплоть до разрушения изделий. Внешне усталость проявляется в образовании и разрастании трещин на изделии, при этом очагом разрушения служит место концентрации наибольших напряжений. [c.101]

Аналогичная зависимость установлена также для пластиков ПВХ, ПС и сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом (АБС) при действии на них смеси олеиновой кислоты и хлопкового масла. Существование области критической деформации (напряжения) в настоящее время не подлежит никакому сомнению. Попытки объяснить это явление повышением реакционной способности макромолекул каучуков в области е или изменением газопроницаемости резины нри деформации оказались несостоятельными. Изменение количества и размеров трещин также не является причиной ек. Это подтверждается тем, что аналогичное явление наблюдалось и ранее нри исследовании раздира резин с одним надрезом в отсутствие озона, а также при определении длительной прочности полиэтилена [27]. Оно имеет место и при статической усталости проколотой резины из наирита (см. гл. 2). По-видимому, такого же рода изменение структуры при деформации лежит в основе наблюдавшейся при многократных деформациях в воздухе экстремальной зависимости выносливости резин от статической составляющей деформации (см. гл. 5). бк наблюдалась также при утомлении проколотых образцов резин из НК, СКБ, СКС-30, наирита и бутилкаучука. Причем, так же как при озонном растрескивании, ек для НК меньше, чем для наирита, а для наирита меньше, чем для бутилкаучука. [c.147]

Параметры Вн и Рн зависят от природы резины и реализуемых условий утомления. Установлено, что при проведении утомления в вакууме скорость роста надреза у ненаполненных резин уменьшается. В условиях жестких режимов утомления при етах>ео повышение концентрации кислорода в испытательной среде практически не влияет на скорость роста надреза, но значительно уменьшает предел механической усталости Н , ео) [94, 107]. В частности, для ненаполненной резины на основе НК предел механической усталости в вакууме приблизительно в 2 раза выше, чем в воздухе. [c.175]

Завершая рассмотрение природы усталости резин, необходимо еще раз подчеркнуть, что рецептурно-техно-логические факторы и условия нагружения существенно влияют на кинетические закономерности на всех уровнях процесса утомления и, следовательно, на вид усталостной кривой. [c.178]

Уравнение (5.17) описывает зависимость усталостной выносливости от условий нагружения в общем виде, трактуя усталость резин как процесс изменения потенциального барьера разрушения. Показано [81], что Ди7=р1(ст, Т) и й=р2 о, Т) и, следовательно, Аи = = fl(o, Т)-р2 а, Т)—сложная функция условий нагружения. Определение вида этой функции требует дополнительных экспериментальных исследований и может, вероятно, привести к трансформации уравнений (5.17) в форму, близкую к уравнениям (5.8) — (5.10) и (5.12). При этом параметры уравнений могут быть постоянны для каждой резины в отдельных диапазонах условий нагружения. Характер изменения этих параметров определяется составом резины, ее способностью к ориентации и кристаллизации и влиянием таких структурных перестроений как на исходные свойства, так и на закономерности их изменения в процессе утомления. [c.184]

Выносливость резин к многократным деформациям. Под динамической усталостью или утомлением резины понимают снижение прочности материала под действием многократных периодических нагрузок или деформаций, в основном химических окислительных процессов. Разрушение резины происходит также путем разрыва цепей каучука во всем объеме образца в механически активированных химических процессах. [c.40]

Испытание пряжи на разрывных машинах недостаточно для оценки ее свойств в условиях, отвечающих ее рабочему состоянию в изделии поэтому необходимо иметь показатели долговременной прочности, ползучести и циклической прочности. При этом, чем слабее прочность связи нитей с резиной в резино-текстильной конструкции, тем значительнее будет снижение прочности текстиля при динамическом утомлении, поскольку нарушение такой связи облегчает расшатывание структуры пряжи и ведет к усталости и разрушению волокон. [c.54]

Приложенному. Сопротивление резины динамическому утомлению (проявлению динамической усталости) зависит от потерь на внутреннее трение. [c.267]

Утомление приводит кдинамической усталости резин — явлению, заключающемуся в изменениях структуры и свойств мятериала, вызывающих ухудшение эксплуатационных [c.136]

Ermudung f усталость (металла, i a-тализатора), утомление (резины). [c.143]

Эти данные показывают, что изменение количества трещин при увеличении е, не является обязательным условием наличия 8 . Существование 8к связано с изменением степени ориентации полимера при деформации и его упрочнением. Это подтверждается тем, что аналогичное явление обнаружено при исследовании раздира резин с одним надрезом в отсутствие озона а также при статической усталости проколотой резины из наирита и при определении длительной прочности полиэтилена По-видимому, такого же рода изменение структуры при деформации лежит в основе наблюдавшейся при многократных деформациях в воздухе экстремальной зависимости выносливости резин (ненадрезанные образцы) от статической составляющей деформации выносливость проходит через минимум нри некотором значении статической составляющей деформации 8] т1п- То же явление наблюдалось при утомлении проколотых образцов резин из НК, СКБ, СКС-30,- наирита и бутилкаучука Характерно, что последовательность значений б]ут1п Для ряда резин такая же, как и значений при озонном растрескивании, т. е. д.чя резин из НК она меньше, чем из наирита, а для резин из наирита меньше, чем из бутилкаучука. [c.128]

Для исследованных авторами резин расчетные и экспериментальные значения усталостной выносливости удовлетворительно совпадают. Однако имеется определенная тенденция к ухудшению совпадения при уменьшении максимального напряжения, приложенного в цикле. По-видимому, это связано с тем, что Ai7= i= onst в процессе утомления при малых напряжениях, когда усталостное перерождение наиболее существенно. На основании рассмотренного выше механизма усталости можно предположить, что при таких напряжениях в процессе утомления AU увеличивается. В результате рас- [c.183]