Испытание пряжи

Целлюлоза имеет состав (СеНюОб),,, причем п (или степень полимеризации) для целлюлозы хлопка равна по крайней мере 1000 таким образом, она является цепным полимером, состоящим из остатков целлобиозы. Целлобиоза представляет собой -глюкозид глюкозы, и связь между каждой следующей парой целлобиозных остатков образуется при отщеплении одной молекулы воды. При действии кислоты и окисляющих веществ, так же как и при нагревании, действии света и микроорганизмов, целлюлозная цепь разрушается и получающиеся при этом продукты гидролиза и окислительного действия (гидроцеллюлозы и оксицеллюлозы) сильно уменьшают прочность на разрыв. Мерсеризованный хлопок, т. е. подвергавшийся действию крепкого раствора (около 25%) едкого натра прн низкой температуре и натяжении пряжи или ткани, имеет повышенное сродство к красителям. Целью мерсеризации, которой подвергается только длинноволокнистый хлопок, является увеличение блеска и прочности на разрыв. После того, как было выяснено строение целлюлозы, оказалось возможным разработать и стандартизировать методы для испытания качества целлюлозы. Несмотря на то, что целлюлозу нельзя охарактеризовать непосредственно, как простое органическое соединение, вступающее в реакцию в стехео-метрических отношениях, и чистоту ее нельзя установить по обычным физико-химическим показателям, например температуре плавления или коэффициенту рефракции, она имеет ряд легкоизмеримых характеристик. К наиболее широко применяемым относятся восстановительное действие, измеряемое при помощи медного числа, и величина цепи молекулы, определяемая по вязкости медно-аммиачного раствора. Нецеллюлозные составные части, такие как влага, неорганические соли, жиры, воска и азотсодержащие вещества, определяются дополнительно. [c.296]

Определение прочности пряжи ведут на разрывных машинах при определенной постоянной скорости растяжения, поскольку волокна являются полимерными материалами и их прочность зависит от скорости деформации. С целью получения сравнимых результатов испытания пряжи (и тканей) проводят в кондиционированных условиях по ГОСТ 10681—75 при влажности воздуха (65 2) % и температуре (20 + 2) °С, поскольку их прочность зависит от влажности окружающего воздуха. Для хлопка и льна увеличение влажности вызывает упрочнение волокна, достигающее максимума при 70—80 % относительной влажности воздуха, для вискозного волокна, наоборот, прочность снижается на 20— 40 %, прочность полиамидных волокон уменьшается незначительно. [c.211]

Машины для испытания резины значительно отличаются по своей конструкции от машин для испытания других материалов и, в частности, металлов. Их своеобразие обусловлено огромными удлинениями, которые выдерживают вулканизаты каучука до разрыва при относительно небольших деформирующих нагрузках. Исторически эти машины, вероятно, развились из машин для испытания пряжи и тканей, появившихся впервые в 80-х годах прошлого столетия. [c.88]

Испытание пряжи на разрывных машинах недостаточно для оценки ее свойств в условиях, отвечающих ее рабочему состоянию в изделии поэтому необходимо иметь показатели долговременной прочности, ползучести и циклической прочности. При этом, чем слабее прочность связи нитей с резиной в резино-текстильной конструкции, тем значительнее будет снижение прочности текстиля при динамическом утомлении, поскольку нарушение такой связи облегчает расшатывание структуры пряжи и ведет к усталости и разрушению волокон. [c.54]

Неровнота (неравномерность свойств пряжи по длине) может определяться по показателю прочности, по номеру или по крутке. Вычисление не-ровноты по прочности (2) на основании результатов испытания на прочность производится по следующей формуле [c.210]

Динамическая усталость пряжи. Многократное нагружение растяжения или изгиба ведет к динамической усталости материала, сказывающейся в разрушении материала при нагрузке, меньшей разрывной, растяжимость при этом снижается примерно вдвое. Если, при различных величинах нагрузки, амплитуда деформации, частота и температура испытания остаются постоянными, то наблюдается линейная зависимость между логарифмом длительности сопротивления и нагрузкой, что происходит и при статическом утомлении пряжи и других материалов. Поскольку пластические остаточные удлинения пряжи появляются уже в небольших нагружениях, связанных с изменением ее формы и структуры и, аккумулируются при повторных нагружениях, испытание пряжи на разрывных машинах недостаточно для оценки ее свойств в условиях, отвечающих ее рабочему состоянию в изделии необходимо эти испытания дополнять показателями усталостной прочности и ползучести. [c.287]

Номер и прочность пряжи из ткани, а не с валика или бобины определяют с учетом усадки и уработки пряжи во время ткачества. Берут три полоски ткани длиной 350 мм и шириной 40 мм, одну—по основе и две—по утку. Для определения прочности нити между зажимами динамометра устанавливают расстояние в 200 мм и обычным способом, применяемым при испытании пряжи, заправляют в тиски вынутую из полоски нить. [c.17]

Приготовленный к испытанию образец без натяжения прочно накалывают окрашенной стороной кверху на металлическую рамку с иглами по всем четырем сторонам. При испытании пряжи вначале на рамку накалывают без натяжения отрезок белого миткаля размером ЮХЮ с.н, а затем наматывают без натяжения плотными параллельными рядами пряжу и пришивают се к миткалю по двум сторонам поперек прядей. [c.38]

Согласно действующим ГОСТ на методы испытания пряжи и нити нагрузка должна измеряться с точностью до 0,4—0,7% от предельного значения шкалы нагрузки. [c.114]

Помимо серийно выпускаемых тканей, приведенных в табл. 4-1, в промышленности испытаны опытные партии перспективных лавсановых и полипропиленовых фильтровальных тканей. Положительные результаты получены при промышленных испытаниях в производствах полупродуктов и красителей тканей ТТ-680, ТТ-681, ТТ-775 из лавсановой пряжи. Для фильтрования щелочных и кислых суспензий разработана ткань ТПФ-1 из полипропиленовых комплексных нитей. Ткань была выпущена в суровом виде и каландрированной. Опытная партия ткани ТПФ-1 прошла промышленные испытания в различных производствах неорганической и органической химии на [c.161]

Согласно ГОСТ 6611.3—73 для испытания хлопчатобумажной пряжи и пряжи из химических волокон отбирают с одной паковки [c.211]

Как и любой процесс, связанный с изменением структуры и свойств полимеров, усталость зависит от комплекса условий испытания материала характера и размеров прилагаемого напряжения, формы, типа испытуемого материала (пленка, волокно или пряжа и т. д.), температуры и т. д. В зависимости от условий испытания получаются совершенно различные и даже противоречивые результаты, поэтому их можно сравнивать только, если они получены при одинаковых режимах испытания и внешних условиях. [c.228]

Вязкость при выпуске по вискозиметру ВЗ-4 при 18—20°— в пределах 40—80 сек. рабочая вязкость разбавленного сольвентом лака в тех же условиях—в пределах 20—25 сек. Практическое высыхание при рабочей вязкости и 100°—1 час. Сухая пленка должна выдерживать испытание на эластичность при изгибании на 180° вокруг стержня диаметром 1 При кипячении в воде в течение 3 час. пленка на шпуле с пряжей не должна разрушаться и прилипать к пряже. [c.572]

Сухая пленка должна выдерживать испытание на эластичность при изгибании на 180° вокруг стержня диаметром 1 мм. Лак должен покрывать поверхность пряжи крепким, гладким и блестящим слоем, который при изгибе не должен растрескиваться. [c.590]

В ряде работ описзно шлихтовзние нитей из полиамидов 596-2606 JJ исследование физико-механических свойств полиамидного волокна и пряжи методом испытания их без разрушения 2607-2620 а также влияние различных факторов на отношение полиамидных волокон к стирке 2641,2642 [c.428]

Для проведения испытания от ткани или трикотажного полотна отрезают полоски длиной 10—50 см и шириной 5 см. Полоски наматывают на картонную пластинку и закладывают в кассету фотометра. Число слоев должно быть таким, чтобы коэффициент яркости после добавления еще одного слоя оставался неизменным. Образцы пряжи наматывают на пластинку параллельными слоями с помощью мотовила. Во избежание загрязнения образцы до измерения белизны на фотометре заворачивают в фильтровальную бумагу. Каждый образец измеряют на фотометре не менее трех раз. [c.284]

Для получения сравнимых результатов испытания тканей и пряжи следует проводить в кондиционированных условиях. [c.159]

Испытаниям в эксплуатационных условиях подвергались рифленые цилиндры с хромовым покрытием различной суммарной толщины 20 мк — молочный осадок, 30, 50, 70 мк — блестящий осадок. В процессе эксплуатации рифленые тумбы всех цилиндров контактировались с мокрой пряжей. Силовое воздействие одной тумбы на другую происходило через волокнистый материал, при этом давление по длине тумб распределялось неравномерно. Это приводило к своеобразному износу рифленой поверхности, покрытой хромом с суммарной толщиной до 50 мк. На хромовом покрытии появлялись язвы и даже глубокие борозды, что было следствием небрежной работы стальными крючками, применяемыми для снятия наматывающейся пряжи. [c.106]

Для проведения испытания рамку с наколотым образцом погружают па 5 мин в кювету с раствором, содержащим 300 г/л едкого натра, при 20 2°С. Образец должен быть полностью покрыт раствором. Затем образец промывают в сосуде, содержащем 1 л воды, при 70 2°С в течение 1 мин и холодной проточной водой — 5 мин. После этого образец снимают с рамки и погружают на 5 мин в раствор, содержащий 5 мл1л серной кислоты. Модуль ванны 1 50. Затем образен промывают холодной водой до нейтральной реакци промывных вод. Удаляют швы с трех сторон, а пр1- испытании пряжи—с одной стороны, и сушат на воздухе при комнатной температуре. Во время сушки окрашенная и неокрашенная части образца не должны соприкасаться, за исключением места шва., [c.38]

Результаты экаплуатации таких опытных фильтрующих элементов показали, что срок их служ бы составил 500 час. против 700 час. службы элементов из хлопчатобумажной пряжи (количество их в фильтре ири испытаниях было уменьшено). [c.84]

Волокно пряжи или ткани, наоборот, анизотропно. Оно отличается исключительной направленностью своих свойств, чем и объясняются своеобразные качества текстильных структур. Текстильная пряжа может обладать значительной жесткостью в отношении расягивающих напряжений, такой же почти, как у стали. В то же время ее жесткость в отношении изгибающего напряжения может быть низкой, а ее восстановимость после испытанного напряжения равной нулю. Такие же свойства — и притом в направлении нитей — обнаруживает ткань, сотканная из указанной пряжи. Между тем, в направлении, находящемся под углом в 45° к направлению нитей, жесткость в отношении изгибающего напряжения может быть значительно большей. Отсюда вытекает единственная в своем роде способность текстиля ложиться в складки. Этим же объясняются и прочие отличительные свойства текстиля— его мягкость в сочетании со значительной сопротивляемостью растяжению и разрыву. [c.229]

Дэвидсон (см. ссылку 250) опубликовал статью, которая имеет большое значение для изучения усадки тканей, наблюдаемой при химической чистке. Эта статья содержит подробные данные о результатах исследования усадки вследствие ослабления, относящие ся к 39 видам шерстяных и камвольных тканей самой разнообразной структуры. Дэвидсон фиксировал результаты экспериментов не только после,- вымачивания образцов ткани в воде различной температуры, но и после утюжения посредством утюжильной машины, снабженной решетчатой прессовальной крышкой. Степень усадки этих тканей при утюжении способом Гоффмана колебалась в пределах от 1,6 до 13,5%. Наибольшая усадка наблюдалась у легких костюмных тканей, наименьшая — у туготканых видов габардина. Если рассмотреть отдельно результаты испытаний костюмных тканей, то окажется, что шерстяные ткани, как и следовало ожидать, садятся больше, чем камвольные. У шерстяных тканей значительная часть усадки от ослабления происходит за счет усадки пряжи, что объясняется присущей волокнам шерсти способности к передвижению. У лучше организованной пряжи камвольных тканей эта подвижность волокон более ограничена по сравнению со свободнотканой пряжей обыкновенных шерстяных материалов. [c.248]

Особенно хорошие результаты получены при испытании на рамных фильтрпрессах лавсановой ткани обр. 4264 и хлориновой ткани арт. 4241, разработанных ЦНИХБИ. Лавсан обр. 4264 по строению напоминает хлопчатобумажный бельтинг, пряжа по основе и утку штапельная. В связи с этим ткань при меньшей толщине и меньшем весе сравнительно с бельтннгом обладает большей задерживающей способностью. Ткань мягкая, эластичная и при зажиме между плита.ми и рамами фильтрпрессов хорошо уплотняет стыки. [c.175]

Возможен и другой случай (рис. 138), когда величина средней деформации еср увеличивается при постоянстве амплитуды деформации Ае. При этом режиме среднее напряжение остается постоянным, т. е. T p= onst. Как видно из рис. 138, при таком режиме наблюдается увеличение средней величины деформации еср. Механизм этого процесса развивается подобно процессу ползучести. Так как амплитуда деформации Ае в этом примере задана постоянной, то уменьшение модуля упругости сопровождается уменьшением амплитуды деформации. Этот режим испытания применяется для исследования утомления пряжи и корда и реже резин. На других режимах испытания мы останавливаться не будем. [c.230]

Из новых исследований можно указать на подробные работы хЧилларда и Торнтона, которые Миллард доложил на съезде Текстильного института в Эдинбурге в 1952 г. Результаты испытаний различных смешанных пряж и текстильных изделий можно между собой сравнивать (с учетом ограничений этого метода), так как большое число опытов было проведено в одинаковых условиях. Из этих работ приведен ряд таблиц, из которых во всяком случае ясно видно влияние различных соотношений компонентов в смешанных пряжах (табл. 28, 29, 30). [c.353]

Кроме обычных испытаний физико-механических " показателей, таких, как прочность, удлинение, усадка, величина поперечного сечения и др., в смешанных пряжах в большинстве случаев определяют также содержание полиамидных и других текстильных волокон. Для этой цели используется различная устойчивость разных волокнистых материалов к действию растворителей нли растворов кислот различных концентраций. Так, например, Людевиг показал, что найлон растворяется в горячей, а перлон в холодной 4,2 н. соляной кислоте. Количественно состав может быть определен гидролизом полиамидов соляной кислотой и перегонкой с водяным паром диаминов, выделяющихся после добавления к раствору щелочи. [c.373]

Подлежащую испытанию окрашенную пряжу укладывают параллельными рядами между отрезками неокрашенных материалов размером 10X4 см и сшивают образец по четырем сторонам. [c.279]

Испытание устойчивости окраски к дистиллированной воде. Сложный образец из ткани, сшитый по одной короткой стороне, а из пряжи или волокна — по двум коротким сторонам, тщательно замачивают в дистилли.рованной воде при комнатной температуре и, не отжимая, помещают между двумя стеклянными пластинками размером 11,5Х Хб см. На пластины ставят груз 4,5 кг. Образец выдерживают в термостате при 37+2 °С в течение 4 ч. Сушку образца и оценку устойчи-во сти окрасок проводят так же, как и при других испытаниях к мокрым обработкам. [c.280]

Из подлежащей испытанию окрашенной ткани или трикотажного полотна вырезают три образца размером 10X4 ом. Если испытывается пряжа, то из нее вяжут трикотажное полотно и приготовляют образцы размером 10X4 см или наматывают пряжу вокруг полоски тонкого картона размером 14X4 см. [c.280]

Производственные испытания были проведены на мерсериза-ционных машинах (№1, 2, 3) прядильно-ниточного комбината им. С. М. Кирова (Ленинград). Проведенные испытания подтвердили результаты лабораторных исследований и установили возможность мерсеризации пряжи без отварки, что придает пряже крепость, блеск, эластичность с сохранением снособности ровно окрашиваться. [c.244]

Прочность к машинной и ручной стирке (хлопок, лен). Испытание проводят в стандартном аппарате лаундерометре, где определяется прочность к нейтральному мылу при 105° F и к более жесткой стирке щелочным мылом и белильным агентом при 182° F. Лаундерометр состоит из медной водяной бани, в которой поддерживается необходимая температура воды, и в которой с постоянной скоростью равной 42 оборотам в минуту вращается латунный и алюминиевый ротор, на котором находятся 20 стандартных стеклянных банок емкостью в 1 пинту. Испытуемый образец приготовляют прикреплением к окращенному или напечатанному образцу ткани (размером 2X4 дюйма или к окрашенной пряже того же размера) специального образца ткани из различных волокон или белого миткаля размером в 2 квадратных дюйма. Каждый образец помещают в стеклянную банку, содержащую 100 мл одного из указанных в табл. III растворов, вместе с десятью щарами из нержавеющей стали размером в А дюйма банку закрывают и машину приводят в действие температура и время, в течение которого проводится испытание, указаны в табл. III. Затем образец вынимают, тщательно промывают двумя порциями воды по lOo мл при 105° F, 100 мл 0,05% раствора уксусной кислоты при 80° F и 100 мл воды при 80° F, отжимают и сушат утюгом (при 275—300° F). Прочность устанавливается в соответствии с максимальным баллом образца, который в этих условиях не меняет цвета и не окрашивает прикрепленного белого образца. [c.348]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология