Муфта с подогревом

Работа на станке особых трудностей не представляет. Сначала на алмазных отрезных кругах нарезают одинаковые по длине (100—120 мм) отрезки трубок, предназначенные для получения заготовок муфт шлифов. Для заготовок муфт НШ-10 подбирают трубки диаметром 11 —13 мм, для НШ-14,5 — диаметром 18—19 мм, для НШ-29 — диаметром 33—34 мм и т. д. Отрезок трубки вставляют в патрон станка и пламенем горелки (при вращении шпинделя) доводят свободный конец трубки до размягчения. После этого, предварительно подогрев пламенем и смочив воском или парафином валики 4 и конус 5, каретку с устройством 3 быстро пододвигают к размягченной трубке и вставляют весь конус 5 в размягченную трубку. При помощи рукоятки 7 валки 4 прижимают к размягченным стенкам трубки. Готовые детали отжигают в печи, затем притирают. [c.166]

Включается муфта под действием пружин. Далее лента поступает в термокамеру 13, где слой массы, нанесенный на ткань, подвергается термической обработке,т.е. двустороннему подогреву ленты в течение 7—13 мин до 533° К. Подогрев производится электронагревательными элементами, смонтированными в верхних 14 и нижних 15 плитах. [c.260]

Снять тарелку муфты. Если йе снимается, подогреть ступицу тарелки муфты. [c.222]

Сборка уплотнения ведется в обратном порядке. Перед установкой тарелку муфты следует подогреть до 120—150° С и насаживать ее до отметки на валу, при этом осевой натяг в рабочем состоянии должен составлять —2 мм. [c.222]

Однорядные и двухрядные батареи располагают на всех поверхностях ограждения трюма за исключением пола. Их изготовляют исключительно из стальных цельнотянутых оцинкованных труб диаметром 38/44 мм (с учетом коррозии) с минимальным числом сварных соединений. При длинных змеевиках и соединении батарей, расположенных на разных поверхностях, применяют муфты с мелкой газовой резьбой. Длина муфты 75—80 мм. Длина системы последовательно включенных батарей не должна превышать 400 м, подогрев рассола в них обычно до 2 С, удельная тепло- вая нагрузка батареи др = 58 -ь 93 Вт/м [50—80 ккал/(м ч)] при температурном напоре между воздухом и рассолом 0 = = 6 ч- 8°С к др. = 93 140 Вт/м [80 — 120 ккал/(м2-ч)] при в = 8 н- 12Х. [c.183]

Подготовка к пуску. 1, Осмотреть основное и вспомогательное оборудование турбокомпрессорной установки, убедиться в его готовности к пуску и нормальной работе. 2. Проверить отсутствие посторонних предметов на площадке обслуживания турбокомпрессора, привода и щита управления, наличие свободного прохода на лестницах, на нулевой и других отметках, где располагаются межступенчатая аппаратура и смазочная станция. 3. Перед пуском после монтажа, ремонта или ревизии проверить наличие и правильность оформления технической документации, в том числе соответствующих актов на осмотр, очистку, гидравлическое испытание межступенчатой аппаратуры и всей смазочной системы, акта на обкатку турбокомпрессора и привода, проверку приборов щита управления. 4. Подготовить к пуску привод турбокомпрессора (электродвигатель или паровую турбину) по заводской инструкции. Электродвигатель обкатать с разъединенной муфтой без турбокомпрессора, паровую турбину предварительно прогреть (с включением валоповоротного устройства). 5. Проверить исправность КИП, расположенных на щите управления или непосредственно на турбокомпрессоре. 6. Проверить готовность к работе смазочной системы, в том числе фильтров грубой очистки в смазочном баке. При необходимости дополнительной очистки сначала вынуть фильтр, установленный вторым по ходу слива масла, а затем, после его возврата на место, извлечь первый (так же вынимают масляные фильтры после охладителей масла и фильтров тонкой очистки). 7. Проверить уровень масла в смазочном баке и работу указателя уровня масла. При необходимости долить масло через фильтр или сетку с марлей на сливной горловине или трубе. Слить из смазочного бака конденсат. 8. Открыть задвижки на линии отвода, а затем на линии подачи воды к охладителям масла и газа (воздуха), предва.рительно проверив наличие воды и интенсивность ее циркуляции в подводящих трубопроводах системы охлаждения. 9. Включить пусковой смазочный насос и убедиться, что давление масла в системе соответствует рабочему. Температура масла на выходе из охладителя масла должна быть не ниже 25 °С при более низкой температуре масло подогреть до 35 °С (не выше), подав в охладитель воду, нагретую до 60 °С. 10. Проверить срабатывание реле осевого сдвига вала ротора с помощью отжимного приспособления. 11. Продуть турбокомпрессор (кроме воздушного), межступенчатые аппараты и трубопроводы нейтральным газом (азотом или другим газом согласно про- [c.57]

Последовательность выполнения работы. Подготовленный термометр Бекмана вставить в прибор и начать наблюдать за температурой. Для равномерного охлаждения жидкость медленно помешивать вставленной в прибор мешалкой. Помешивание прекратить, когда температура опустится на 0,5° выше ожидаемой температуры кристаллизации. После этого внимательно следить за понижением температуры. Без помешивания жидкость легко переохлаждается, о чем свидетельствуют показания термометра. Для чистого растворителя переохлаждение допустимо на 0,5 — 1°. Возобновление перемешивания переохлажденной жидкости вызывает кристаллизацию. При кристаллизации выделяется скрытая теплота и температура начинает заметно повышаться. Не прекращая равномерного помешивания, следить за температурой, отмечая максимальную температуру подъема (из переохлажденного состояния), которая и будет истинной температурой кристаллизации данной жидкости. После этого пробирку вынуть из воздушной муфты и, подогревая ее рукой, растворить образовавшиеся кристаллы. Затем пробирку вновь опустить в стеклянную рубашку, оставленную в охлаждающей смеси, и повторить переохлаждение с последующей кристаллизацией. Опыт следует повторять несколько раз, пока последние два определения температуры кристаллизации будут отличаться не более чем на 0,01°. Записав температуру кристаллизации растворителя, открыть боковой тубус (если его нет, приподнять трубку) и всыпать навеску исследуемого вещества. Навеска определяется по весу бюкса с исследуемым веществом и без него. После этого вынуть пробирку из рубашки, подогреть рукой раствор, вызывая расплавление кристаллов растворителя и растворение в нем навески. Вставить пробирку вновь в рубашку и провести процесс охлаждения, как и с растворителем. Надо помнить, что раствор переохлаждать более чем на 0,2° нельзя. Температуру кристаллизации раствора определять три-четыре раза из полученных данных рассчитать среднюю температуру кристаллизации, а также разность средних температур кристаллизации растворителя и раствора. Рассчитать молекулярный вес по уравнению (УП,12). [c.188]

Пробирку с фракцией и анилином вставляют в муфту в включают подогрев. Смесь в пробирке перемешивают до тех пор, пока при повы-шеняи температуры раствор не станет совершенно однородным и одноцветным. В этот момент убирают подогрев, опускают баню, раствор не перемешивают и пробирку охлаждают до тех пор, пака не появится слабая муть выкалящегося анилина. Затем начинают энергично перемешивать до появления мути по всей массе жидкостл и отмечают эту температуру (с точностью до 0,1°С) как равнообъемную "анилиновую точку", [c.41]

При раздельной поставке привода его транспортирование и установку на аппарат производят только с помощью специальных строповых устройств на приводе по схеме, показанной на рис. 11.2, е. При установке двигателя на основании необходимо обеспечить свободный доступ к маслоуказателю и маслоспускаемой пробке. Валы роторов мешалок соединяют с валом привода с помощью муфт. Для валов вертикальных роторов, подвешенных за привод, применяют поперечно-свертные и продольно-свертные глухие муфты. Полумуфту на вал редуктора необходимо насаживать до упора в бурт вала, предварительно подогрев до 120— 150 °С. При насадке полумуфты не рекомендуется пользоваться молотком, так как при сильных ударах можно повредить подшипники. Болты, стягивающие обе половинки каждой муфты, должны быть затянуты так, чтобы сила возникающего при этом трения была достаточна для передачи крутящего момента. Тем не менее на оба вала все же устанавливают шпонки. [c.217]

Для защиты сварных стыков труб с заводской полиэтиленовой и эпоксидной изоляцией применяют покрытия из полимерных липких лент, термоусаживающихся муфт (манжет), термоусаживаю-щихся лент. Покрытия из полимерных липких лент состоят из слоя грунтовки, двух слоев липкой ленты для покрытий усиленного типа и трех слоев для покрытий весьма усиленного типа и одного слоя защитной обертки (на подводных переходах применяют два слоя защитной обертки). Изоляцию сварных стыков производят лентами, клеевыми грунтовками и защитными обертками, использующимися для противокоррозионной защиты линейной части трубопровода. Общая толщина покрытия па сварных стыках труб должна быть не менее 1,5 мм, нахлест изоляции стыка на заводское покрытие — не менее 75 мм. Технология изоляции сварных стыков полимерными липкими лентами включает сушку или подогрев поверхности (в зимних условиях), очистку изолируемой поверхности, нанесение грунтовки, ленты и обертки, контроль качества покрытия. [c.155]

Искусственный подогрев корпусов муфт, залитых компаундами К-176, К-115 или Э-2200, до 20 —25°С выполняют различными способами. При подогреве горелками инфракрасного излучения ГИИВ-1 (см. гл. VIII) две горелки, размещенные с противоположных сторон на расстоянии 1 м от муфты, обеспечивают необходимую температуру. Через 2 — 2,5 ч после заливки компаунда горелки отключают, муфту обкладывают теплоизоляционным материалом, который снимают через сутки. [c.150]

Подогрев обогревательной камерой (рис. 91) допускается применять при отсутствии горелок ГИИВ или химических обогревателей, так как при нем неравномерно разогревается корпус муфты, а следовательно, отвержденный компаунд. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология