Насадка опора

Правильное устройство опоры для насадки представляется весьма важным для того, чтобы устройство, поддерживающее насадку, не ограничивало производительности колонки и в то же время не позволяло насадке падать в куб. Для металлической насадки хорошей опорой служит конус с отверстиями, изготовленный из коррозионноустойчивого материала. Отверстия в конусе должны быть лишь несколько меньшими, чем размеры элемента насадки. Опора другого типа состоит из цилиндра, изготовленного из проволочной сетки и закрытого с одного конца конусом или сферической крышкой из той же самой сетки. Как конус, так и цилиндр обеспечивают большую поверхность сечения потоков жидкости и пара, чем поперечное сечение колонки, при условии, что последняя расширена в том месте, где помещен цилиндр или конус. Небольшое, но резкое сужение стенок колонки обеспечивает хорошую опору для конуса, не оказывающую сильного сопротивления потоку пара. Если в нижней части колонки насыпана более крупная насадка, то на нее можно одеть второй конус, служащий опорой для более мелкой насадки в основной части колонки. [c.203]

Опорные тарелки (поддерживающие решетки) служат опорой слою насадки. Их пропускная способность по жидкости и газу не должна быть ниже пропускной способности слоя насадки. Это требует создания опорных тарелок специальных конструкций. [c.58]

Рис. 129. Схема насадки бандажа барабанной печи а — установка дополнительной опоры, б — рабочее положение бандажа / — основная опора. 2 — дополнительная опора

Фундаментные болты устанавливают в колодцы по шаблону 2, изготовленному по кольцу опоры под насадку. Отклонения при установке болтов не должны превышать по осям фундаментных болтов в плане —3 мм, по отметке верхних торцов фундаментных болтов -Ь20 мм. После затвердения бетона шаблон снимают и вы- [c.221]

Стропят и опускают в корпус колонны сепаратор 1. Закрепляют сепаратор к корпусу колонны, после чего лестницу убирают. Устанавливают на рельсы опорное устройство 2 (рис. 174). Ось окна в опорном устройстве должна совпадать с осью шахты. Затем на опорное устройство монтируют опору 3, а на опору — корзину 4. Присоединяют к корзине отвод 1 и загружают ее насадкой. На фланец 5 помещают прокладку, далее устанавливают теплообменник на корзину и затягивают болты на фланцевом соединении. Насадку в собранном виде размещают в корпусе колонны. Корпус колонны покрывают крышкой. [c.227]

Ввод газа в аппарат выполняется так, чтобы избежать закручивания потока в камере и его завихрений па входе, приводящих к неравномерному распределению газа и концентрации взвешенных частиц перед решеткой. Для этого применяют плавно очерченные диффузоры (часто снабжаемые разделительными стенками), строго симметричные диаметральной плоскости сечения колонны. При работе колонн большого диаметра на запыленных газах опоры колосниковой решетки целесообразно располагать так, чтобы они служили одновременно системой экранов, обеспечивающих выравнивание концентрации взвешенных частиц. При этом для отношений целесообразно вслед за диффузором устанавливать хотя бы одну решетку (например, из уголков) со сравнительно небольшим коэффициентом тр=10—12 [42]. Для ввода газа в насаженные колонны небольшого сечения И. Е. Идельчик рекомендует применение отогнутых вверх под углом 90° патрубков, снабженных распределительными насадками истечения в виде сплошных нли перфорированных конусов, набора соосных диффузоров и т. д. В полых же колоннах достаточно равномерное распределение газа достигается при вводе его через патрубок (без дефлекторов), [c.14]

Перфорированная плита с опорой на насадку в центре скруббера и трубчатым питателем показана иа рис. 29, а. Такие плиты изготовляют также для работы прн усиленном орошении центральной части сечения колонны, для чего увеличивают размер отверстий центрального сектора 116]. [c.89]

Такие аппараты предназначены для сушки сыпучих, мелкокусковых и зернистых материалов топочными газами или подогретым воздухом. Они представляют собой цилиндрический сварной корпус, установленный на двух роликовых опорах с наклоном в сторону непрерывной выгрузки материала. Вращение корпуса сушилки осуществляется от индивидуального привода через венцовую шестерню. Внутри корпуса устанавливаются насадки (рис. 10.1) с целью увеличения поверхности межфазного контакта. В качестве основной насадки следует применять секторную (в сушилках диаметром 1000—1600 мм для материалов с хорошей сыпучестью и частицами средним размером не более 8 мм) лопастную (в тех же сушилках для материалов, обладающих свойством налипания, и сыпучих материалов с частицами средним размером более 8 мм и в сушилках диаметром 1000—3500 мм для материалов, склонных к налипанию, но восстанавливающих сыпучие свойства при некоторой подсушке). [c.294]

Во избежание значительных нагрузок на нижние решетки насадки ее укладывают в колонне ярусами, по 20—25 решеток в каждом. Каждый ярус устанавливают на самостоятельные поддерживающие опоры, конструкции которых даны в справочнике [6]. Расстояние между ярусами хордовой насадки составляет обычно 0,3—0,5 м [4]. [c.107]

Используемые на практике оросители насадочных колонн аналогичны оросителям колонн с тарелками провального типа В основном это распределительные тарелки, желоба, кол лекторы, отражатели, центробежные распылители и форсунки Распределительная тарелка, показанная на рис. 2.30, реко мендована в качестве типовой конструкции для аппаратов с на сыпной насадкой (кольцами Рашига) при диаметре колонны 400—2800 мм. Тарелка крепится на опорах 6 к корпусу колонны и представляет собой стальной отбортованный диск I (диаметром 0,6—0,7 диаметра колонны) с переливными патрубками 2. Отверстия под переливные патрубки располагаются по концентрическим окружностям. Диаметр патрубков зависит от диаметра [c.102]

I — двухступенчатый отбойный сепаратор 2 — форсунки-распределители 3 — опора насадки < —дренажный клапан [c.116]

I - фильтры 2- предохранительный кла пан 5 — щели для прохода аммиачновоздушной смеси 4 - распределительная решетка 5 — пробоотборник 5 —отверстия для розжига" сеток 7-насадка из керамических колец 8 —пакет пароперегревателя 5-кладка из огнеупорного кирпича /й-пакет испарителя И — второй пакет экономайзера 12 — опора для трубчатки нижней части котла /3-трубчатка первого пакета экономайзера /4 —наружная обмуровка котла /5 - платиновые сетки. [c.46]

Проверочный расчет опорных балок под тарелки и решетки. Приближенно принимают, что балка свободно оперта на две опоры и воспринимает равномерно распределенную нагрузку от веса части собственно тарелки или решетки, а также от насадки и слоя рабочей жидкости, находящейся на тарелке или на решетке. [c.626]

Конструкции стальных решеток под насадку из колец Рашига и конструкции опор под данные решетки приведены на рис. 22.17 и 22.18. Размеры решеток и опор указаны в табл. 22.16 и 22.17. [c.638]

Опоры для решеток под насадки из колец Рашига (МН 4109—62—МН 4115—62) [c.661]

II - опора цилиндрическая А — высота пакета насадки п,, я,, п, — количество пакетов в ярусе [c.890]

Аппараты башенного типа. К ним относятся реакторные аппараты, у которых высота в несколько раз превышает диаметр,— абсорбционные и сушильные башни, скрубберы, часто снабженные диафрагмами, оросительными устройствами, насадкой и опорой под нее, газоходами, штуцерами для подвода и отвода технологических сред, смотровыми люками, лазами, электрофильтрами с коронирующей системой улавливания. [c.93]

Защитное покрытие стен и днищ выбирают в зависимости от агрессивной среды, технологического режима и конструктивных особенностей аппарата (рис. 10). Опоры под насадок проектируют в зависимости от массы насадка, свободной площади в сечении колосников для прохождения газа, максимального расстояния между балками в колосниковой решетке, которое можно допустить при данном виде насадка, конструктивной возможности выполнения деталей опоры из принятого химически стойкого материала. [c.93]

КЛ-5а кислотоупорные керамические для устройства опоры иод насадку 3 — прогон кислотоупорный керамический ПГ-1а для устройства опоры иод насадку 4 — прогон кислотоупорный керамический ПГ-2а [c.99]

Пасадку перемещают в зону подъема на специальных тележках. После установки насадки ввертывают шпильки составных фундаментных болтов и заворачивают хайки на шпильках. Теодолитом проверяют положение насадки по вертикали. Отклонение от вертикали на всю высоту насадки и опоры допускается не более 35 мм. Регулируют положение насадки по вертикали так же, как и корпуса колонны. После демонтажа такелажной оснастки опору подливают бетонной смесью. Приступают к испытанию насадки. Сначала производят гидравлическое на давление 25 кгс1см , затем пневматическое на давление 20 кгс см испытание межтрубного пространства теплообменника и под-За 1 ч давление не должно падать [c.224]

После испытания в насадку засыпают катализатор, изолируют ее и устанавливают в корпус колонны. Для этого насадку застро-повывают, демонтируют обстройку вокруг нее, снимают крепление, соединяющее насадку с опорой. Затем монтируют электроподогреватель. Устанавливают крышку на корпус и затягивают гайки гидродомкратом. Перекос торца крышки по отношению к торцу корпуса после окончательного затягивания допускается не более 5,5 мм. Приваривают компенсатор. [c.225]

На рис. 162 показан общий вид барабанной сушилки — одного из наиболее распространенных видов барабанных аппаратов. Диаметр сушилки 2800 мм, длина до 20 м. Она опирается на две роликовые опоры 5, покоящиеся на бетонных фундаментах. Около передней опоры установлена тгриводная станция. Барабан имеет внутри насадку 3. Горячие газы подаются в сушилку из топки через загрузочную камеру 2. Газы и сухой продукт выходят через разгрузочную камеру 12. Загружают материал через течку 1. На рисунке видны все основные узлы барабанного аппарата сам барабан, алемент насадки, опорно-упорная и приводная станция, а также уплотнительные устройства на концах барабана. [c.170]

Переливная секторная плита, применяемая фирмой Монсанто (США) (рис. 29,6), состоит из подвешенных на тягах к крышке колонны лотков с бортами и крупными цилиндрическими патрубками, снабженными вверху перелпвны.ми прорезями в виде прямоугольников или трапеций. Иногда вместо цилиндрических патрубков на секторах размещают патрубки, выполненные в виде трехгранных призм с крупными переливными прорезями при их вершинах. При работе плит с подвешенными на тягах секторами легче предотвратить перекос оросителя, свойственный секторным плитам с опорой в центре насадки, вследствие оседания насадки со временем. [c.89]

Примечания . - 1. Конструкцию решетки см. 2. Решетки изготовляются / — из углеродистой стали марки Ст.З. II — из нержа веющей стали марки 0X13. 3 Решетки рассчитаны на нагрузку (при <. с 250 С) от силы тяжести слоя /У-0 < 3200 мм Н г м. при = 3400-г4000 мм п = 1 м. Расчетная объемная масса насадки принята й70 кл м 4 в — максимальная ширина отдельных секций составных решеток, г - число секций а решет 5. Опоры решеток см. в табл. 22.17 и ка рис. 2 1 . [c.660]

Рис. 49.8. Аппараты с насыпной насадкой царговые I — куб 2 — опора-лапа 3, и 5 — царги й - - тарелку ТСН-3 7 — цапфа 8 — крышка 9 — приспособление для выверки 10 — отбойник сетчатый II — сепаратор 12 -насадка 13 — решетка опорная 14 — тарелка ТСН-2

I — корпус 2 — тарелка ТСН-2 — люк 4 — устройстно попо-ротное 5 - тарелка ТСН-3 6 — цапфа 7 — приспособление и1я выиерки Л — отбойник сетчатый — насадка 10 рететка опорная П — камера уровнемера 12 — опора цилиндрическая [c.885]

Аппарат колонный с регулярной насадкой царговый диаметром О = 800 мм, толи1Иной корпуса и днищ. V = 8 мм, с насадкой типа 2, рас пред е штелем — форсункой Ф , высотой насадок /, = 0 /, = 2400 мм 2000 мм и материалом корпуса Мк — сталь 20К, внутренних устройств Мв — сталь 12Х18Н1 ОТ, опоры Мо — сталь 09Г2С. [c.895]

Аппарат колонный цельносварной с регулярной насадкой диаметром О = 1600 мм, толщиной корпуса и днищ л = 12 мм, с насадкой типа 1, желобчатым распределителем жидкости, высотой насадок /, = 4400 мм /, = 7000 мм /3 = 0 материалом корпуса Мк — сталь 20К, внутренних устройств Мв — сталь 12Х18Н1 ОТ, опоры Мо — сталь 09Г2С. [c.895]

При низких уровнях закачка нефтепродукта вызывает повышенную турбулентность. В начале закачки возможно наличие воздуха или воды в линии, что способствует аккумулированию статического электричества на поверхности нефтепродукта с повышенной интенсивностью и при больших уровнях. В связи с этим необходимо до глубины подвески крыши заполнять резервуар по возможности гравитационным самотеком или при минимальной скорости потока. Максимальная скорость не должна превышать 0,9 м/с. Из этой скорости с учетом размера насадка легко определяется производительность закачки. Следует по возможности избегать измерений и отбора проб сверху, если крыша села на опоры. Лишь через 20 мин после црекращения перекачки, когда рас-сеится возможный статический заряд, можно выполнить эти операции. Нефтепродукт нельзя откачивать ниже глубины плавания крыши, за исключением случаев опорожнения резервуара дл очистки или ремонта. [c.113]

I - куб 2 - опора-лапа 3.4.5 - царги 6 - тарелка ТСН - 3 7 - цапфа 3 - крышка 9 - приспособление для выверки /О-отбойник сетчатый 1 - сепаратор 12 - насадка 3 - решетка опорная 14 - тарелка ТСН - 2 /5 - люк 6 - камера уроннемера 7 - опора цилиндрическая Я, - высота цилиндрической части аппарата и I - определяется заказчиком [c.164]

Изделия фасонные керамические для футеровки химических аппаратов и для опорных устройств конструкций ТУ 21-УССР-73-77 ТУ 21-РСФСР-456-77 ТУ 21-УССР-74-77 изготавливаются из шамотной или дунитовой керамики (табл. 4) нескольких типов (рис. I), Применяются для защиты металлического оборудования, железобетонных резервуаров, лотков, каналов, плинтусов и для устройства опор под насадку колец Рашига [c.7]

S —плитка кислотоупорная керамическая спаренная угловая ПСУ-1. ПСУ-2 9 — фасонные кислотоупорные блоки для обрамления отверстий штуцеров, люков и газоходов БО-51, БО-53, а также обрамления отверстий в футеровке (штуцера, люки и газоходы) диаметром 300—500 мм, 680—1200 мм /О — фасонные кислотоупорные блоки для обрамления отверстий штуцеров БО-50, БО-52 11 — фасонные кислотоупорные блоки для обрамления отверстий люков и газоходов БО-55, БО-58. БО-59, БО-бО /2 — фасонные кислотоупорные блоки для обрамления отверстий штуцеров БО-54, БО-56, БО-57, а также для обрам,иения отверстий в футеровке (штуцера, люки и газоходы) диаметром 300—500 мм, 630— 1200 мм — ирогон кислотоупорный керамический для устройства опоры под насадку ПГ-1а /-г — прогон кислотоупорный керамический для устройства опоры под насадку ПГ-2а 15 — распорка кислотоупорная керамическая для устройства опоры под насадку РС-За 1в — колосник кислотоупорный керамический для устройства опоры под насадку КЛ-4а, КЛ-5а П — прогон-колосник кислотоупорный керамичес.сий для устройства колосниковой решетки ПК-100, ПК-105 (с волнистой плоскостью опоры для колец). [c.9]

Для работы с загрязненными газами и жидкостями применяют аппараты с подвижной насадкой, сравнительно легкие элементы к-рой поддерживаются потоком газа во взвешенном (псевдоожиженном) состоянии. Положение слоя взвешенных элементов фиксируется ниж. (опорной) и верх, (ограничительной) решетками. В аппаратах с неск. слоями насадки верх, решетка нижерасположенного слоя служит опорой для вышеразмещенного. Высота слоя насадки в неподвижном состоянии (без газового потока) 0,2-0,3 м, расстояние между решетками 1-1,5 м. Для улучшения контакта между газом и жидкостью в аппаратах большого диаметра пространство между решетками разделяют вертик. перегородками на прямоугольные или секторные отсеки. С целью улучшения распределения жидкости и З еньшения брызгоуноса предложены конич. аппараты, в к-рых сечение возрастает по ходу газа. Аппараты с подвижной насадкой могут функционировать при больших скоростях газа без захлебывания и обеспечивают более высокий коэф. массопередачи, однако характеризуются большим гидравлич. сопротивлением, значит, брызгоуносом и износом насадочных тел. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология