Насадка орошаемые

Эквивалентный диаметр насадки орошаемого огнепреградителя можно увеличить в два раза по сравнению с диаметром насадки неорошаемого огнепреградителя. Общая высота насадки должна быть больше ее эквивалентного диаметра в 80 раз. Высота насадки орошаемого огнепреградителя должна быть больше ее эквивалентного диаметра в 40 раз. В огнепреградителе не должно оставаться свободного объема, не заполненного насадкой. [c.34]

Выбор типа абсорбера определяется видом контакта потоков газа и жидкости. Для создания развитой поверхности контакта фаз газ пропускают через колонку с насадкой, орошаемую жидкостью (насадочные абсорберы), либо через аппарат, в котором жидкость распыливается форсунками или вращающимися механическими элементами (распыливающие абсорберы). Для хорошо растворимых газов используют поверхностные абсорберы, в которых газ пропускают над поверхностью жидкости или над поверхностью текущей пленки жидкости (пленочные абсорберы). Кроме того, газ может распределяться в жидкости в виде струек и пузырьков (барботажные абсорберы). [c.338]

V-14. Полимеризация пропилена проводилась в противоточной колонне с насадкой, орошаемой 98%-ной жидкой фосфорной кислотой . Состав исходной газовой смеси (в мол. %) [c.170]

Задача IX.5. Определить потери напора в абсорбционной колонне с насадкой, орошаемой водой при температуре 18° С (расход абсорбента об = 72,6 м 1ч), работающей в условиях, описанных в задаче IX. 3. [c.326]

Благодаря этому жидкость, попадающая на колесо, разбрызгивается на разные расстояния, орошая весь торец насадки. Орошаемая площадь зависит от диаметра колеса и числа его оборотов. При колесе диаметром 500 мм диаметр орошаемой площади с увеличением скорости вращения от 48 до [c.393]

Процесс абсорбции углекислоты из дымовых газов идет на разветвленной поверхности насадки, орошаемой сверху раствором моноэтаноламина. [c.285]

Для улавливания оксидов азота используют щелочные растворы гидроксидов кальция или натрия. Наибольший эффект — 95 % —достигается, когда газы пропускают через волнообразную насадку, орошаемую жидкостью. [c.196]

Контактные теплообменники нередко используются также в системах жидкость—газ, пар барботаж газа (пара) через слой жидкости теплообмен в скрубберах на насадке, орошаемой сверху жидкостью при подаче газа снизу впрыск диспергированной жидкости в газовую среду (кстати, в среду другой жидкости — тоже, тогда это системы жидкость—жидкость). [c.526]

На рис. 69 показана схема двухступенчатой конверсии окиси углерода (охлажденного и очищенного водяного или полуводяного газа, полученного газификацией твердого топлива). Конверсия ведется при давлении 1,2—-1,3 ат. Исходный газ, имеющий температуру 20—30 °С, поступает в башню-сатуратор 1 с насадкой, орошаемой горячей водой с температурой примерно 85 °С, при этом газ нагревается до 75—80°С и насыщается паром примерно в отношении пар газ — 1 1, а орошающая насадку вода охлаждается до 68—70 °С. [c.231]

Абсорбция 50з из газовой смеси происходит обычно в абсорберах с насадкой, орошаемых олеумом (олеумные абсорберы), а затем в моногидратных абсорберах, орошаемых техническим моногидратом, (98%-ной кислотой), так как такая кислота обладает наибольшей абсорбционной способностью по отношению к 50з. На рис. 61 показана схема абсорбции (после ангидридного холодильника). [c.140]

За рубежом процесс выделения серной кислоты в установках мокрого катализа производят преимущественно в башнях с насадкой, орошаемых серной кислотой низкой концентрации (70—85%). [c.358]

Деревянная хордовая насадка укладывается в скруббер ярусами (по 17—24 круга в каждом ярусе). Между ярусами оставляют промежутки высотой 300—500 мм. Выше оросительного устройства в скруббере укладывается дополнительный слой насадки, который не орошается маслом. Этот слой называется осушающей насадкой и служит отбойником, задерживающим капли масла, уносимые газом из орошаемой части бензольного скруббера. Насадка, орошаемая маслом, называется рабочей. [c.170]

Аппаратура для доочистки газа от сероводорода раствором каустической соды весьма несложна и состоит из скруббера для удаления сероводорода (с насадкой, орошаемой раствором щелочи), насоса для циркуляции раствора соды через скруббер, емкостей для свежей и отработанной щелочи и насоса для откачки отработанной щелочи из системы. Верхняя часть скруббера, как правило, оборудуется устройством для улавливания брызг щелочи, уносимых газом. [c.347]

Синтез Реппе осуществляется в колонне с каталитической насадкой, орошаемой разбавленным формалином, и ацетилен подают прямотоком или противотоком к жидкости. Процесс протекает при 5—6 ат и 85—90 °С температуру постепенно повышают по мере дезактивации катализатора. Для предотвращения взрывов ацетилен разбавляют азотом. В последующем появилось много вариантов этого процесса в частности, вместо неподвижного контакта предложен мелко измельченный катализатор, суспендированный в реакционной жидкости. Большое внимание уделялось разработке синтеза при атмосферном давлении, когда уменьшается взрывоопасность производства и не нужно разбавлять ацетилен инертным газом. Для этого вместо водной среды используют органические растворители, лучше абсорбирующие ацетилен (N-метилпирролидон, диметилформамид, различные сложные эфиры, подбираемые по температуре кипения так, чтобы было удобно в дальнейшем выделять продукты реакции, и др.). В этом случае формальдегид используют в виде параформа, и процесс протекает даже с большей скоростью, чем в водной среде под давлением. Имеются данные, что синтез при атмосферном давлении можно осуществить и в водной среде с медь-висмутовым катализатором на порошкообразном носителе с высокоразвитой поверхностью. [c.808]

Если абсорбция ЗОг осуществляется в башне с насадкой, орошаемой содовым раствором, то реакция (1) заканчивается в зоне, соответствующей приблизительно 30%, а реакция (2)—-40% верхнего объема насадки. Нижние 60% объема насадки соответствуют зоне образования бисульфита по реакции (3). Количество ЗОг, поглощаемое при образовании сульфита в 40% верхнего объема башни, равно количеству ЗОг, поглощаемому при образовании бисульфита в 60% нижнего объема башни. Следовательно, скорость поглощения ЗОг изменяется по высоте аппарата. Скорость увеличения содержания общего ЗОг (сульфитного и бисульфитного) в растворе вначале увеличивается, достигает максимума, когда в растворе содержится [c.524]

Абсорбцию серного ангидрида в настоящее время про(водят в скрубберах с насадкой, орошаемой серной кислотой. [c.118]

Разлагатели — горизонтальные, скрубберные с графитовой насадкой, орошаемой амальгамой или погруженной в нее. [c.354]

Все возраставшая потребность в серной кислоте вызвала необходимость интенсификации камерных систем. Это было достигнуто за.меной громоздких полых камер, в которых съем кислоты с единицы реакционного объема был невелик, более производительными башнями с насадкой, орошаемой циркулирующей кислотой. Таким образом возник башенный способ производства серной кислоты, давший возможность не только резко повысить производительность сернокислотных установок, но и получать более концентрированную серную кислоту (75%-ную вместо 65%-ной в камерных систе.мах). [c.64]

Конечные продукты реакции сульфохлориров ания содержат в-се еще хлористый водород и двуокись серы в растворенном виде. Продуванием воздухом они могут быть освобождены от этих газов эту операцию проводят в колонне с насадкой, орошаемой сульфохлоридом, навстречу которому направляют воздух. [c.403]

Аппарат работает в условиях полного псевдоожижения насадки, орошаемой сверху жидкостью из распылителя при скорости газа 4—б м/с. Обеспечивается хороишй контакт газа и жидкости благодаря турбулизации газового потока псевдоожиженной насадкой, циркулирующей в рабочем объеме, при многократном обновлении межфазной поверхности. Эффективность пылеулавливания, а также гидравлическое сопротивление аппарата возрастают по мере увеличения динамической высоты трехфазного слоя в аппарате. Гидравлическое сопротивление в рабочем режиме 0,8—2,0 кПа. [c.235]

Образующийся плав полифосфатов аммония поступает п до-нейтрализатор 4, где растворяется в аммиачной воде и нейтрализуется аммиаком до рН=6—7. Температуру в донейтрализа-торе поддерживают в пределах 60—70 X. за счет подачи охлаждающей воды в рубашку аппарата и непрерывной циркуляции раствора через холодильник 5. Из донейтрализатора выводят готовый раствор ЖКУ состава 10—34—0. Его охлаждают в водяном холодильнике до 25—30°С и направляют на склад. Пары воды и пепрореагировавший аммиак из донейтрализатора направляют в абсорбер 13 с плавающей кольцевой насадкой орошаемый водой. [c.339]

Из иижней насадки промывной колонки диоксид углерода для окончательной очистки поступает в верхнюю насадку, орошаемую 0,6%-ным раствором КМПО4. Раствор в разбрызгиватель подается из бака иромывной колонки. В результате окисления раствор обесцвечивается. В этом случае в баке готовят новый раствор, а старый сливают в канализацию. [c.263]

Несмотря на то что широко распространенные метод и аппаратура для сушки хлора в колоннах с насадкой, орошаемых серной кислотой, показали себя достаточно надежными и удобными в работе, не прекра-ш аются поиски новых аппаратурных решений. Одним из таких направлений является проведенце процесса сушки хлора распыленной серной кислотой. Распыление кислоты может осуш,ествляться механически с помош ью специальных устройств для распыления кислоты, путем ударного слияния потоков [90] или в результате, эффективного смешения потоков газообразного хлора и серной кислоты, поступаюш ей на осушку газа в аппаратах типа эжекторов [91]. В обои х случаях сильно сокраш ается объем аппаратуры для сушки. Особенно компактны аппараты типа эжектора. Однако в них сопротивление прохождению газообразного хлора значительно выше, чем при сушке в аппаратах типа колонн. Насколько дгирокр эти способы осушки найдут применение в хлорной промышленности, будет зависеть от успешного решения вопросов надежности. и экономичйдйти работы Новой аппаратуры. [c.236]

Хлорирование растворов NaOH или Naz Os проводят или путем барботажа хлора через раствор щелочи в бетонных резервуарах, или в башнях с насадкой, орошаемой циркулирующим щелочным раствором. Используют также абсорберы с мешалками и охлаждающими змеевиками из полиэтилена Для этой цели предложены также аппараты в виде двух концентрических труб барботеры с тангенциальным вводом жидкости с целью придания ей вращательного движения барботер и расположенный над ним кожухотрубный теплообменник, смонтированные в одном корпусе струйные инжекторы для смешения раствора с хлором с завершением реакции в башне с насадкой [c.700]

Очистке подлежат и газовые выбросы производств фенолоальдегидных смол. При получении слоисть х пластиков на стадии пропитки и сушки только с одной пропиточной машины отводится 4—5 тыс. м /ч воздуха, загрязненного парами фенола (1,5 г/м )-Поэтому рекомендуется проводить абсорбционную очистку газовых выбросов в колоннах с псевдоожиженной шаровой насадкой, орошаемой водной щелочью. [c.183]

Поступившая из трубчатой печи в колонну К-104 (см. рис. У-5) паровая фаза поднимается по колонне вверх через слой насадки, орошаемой тяжелым вакуумным газойлем, отбираемым с вышерасположенной тарелки, и насосом Н-109А/В частично подается на орошение, а часть избытка откачивается через теплообменник Е-104 вместе с газойлем, полученным на атмосферной секции, в товарный парк другая часть вакуумного газойля насосом Н-109 прокачивается через теплообменник Т-105А/В и направляется на орошение второго яруса насадки в колонне К-104. Несконденсировавшиеся пары переходят в верхнюю часть колонны. [c.189]

Хлор насыщен водяными парами. Сушка хлора производится в две ступени. Сначала его охлаждают до 20—30°С в оросительных, трубчатых или холодильниках смешения, при это.м из него конденсируется влага, а затем для окончательной осушки хлор подают в башни с насадкой, орошаемые купоросным маслом. Сухой хлор по стальным трубопроводам (сухой хлор не разрушаег металл) вентиляторами или ротационными компрессорами перекачивается в цеха — потребители. [c.334]

Полимеризация газообразных олефинов например этилен пропускают при 20—260° через колонну с насадкой, орошаемую растворенным или суспендированным в жидкости катализатором полимеризации в качестве жидкой среды пригодны многоатомные спирты (например, пропилен-гликоль), высококипящие одноатом- [c.454]

Чтобы снизить закоксовывание основной фракционирующей колонны, четао регулируют температуру низа (желательно не выше 371 С),заменяют тарелки над входом продуктов реакции на насадку (орошаемую), понижают уровень жидкости в кубе и подают охлажденный шлам вниз колонны. [c.16]

Для предохранения от взрывов чаще всего ограничивают давление при производстве ацетилена и различных синтезах безопасными пределами — 0,2 МПа. При необходимости работы под давлением разбавляют ацетилен азотом, а иногда парами реагентов. При сжатии ацетилена применяют специальные ацетиленовые компрессоры, имеющие низкую скорость перемещения движущихся частей, малую степень сжатия и температуру газа после каждой ступени компрессора не более 100°С. При расчете аппаратуры и трубопроводов принимают повышенный запас прочности. Кроме того, применяют специальные предохранительные устройства, размещаемые в разных точках технологической схемы. Из них сухие затворы (в виде шарикового клапана) предохраняют только от распространения пламени. Мокрые огнепреградители и гидравлические затворы защищают предшествующую аппаратуру от распространения взрыва. Огне-преградитель представляет собой башню с насадкой, орошаемую водой, а гидравлическим затвором служит аппарат, в котором ацетилен барботирует через слой воды. Во всех случаях при превышении установленного давления сбрасывают газы в [c.74]

Определить предельную концентрацию аммиачной воды, которая >1ожет быть получена при пропускании газа, содержащего 3% (объемн.) NHg, через насадку, орошаемую водой. Общее давление [c.301]

Нижние слои насадки, орошаемые стекающими углеводородами с растворбЕными в них продуктами окисления, весьма интенсивно извлекают из поступающего навстречу воздуха все, что уносится цм из жидкой фазы окислительной колонны. Собирающийся на иасадке раствор продуктов окисления и углеводородов направляется также в водоотделитель. Для поддержания точного температурного режима дефлегматора последний тщательно изолируется кизельгуром, азбестом ли другими теплоизолирующими материалами. [c.169]

Охлажденная смесь направляется в абсорбер 4 с насадкой, орошаемой холодным водным раствором пентаэритрита и борной кислоты (в соотношении 8,3 2,5). В этом аппарате поглош,аются синильная кислота, аммиак и конденсируется значительная часть реакционной воды. Неабсорбированный газ сбрасывают в атмосферу. Для снятия тепла, выделяющегося при абсорбции и конденсации, кубовую часть абсорбера охлаждают водой. Полученный раствор поступает далее на регенерацию, когда из него отгоняют синильную кислоту, аммиак и избыточную воду. Регенерация осуществляется так. Раствор подогревают в теплообменнике 6 за счет тепла регенериро1ванного абсорбента и в отпарной колонне 8 отгоняют вначале синильную кислоту. Колонна работает при остаточном давлении 250 мм рт. ст. с подогревом жидкости до 88 °С. В этих условиях соль аммиака с борной кислотой еще не разлагается, а синильная кислота удаляется практически полностью. Пары синильной кислоты выходят с верха колонны, отмываются от захваченного аммиака в насадочной колонне 12 раствором серной кислоты и вакуум-насосом подаются в систему конденсации и ректификации (на схеме не изображена). Синильную кислоту получают в виде жидкого ректификата, содержащего 99% H N и более, после чего к ней добавляют стабилизатор. [c.625]

При использовании газов ватержакетных печей газы, имеющие температуру - 250°, предварительно промывают от пыли и охлаждают до 30° водой в футерованной башне с насадкой, затем пропускают через брызгоуловитель — деревянную башню с насадкой, после чего направляют в деревянную поглотительную башню с хордовой насадкой, орошаемую вначале 22—23% раствором соды при 35—40°. Получается раствор, содержащий 23% ЗОа (38% ЫаНЗОз). Количество его 2,5—3 т в сутки при размерах башни диаметр 1,3 м, высота. 8 м, поверхность насадки 380 м . Продолжительность одного цикла около 6 ч, причем в течение первых 4 ч ЗОг поглощается практически полностью, а затем, после того как содержание ЗОа в растворе достигает 16%, появляется проскок ЗОа, резко увеличивающийся. Более рациональна описанная выше непрерывная схема производства. По-видимому, вследствие недостаточной очистки газа от пыли на описанной установке около 10% от пропускаемого ЗОа окисляется до МааЗОд. При получении бисульфита из газа колчеданных печей, содержащего, кроме ЗОа, десятые доли процента ЗОз, горячий печной газ, после очистки от огарковой пыли в электрофильтрах необходимо промывать серной кислотой для извлечения ЗОз. При работе по такой схеме на 1 т стандартного раствора бисульфита расходуют 208 кг соды (100%), 240 кг ЗОа, 20 кг серной кислоты (100%), 21 квт-ч электроэнергии, 6,18 мгкал пара, 18 воды . [c.526]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология