Водная дегазация

Рис. 56. Схема водной дегазации при получении СКИ-. 3

Оформление технологического процесса получения изопреновых каучуков с использованием различных каталитических систем не имеет принципиальных отличий. Технологическая схема включает следующие основные стадии [22] 1) полимеризация изопрена 2) дезактивация катализатора 3) стабилизация полимера 4) водная дегазация каучука 5) сушка каучука 6) очистка возвратного растворителя. [c.219]

Синергические смеси ингибиторов еще не нашли широкого распространения для стабилизации синтетических каучуков. Однако уже сейчас можно определить основные дальнейшие пути их применения. Прежде всего синергические смеси целесообразно применять для сохранения свойств каучуков при воздействии высоких температур (водная дегазация, сушка каучука, высокотемпературная механическая обработка). В этом случае применение синергических смесей позволяет исключить проявление некоторыми ингибиторами функций инициатора процесса окисления. Применение синергических смесей является целесообразным и необходимым для предотвращения изменения окраски полимера в процессе переработки, хранения и эксплуатации изделий на его основе. В этом случае эффект, проявляемый синергической смесью ингибиторов, связан с восстановлением окрашенных продуктов превращения ингибитора. Применение синергических смесей позволяет в некоторых случаях значительно снизить дозировку ингибиторов. Это может дать значительный экономический эффект при применении дорогостоящих веществ. [c.628]

Процесс дегазации осуществляется непрерывно и, как правило, в противотоке дегазирующего агента — острого водяного пара и дегазируемой крошки каучука в виде дисперсии ее в воде в присутствии антиагломераторов крошки. При осуществлении противоточного процесса водной дегазации используют или несколько последовательно соединенных аппаратов — дегазаторов или отдельные аппараты. Чаще всего используют двухступенчатую дегазацию. [c.222]

Полимеризация изопрена с титановыми катализаторами проводится в изопентане или другом алифатическом растворителе. В изопентане вязкость растворов полимера минимальна. Этот показатель имеет важное значение для технологического оформления всех стадий производства полиизопрена. От вязкости исходного раствора каучука в большой степени зависит отвод тепла, выделяющегося при полимеризации изопрена, энергия, затрачиваемая на перемешивание и транспортирование раствора полимера, скорость и полнота процессов дезактивации и стабилизации, размеры и форма крошки каучука и производительность водной дегазации. При проведении полимеризации в изопентане поддерживается концентрация мономера 12—15%- [c.220]

Выделение полимера из раствора осуществляется методом водной дегазации, которая включает ряд процессов эмульгирование полимеризата с водой и паром, крошкообразование, введение антиагломератора для предотвращения слипания крошки, собственно отгонку углеводородного растворителя, осуществляемую в несколько ступеней в условиях оптимального теплового и гидродинамического режимов, транспортирование концентрированной суспензии крошки в воде — пульпы, конденсацию паров растворителя. [c.222]

Выделение каучука из полимеризата и удаление остатка мономера горячей водой (водная дегазация). [c.436]

В практическом аспекте может представить интерес полимеризация 1,5-циклооктадиена или 1,5,9-циклододекатриена, приводящая к образованию полибутадиенов, не содержащих 1,2-звеньев [10]. Однако для реализации этого процесса необходимы катализаторы, обеспечивающие получение полимеров с содержанием цис-звеньев выше 90% и практически количественную конверсию мономера (высококипящие мономеры Св и С12 трудно отделить от полимера методом водной дегазации). [c.319]

Однако это исключает возможность безводной дегазации из-за трудной растворимости сополимера в хлористом метиле, что вызывает необходимость водной дегазации. [c.251]

По-видимому, более выгодным в экономическом отношении является комбинирование способов раствор каучука вначале обрабатывается спиртом с целью отмывки от катализатора, а затем подается на водную дегазацию для удаления растворителя [4]. [c.213]

Глицерин в бензоле почти не растворим, -поэтому И ) . смешении его с раствором каучука экстрагирования бензола и осаждения каучука не происходит. Выделение каучука в глицерине в виде крошки идет лишь при нагревании в результате удаления растворителя. Процесс дегазации в глицерине отличается от водной дегазации тем, что в случае глицеринового выделения удаляется только растворитель. Это обстоятельство весьма заманчиво в экономическом отношении, так как отпадает необходимость в отделении растворителя от воды и очистке сточных вод от углеводородов. [c.215]

СООБЩЕНИЕ 3. ВЫДЕЛЕНИЕ КАУЧУКА ИЗ ТОЛУОЛЬНЫХ РАСТВОРОВ ВОДНОЙ ДЕГАЗАЦИЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ САЖИ В КАЧЕСТВЕ СТАБИЛИЗАТОРА КРОШКИ [c.222]

П. в проточных системах газ-твердое тело (рис. 4, а и б) часто применяют при нагр и охлаждении, адсорбции, сушке, водной дегазации полимеров, коксовании, восстановлении Ре Оз водородом и др Обычно твердые частицы движутся сверху вниз навстречу газовому потоку. Приближение структуры потоков к идеальному вытеснению достигается посредством перегородок провального типа, решеток с переточными устройствами, оформлением псевдоожиженного слоя в виде вертикального каскада последовательно соединенных аппаратов. [c.136]

Схема водной дегазации при получении СКИ-3 [c.84]

Пульпа каучука, получающаяся при водной дегазации и содержащая около 5%) каучука, после предварительного обезвоживания (концентрирования) на виброситах, вакуум-фильтрах 160 [c.160]

Дегазированная пульпа поступает из отделения дегазации в усреднитель 1, откуда насосом 2 подается в концентратор 3, где крошка отделяется от фильтрата. Фильтрат собирается в емкость 4 и насосом 5 подается на водную дегазацию, а избыток через фильтр 6 направляется на очистку от катализатора. [c.185]

Выделение полимера из раствора осуществляют методом водной дегазации. При этом для предотвращения слипания образующейся крошки каучука вводят суспензию антиагломератора, в качестве которой применяют обычно стеараты металлов. Методы определения концентрации этих суспензий или исходных для их приготовления водных растворов описаны в этой главе. [c.124]

Разработка и внедрение комбинированных методов очистки отходящих газов, основанных на активном и пассивном воздействии на процессы производства, становятся экономически выгодными. За счет активного подхода к решению экологической задачи появляется возможность сохранения значительных количеств сырья и продукции. Так, например, дополнительное охлаждение абсорбента с использованием естественного холода в процессах извлечения углеводородов С -Сг из отходящих газов позволяет уменьшить потери сырья, а повышение эффективности диффузионной стадии отгонки растворителя из каучука при его выделении водной дегазацией путем снижения давления [c.7]

Сточные воды в этих процессах образуются в результате отмывки полимеризата от этилового (или метилового) спирта и продуктов разложения каталитического комплекса, осуществления водной дегазации и последующей промывки полимера, промывки возвратных фракций углеводородов — непрореагировавшего в процессе полимеризации мономера и растворителя, применения в технологии производства водных растворов различных ингредиентов. Водный баланс производства каучука показан на рисунке III.1. [c.164]

Полимер из раствора выделяется путем отгонки растворителя и незаполимеризованного мономера острым паром (водная дегазация) . Для предотвращения слипания образующейся крошки каучука применяют поверхносгно-активные вещества. Крошку отделяют от воды на вибросите и в отжимных экспеллерах. Далее каучук сушат на ленточных воздушных сушилках или в экспандерах, брикетируют и упаковывают в полиэтиленовую пленку и бумажные мешки. [c.185]

Растворимость в воде и гидролитическая стабильность. Большинство антиоксидантов имеет низкую растворимость в воде. Однако некоторые производные п-фенилендиамина имеют высокую растворимость в водных растворах минеральных и органических кислот (например, некоторые алкилфенилзамещенные и ди-алкилпроизводные). Это необходимо учитывать при разработке технологии промывки и водной дегазации каучуков. Необходимо также учитывать, что некоторые производные фенолов имеют повышенную растворимость в водных растворах щелочей. Гидролитическая стабильность является очень важным показателем при выборе антиоксидантов. Как правило, все наиболее распространенные антиоксиданты при умеренных температурах и в нейтральных средах гидролитически стабильны. Вместе с тем, если в молекуле антиоксиданта имеются определенные группировки атомов (напри-мер, сложноэфирные группы), то в условиях контакта с водой (при определенных значениях pH и повышенных температурах) может наблюдаться гидролиз антиоксидантов. В результате может произойти потеря антиоксидантом свойств ингибитора цепных [c.645]

Общепринятым, но далеко не идеальным способом выделения стереорегулярных каучуков из растворов в настоящее время является водная дегазация, состоящая в отгонке растворителя с водяным паром. Впервые этот способ был разработан для выделения бутилкаучука,. получаемого нри полимеризации смеси изобутилена и изопрена в среде хлористого метила или этила Ш. Имеются сообщения о более совершенном технологическом оформлении лрощесса водной дегазации с выделением каучука в виде нитей [2]. [c.213]

Одним из недостатков водной дегазации является высокое содержание золы в каучуках. Это объясняется разложением остатков катализатора до тонкодиснерсных гидроокисей металлов, окклюдируемых молекулами каучука. Поэтому с целью получения каучуков особой чистоты применяют выделение каучуков одноатомными спиртами [3]. Каучуки, полученные этим способом, содержат небольшое количество золы. [c.213]

В настоящее время основным опособом выделения стереорегулярных каучуков из углеводородных растворов является водная дегазация. Первостепенной задачей является получение мелкой, однородной, неэгрегирующейся и быстро сохнущей крошки. Самый распространенный прием, предотвращающий слипание каучука, заключается в парафиниза-ции стеаратом цинка. Стабилизация крошки таким образом осуществляется, например, при водной дегазации бутилкаучука И]. [c.222]

Может применяться в качсст 1е смазки при переработке пластических масс, как акти 1атор вулканизации в ре зино юй промышленности, как антиагломератор в процессе водной дегазации при производстве синтетических каучуков. [c.354]

Получение каучуков. Для синтеза Б. к. в растворе применяют бутадиен, содержащий > 99% (по массе) основного в-ва и 0,001% влаги. Р-рители - толуол, циклогексан, гексан, гептан, бензин. Мономер полнмеризуют непрерывным способом в батарее последовательно соединенных реакторов, снабженных мешалкой и рубашкой, в к-рой циркулирует хладагент. При 25-30 С продолжительность процесса составляет 4-8 ч, конверсия бутадиена-80-95% в зависимости от типа катализатора (повышение т-ры до 35-40 С, особенно в случае применения титановой каталитич. системы, приводит к заметному увеличению выхода олигомеров, придающих каучуку резкий неприятный запах). Заключительные операции технол. процесса дезактивация катализатора (обычно с использованием соединений, содержащих подвижные атомы водорода) введение антиоксиданта отмывка р-ра полимера от остатков каталитич. комплекса выделение полимера, напр, методом водной дегазации (отгонкой р-рителя и остаточного мономера с водяным паром) отделение крошки каучука от воды сушка каучука, его брикетирование и упаковка. [c.329]

Заключительные операции технол. процесса I) дезактивация кат. (спиртами или др. соед. с подвижным атомом водорода остатки отмывают водой в колоннах противоточного типа) 2) введение антиоксиданта 3) вьщеление полимера из р-ра методом водной дегазации (отгонкой р-рителя и незаполимернзовавшегося мономера с острым паром для предотвращения слипания образующейся крошки каучука вводят ПАВ) 4) отделение крошки от воды сушка каучука, брикетирование его и упаковка. Выделение И. к., получаемых в присут. литиевых кат., можно осуществлять безводным способом с использованием, напр., герметичных вальцов. [c.193]

Полимеризацию в тяжелых углеводородных р-рителях - к-гексане, к-гептане или бензине с т.кип. 80-110 С - проводят при 30 °С в реакторе непрерывного типа с мешалкой и охлаждением или в каскаде из 2-5 реакторов, куца поступают мономеры, очищенные от влаги и полярных р-рителей, и катализатор. Во избежание излишнего повышения вязкости смеси сополимеризацию обрывают при получении р-ра с концентрацией Э.-п. к. 8-10% по массе, для чего добавляют разл. спирты. После частичного удаления непрореагировавших мономеров в р-р вводят антиоксвданты и удаляют катализатор промывкой реакц. смеси водой, этанолом и соляной к-той. После отгонки р-рителя с парами воды (т. наз. метод водной дегазации) вьщеляют каучук иногда выделение из р-ра осуществляют путем осаждения этанолом. [c.500]

Полимеризацию мономеров в суспензии в жщцсом пропилене проводят при т-ре от -20 до 40 °С. Компоненты каталитич. системы вводят в реактор раздельно в ввде р-ров в жидком пропилене или бензине активный каталитич. комплекс образуется непосредственно в реакц. зоне. Полученная суспензия каучука в пропилене (25-36% по массе) поступает на водную дегазацию, а затем обезвоживается в червячно-отжимных прессах. [c.500]

Водная дегазация полимеризата проводится в двух последовательно соединенных дегазаторах (рис. 56). Полимеризат из уср( д-нителя 1 насосом 2 последовательно подается в интенсивные смесители 3 и 4, где происходит образование водной эмульсии полимеризата. Для этого в интенсивный смеситель 3 вводится циркуляционная вода в количестве 20% от объема полиме1 1изата, за- [c.84]

Дисперсия стабилизатора готовится в аппарате 14 и дозируется на смешение с полимеризатом насосом 15. Заправленный стабилизатором полимеризат после усреднения в аппарате 17 насосом 18 откачивается на водную дегазацию, которая осуществляется по обычным схемам при температуре 100-130 С и давяении-0,15-0,30 МПа. Дальнейшая перерабо-гка полимеризата, сушка и упаковка каучука проводятся по схемам, описанным при получении СКИ-3, По аналопдч-ной схеме осл/ществляется получение каучука СКД-Л. [c.105]

От вязкости полпмеризата зависит также скорость и полнота процессов дезактивации и стабилизации по-оЧ мера и производительность водной дегазации ио-лимеризата. [c.157]

Выделение полимера, незаполимеризованного изопрена и растворителя осуществляется в процессе водной дегазации по-лимеризата, при которой выделяющийся в виде крошки полимер дополнительно отмывается. Так как содержание растворителя в полимеризате значительно превышает содержание незаполимеризованного изопрена, дегазацию проводят, пока массовое содержание растворителя в каучуке не уменьшится до 0,5%, что практически исключает присутствие свободного мономера. [c.160]

Процесс водной дегазации проводят непрерывно в одну или две ступени. Для предотвращения слипания крошки каучука в отмытый полимеризат в дегазаторе вводят антиагломератор. В качестве антиагломераторов можно применять гидроксиды [например, 2п(ОН)2]., соли жирных кислот (стеарат кальция) и др. Дегазацию обычно осуществляют в противотоке острого зодяного пара и дегазируемой крошки каучука в виде дисперсии ее в воде. [c.160]

Выделение полимера из полимеризата проводят водной дегазацией в двухступенчатом агрегате, аналогично выделению полинзопрена. При этом на дегазацию одновременно поступает водный раствор антиагломератора. Пар на дегазацию подают противотоком полимеризату. [c.172]

Дегазация полимеризата СКДИ осуществляется в агрегатах водной дегазации по той же технологической схеме, что и дегазация полимеризата СКД. В качестве антиагломератора крошки, так же как и в случае СКД, применяется сульфонол. [c.176]

После смесителя 9 полимеризат с выделенным стабилизатором поступает на двухкратное дросселирование в аппараты 1С и 16 для удаления незаполимеризовавшпхся мономеров. Мономеры после очистки возвращаются в батарею полимеризаторов. После отмывной колонны 15 раствор полимера поступает на водную дегазацию в аппараты 11 и 12. [c.192]

Наиболее широко для заправки шинных изопреновых каучуков используется ВТС-60, которого выпускается в России до 2500 т/год (метилзамещенный Ы,Ы -дифенил-п-фенилендиамин). Однако он немного вымывается горячей водой при водной дегазации получаемого каучука, что ухудшает и без того непростую экологическую ситуацию на отечественных заводах СК. С этой точки зрения гораздо лучше применять ДФФД, который не вымывается горячей водой. Кроме того,из-за почти вдвое меньшей его дозировки, что обусловлено лучшим стабилизирующим эффектом, использование ДФФД экономически более оправдано. [c.192]

Узел водной дегазации и отмывки Суспензия каучука в про пилене из реактора поступает в узел водной дегазации, осуще ставтяемои тре ступенчато Выгрузка суспензии ка>чука в воде из первого дегазатора во второй, а также из второго дегазатора осуществляется при помощи шарового крана с пневмоприводом по сигналу от датчика уровня аналогично выгрузке из реактора Линия выгрузки суспензии каучука из полимеризатора непре рывно промывается горячей рециркулирующем водой, содержа щей антиагломератор, с целью предотвращения возможной за бивки трубопровода с полимером Непосредственно в первый дегазатор подаются раствор щелочи для создания необходимой среды и бензиновый раствор антиоксиданта [c.162]

Извесно что остатки катализатора в каучуке ухудшают ДИ электрические свойства полимера и способствуют его деструк ции поэтому содержание их регламентируется техническими условиями на СКЭПТ Э Реальный расход ванадиевого компо нента катализатора для различных марок СКЭПТ Э колеблет Ся от О 3 до 0,66 кг т Опытными работами установлено, что на стадии водной дегазации имеет место значительный эффект от мывки полимера, главным образом за счет механического вы мывания остатков катализатора горячен водой [c.162]

Изучено отмывающее действие ряда реагентов едкого нат ра, едкого натра вместе с винной кислотои и изопропилового спирта Оптимальные дозировки реагентов в зависимости от марки получаемого каучука или расхода катализатора опреде лены экспериментально В табл 85 приведены сравнительные да шые по качеству отмывки каучуков различных марок на ста дии водной дегазации в присутствии различных отмывающих агентов Хотя лучшее отмывающее действие проявляет изопро пиловый спирт, использование его нежелательно, так как, явля ясь сильным каталитическим ядом, он может значительно усложнить систему регенерации непрореагировавших мономеров Использованием виннои кислоты вместе со щелочью достигает ся нескотько лучшая отмывка, чем при одной щелочи Но из за труднодоступности виннои кислоты и в общем незначительное ти улучшения отмывки в ее присутствии целесообразно исполь зовать только едкий натр [c.163]