Аппараты загрязнение

Пенные и другие промывные аппараты применяют для тонкой отмывки газа от пыли. В промывных аппаратах загрязненный воздух очищается водой, находящейся в промывателе в распыленном состоянии. Воздух и вода на орошение подаются со скоростями, обеспечивающими пенный режим работы аппарата. [c.280]

Пары металла и твердые частицы, захватываемые газовым потоком из печи обжига, приводят к отравлению катализатора и забиванию слоя, поэтому предварительно обжиговый газ должен быть тщательно очищен до его подачи в контактный аппарат. Загрязнение получаемой кислоты мышьяком, ртутью, свинцом или селеном, содержащимися в руде, тоже представляет собой важную проблему. Ниже приведены предельно допустимые концентрации [c.195]

Недостатком эмалированных аппаратов является их небольшая производительность, механическая нестойкость эмалевого покрытия. В результате происходит коррозия аппаратов, загрязнение циркулирующих растворов железом и требуется остановка гидролизной системы с заменой гидролизера. [c.136]

Зная, что в условиях содового производства сопротивление трубопроводов, по которым движется газ, при отсутствии на них задвижек, вентилей, заслонок и т. п. не превышает 20— 25 мм рт. ст., а каждая барботажная бочка аппарата имеет сопротивление 10—15 мм рт. ст., можно по вычисленному описанным выше способом сопротивлению проходу газа определить, какой именно участок трубопровода или какой аппарат загрязнен. [c.196]

Какими способами можно установить участок трубопровода или аппарат, загрязненный и не пропускающий жидкость [c.200]

Устройство достаточно производительной вентиляции, удаляющей из производственных помещений и из отдельных аппаратов загрязненный воздух и подающей в помещение чистый воздух. [c.561]

Подготовка аппаратов к обкладке. Тщательная очистка металла, назначаемого в обкладку, имеет решающее значение. Если аппарат загрязнен землей или песком, необходимо предварительно обмыть его водой. Стойкие загрязнения можно удалить промывкой раствором соляной кислоты с последующей обработкой слабым щелочным раствором. Аппарат, если он может быть помещен в вулканизационный котел, следует прогреть паром в течение 1—1,5 ч. Такой прогрев, как и при подготовке валов, способствует удалению органических загрязнений. Очистку внутренних полостей в корпусах кранов, фасонных частей труб производят посредством стальных ершей, укрепляя их в патроне токарного станка или гибкого вала. В отдельных случаях применяют ручную очистку металлическими щетками, рашпилями и т. д. Вся ржавчина должна быть удалена, и очищенная поверхность должна иметь характерный металлический блеск. Очищенный аппарат протирают сухой чистой тряпкой и передают па рабочее место для обкладки. [c.192]

Для определения очень малых концентраций кислорода, порядка 10—20 миллионных долей, требуется очень большая тщательность при проведении анализа. Если аппарат загрязнен смазкой, необходимо его промыть сначала органическими растворителями, затем хромовой смесью и водой, после чего просушить в токе газа. Перед промыванием из аппарата должны быть вынуты краны и с них снята смазка. После промывания и сушки краны протирают и смазывают ланолином. Чтобы предотвратить попадание смазки в раствор, на пробке крана II (трехходового или, лучше, серповидного) нанесены на расстоянии по 10 мм от центра отверстия два кольцеобразных желобка (риски). Смазку крана II производят следующим образом смазывают только суженную часть муфты крана до риски и широкую часть пробки крана тоже до риски, после чего вставляют пробку в муфту и тщательно притирают. [c.44]

Для определения очень малых концентраций кислорода,, порядка 10—20 мл ж требуется особенно тщательно проводить анализ. Если аппарат загрязнен смазкой, необходимо его промыть сначала органическими растворителями, затем хромовой смесью и водой, после чего просушить в токе газа. Перед промыванием из аппарата должны быть вынуты краны и с них снята смазка. После промывания и сушки краны протирают и смазывают ланолином. Чтобы предотвратить попадание смазки в раствор, на пробке крана II (трехходового или, лучше, серповидного) на расстоянии 10 мм по обе стороны от центра отверстия нанесены два [c.47]

При температуре до 204" С высокомолекулярные органические ингибиторы эффективно подавляют коррозию и снижают степень загрязнения в конденсаторах, холодильниках теплообменных аппаратах. Загрязнение теплообменников настолько уменьшается, что не требуется очистка их в течение 12 месяцев, коррозия же оборудования и трубопроводов снижается до такой степени, что производительность и время рабочего цикла увеличиваются. [c.77]

Наличие форсунки позволяет предварительно обработать входящий в аппарат загрязненный пылью газ и смыть отложения хлорной извести на стенках нижней части корпуса аппарата. Затем эта жидкость сливается через штуцер в бак. [c.15]

Накопившиеся во время рабочей кампании в аппаратах загрязнения в виде льда и твердой двуокиси углерода периодически удаляют путем отогрева и продувки. [c.169]

Обезвреживанпе тары (стеклянная посуда, металлические бочки, канистры, барабаны) и аппаратов, загрязненных фосфор-, хлорорганическими, а также динитрофенольнымп соединениями, необходимо производить 3—5% раствором кальцинированной соды (300—500 г на ведро воды). Залпвают этим раствором и оставляют стоять на 5—6 ч, после чего многократно промывают водой. Если нет соды, обезвреживание можно провести древесной золой. Для этого в тару насыпают золу и приливают такое количество воды, чтобы образовалась жидкая кашица хорошо взбалтывают до полного удаления препарата со стенок тары п оставляют стоять с этой смесью на 6—12 ч. Затем сливают содержимое в яму, а тару многократно промывают водой. Стеклянную посуду можно обезвредить кашицей хлорной извести. [c.203]

Воздух из аппарата загрязнен брызгами раствора селитры и ее аэро золью, а также аммиаком и соковым паром. Содержание NH jNOs в паровоз душной смеси, выходящей из аппарата, достигает 6—10 г/м , а аммиака 3— 5 г/м. Поэтому паровоздушную смесь подают на очистку в промывной скруб бер 8. [c.168]

Однако было бы ошибочным из этих цифр сделать вывод, что каталитический метод целесообразен во всех случаях. Так, для сильно загрязненных дисперсной золой дымовых газов, содержащих очень мало ЗОг и ядовитые для катализаторов примеси, целесообразность применения чисто каталитического метода сомнительна вследствие малой интенсивности процесса в поглотит ь-ных башнях, больших сопротивлений в барботажных аппаратах, загрязнения к 1слоты и большого расхода катализатора. [c.64]

Тару (стеклянная посуда, металлические бочки, канистры, барабаны) и аппараты, загрязненные фосфор-, хлорорганическими и динитрофенольными соединениями, обеззараживают [c.396]

После анализа прибор должен быть хорошо промыт дистилли-рованно11 водой. Если аппарат загрязнен смазкой, необходимо промыть его органическим растворителем, хромовой смесью и водой. После промывки краны протирают эфиром, а затем смазывают ланолином. [c.205]

Как известно, пригодность воды для некоторых технологических процессов определяется ее жесткостью. Под жесткостью понимается свойство природной воды, обусловленное присутствием в ней растворенных солей кальция и магния. Концентрация этих солей в воде называется общей жесткостью. Она подразделяется на карбонатную жесткость, определяемую концентрацией в воде двууглекислых солей кальция и магния, и некарбонатную жесткость, зависящую от концентрации кальциевых и магниевых солей сильных кислот. В СССР жесткость воды выражают в мг-экв1л (1 мг-экв Са + равен 20,04 мг, 1 мг-экв Mg2+—12,16 мг). Жесткость природной воды колеблется в очень широких пределах —от десятых долей до нескольких десятков мг-экв л. По многим причинам (отложение солей в трубах и на поверхности аппаратов, загрязнение получаемой продукции и т. п.) жесткая вода непригодна для применения в отдельных областях техники и промышленности (в частности, для отмывки получаемых химических волокон). В таких случаях осветленную и фильтрованную воду умягчают. На заводах искусственного волокна воду умягчают методом катионного обмена, т. е. ее пропускают через фильтры, заполненные ионитами— твердыми веществами, способными к ионному обмену. При движении жесткой воды, например, через Ыа-катионитовые фильтры в результате обменной реакции все катионы Са + и заменяются на ионы натрня, т. е. вода умягчается. [c.63]

Обеззараживайие тары (стеклянная посуда, металлические бочки, канистры, барабаны) и аппаратов, загрязненных фосфоро-, хлорорганическими и динитрофенольными соединениями, необходимо производить 3—5%-ным раствором кальцинированной соды (300—500 г на ведро воды). Для этого тару заливают этим раствором и оставляют на 5—6 ч, после чего многократно промывают водой. При отсутствии соды обезвреживают древесной золой в тару насыпают золу и равное количество воды, чтобы образовалась жидкая кашица, взбалтывают и оставляют на 6—12 ч. После обеззараживания тары содержимое выливают в яму н закапывают ее, а тару несколько раз промывают водой. Стеклянную тару обезвреживают кашицей хлорной извести. [c.221]

Выпуск масла из аппаратов.Пленка масла па тенлопередающей поверхности значительно ухудшает теплопередачу в аппаратах. Загрязнение конденсатора маслом вызывает повышение температуры (давления) конденсации, загрязнение испарителя — понижение температуры кипения. Оба фактора ведут к снижению холодопроизводительности установки и перерасходу электроэнергии иа выработку холода. Для улавливания масла, поступающего с парами холодильного агента из цилиндров компрессора, перед конденсатором устанавливают маслоотделитель. Однако применяемые на холодильниках маслоотделители пе исключают загрязнения системы маслом. [c.206]

При эксплуатации обратноосмотических обессоливающих установок поверхность полупроницаемых мембран загрязняется отложениями различных веществ. Образование отложений ведет к уменьшению как производительности, так и солезадержания мембран в обратноосмотическом аппарате. Загрязнение мембран может настолько существенно [c.56]

Если при нормальной температуре газа на входе его температура на выходе повысилась и одновременно понизилась температура и концентрация выходящей кислоты, то это означает неисправность аппарата — загрязнение или разрушение полок рекуператора (установка с последовательным испарением и конденсацией), иродырявливание газоподводящих труб внутри камер (барабанный концентратор). Найти неисправное место в аппаратуре часто можно по изменению показаний манометров в определенных точках. [c.341]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология