Фактор формы частиц

При отсутствии экспериментальных данных скорость начала псевдоожижения можно вычислить, пользуясь зависимостью между перепадом давления и скоростью потока ожижающего агента в свободном сечении аппарата, принимая перепад давления в слое эквивалентным весу содержащихся в нем твердых частиц (с учетом силы Архимеда). Для этого необходимо знать порозность слоя при минимальной скорости псевдоожижения (е ). Последняя зависит от формы и размера твердых частиц для частиц сферической формы может быть принято = 0,4. Попытки связать величину с фактором формы частиц оказались неудачными [c.44]

Фактор формы частиц Г 1,2 [c.190]

Фактор формы частиц f 1,25 [c.217]

Фактор формы частицы. Этот вопрос подробно изложен в работах [28, 32]. Отметим лишь, что наиболее достоверный результат дает экспериментальное определение этого фактора. [c.24]

Внутри НДС, принадлежащих к одному типу, например твердым пенам, возможна классификация систем по форме образующих их частиц. Известно, что в случае волокнистых частиц в коксах игольчатой формы можно получать электродные массы [6] одинаковой пластичности при меньшем содержании коксов в связующем материале, чем в случае нефтяных коксов с частицами сферической формы. Изменяя фактор формы частиц в твердых наполненных системах, можно в широких пределах варьировать коэффициент термического расширения твердых тел, что в ряде случаев весьма важно на практике. [c.12]

Величины фактора формы частиц реальных материалов [c.299]

При расчете псевдоожижения несферических частиц необходимо учитывать фактор формы частиц. Для полидисперсных слоев характерно наличие интервала скоростей начала псевдоожижения и уноса, связанного с тем, что для разных фракций своя критическая скорость и скорость уноса. Для полидисперсных слоев при расчете по уравнениям (6.9.6.5) или (6.9.6.6) в качестве расчетного размера частицы следует подставлять эквивалентный [30]. Если псевдоожижению подвергаются частицы различной плотности, то может происходить полное смешение, частичное смешение и сегрегация частиц. Условием отсутствия сегрегации при небольших значениях критериев Ке и Аг является равенство [c.580]

Все предыдущие рассуждения и полученные уравнения относятся к витанию шарообразных частиц. В случае частиц любой другой формы рекомендовано [147] ввести в приведенные выше уравнения фактор формы частиц (см. главу I, раздел 4). [c.144]

При вычислении поверхности частиц неправильной формы вместо с1 подставляют диаметр шара, по объему равновеликого частице, и полученное значение 5ц (или 5в) делят на квадрат фактора формы частиц. [c.221]

Фд — фактор формы частицы. [c.18]

Согласно Брауну [7] зависит от фактора формы частиц это показано на рис. П1-1. Кроме того, для аппаратов малого диаметра на порозности слоя существенно сказывается влияние стенок. Так как надежный расчет порозности затруднителен, а измерить эту величину легко, ее как правило, определяют экспериментально. [c.69]

По данным Кармана [1], коэффициент Я = /(Ке), где Не = — модифицированный критерий Рейнольдса с учетом фактора формы частиц ф и порозности слоя е (рис. 5-2). [c.175]

Фактор формы. Фактор формы частиц — отношение поверхности сферы к поверхности частицы [c.69]

СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ФАКТОРА ФОРМЫ ЧАСТИЦ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА [c.151]

Разработан способ измерения фактора формы частиц сыпучего материала на основе статистических данных о форме всех частиц. [c.151]

Согласно разработанному способу, анализируемую пробу сыпучего материала подвергают комплексному ситовому анализу (на наборе сит с квадратными и круглыми ячейками). По полученным статистическим данным, в зависимости от соотношения остатков на ситах находят величину фактора формы частиц. [c.151]

Скорость газа Vo, при которой под решетками появляется разреженная зона, зависит от свойств частиц, но не совпадает с критической скоростью Шкр образования взвешенного слоя. Анализ полученных данных позволяет предположить, что скорость = Шкр/Ф, где Ф — фактор формы частиц, равный для катализатора К-5 0,65, для песка — 0,92, для диатомового кирпича — 0,58. Имеются основания предполагать, что высота разреженной зоны [c.236]

Помимо дисперсности, важную роль в структуре порошка играет фактор формы частиц. Форма частиц обуславливает сыпучесть порошка и влияет на плотность упаковки частиц на слое и определяет таким образом структуру капилляров в нем. На рис. 6 приведены электронно-микроскопические снимки некоторых образцов силикагелей, снятые при сравнительно небольшом увеличении 500 раз. Формы частиц и их размеры для разных образцов различны. [c.238]

Результаты расчетов по уравнению (4.20) и экспериментальные данные перепада давления в исследуемых катализаторах представлены на рис. 4.11, из которого следует, что для оксида никеля наблюдается практически полное их совпадение. В случае же пиролюзита совпадение экспериментальных и расчетных данных получено при скоростях не выше 1 мм/с. При больших скоростях наблюдается значительное расхождение, и уже при скорости 5 мм/с эта величина составляет 22,4 % Такое несоответствие связано с несферичностью гранул пиролюзита ф = = 0,69). Поэтому пренебрежение фактором формы частиц (как это зачастую делается на практике) в уравнении (4.20) приводит к сушественным расхождениям в расчетных и экспериментальных данных (см. рис. 4.11, кривые 2 и 5). [c.155]

При определении физических характеристик катализатора было установлено что для всех изученных его фракций фактор формы частиц (Фд) практически одинаков и равен 0,516 1%, а эквивалентные диаметры частиц (dз) соответственно равны 0,0695 0,093 0,117 и 0,192 мм. Была установлена зависимость между эквивалентным и средним по ситовому составу диаметрами частиц [c.43]

Ф — фактор формы частиц [c.9]

Фактор формы частиц Ф представляет собой отношение диаметра частиц шаровой формы к расчетному размеру частиц произвольной формы того же объема [c.35]

Такая модель описывает пористые сажи, аэрозоли, аэрогели, ксерогели с аморфными частицами, причем в ряде случаев модель может быть существенно упрощена при незначительном разброса размеров частиц [20]. Для изометрических частиц, имеющих форму, мало отличающуюся от шарообразной, модель может быть скорректирована с учетом фактора формы частиц или фактора формы пор если она применяется в обращенном варианте — для описания ячеистой пористой структуры. Для глобулярных пористых и сыпучих сред, состоящих из частиц различной произвольной формы, аналитическое представление приведенной статистической модели связано со значительным матемагическими трудностями [21]. [c.128]

НОГО СОСТОЯНИЯ (золь) в связнодиспероное состояние (гель). На гелеобразование влияют различные факторы—форма частиц, концентрация дисперсной фазы, температура, механические воздействия (перемешивание) и др. [c.241]

Эмпирические методы неоднократно предлагались для получения обы чных статистических характеристик пористых систем, причем исследования этого направления относились к выяснению факторов формы частиц эти работы принциниального интереса Не представляют и на них мы не останавливаемся. Более последовательной в этом направлении является попытка Шейдеггера с учениками [7] применить для описания структуры методы теории случайных функций. Вводя для пористых сред некоторую случайную функцию отрезков линии, авторы получают статистические моменты, функцию автокорреляции и находят спектр системы с введением ортогональной функции. Далее будет подробно описан этот метод и дана его критика. [c.275]

НЫХ тел. Так, в присутствии вертикального трубного пучка при пе-изменном расходе газа порозность несколько возрастает. Однако при неизменно скорости в межтрубпом пространстве величина порозности сохраняет свое значение в присутствии пучков труб с шагом от 5 до 2 ( т [117]. Для трех исследованных фракций кварцевого песка порозность слоя с пучками труб в диапазоне Аг = = 230—2500 (с учетом фактора формы частиц) и 11 =1,15—20 может быть определена по формуле [c.107]

Диблочный сополимер (содержащий около 40% полистирола), обладающий очень слабой надмолекулярной организацией (см. рис. 1, а), отжигали до тех пор, пока наружное кольцо, показанное на рис. 1, б и обусловленное фактором формы частиц, не становилось четко выраженным. Продолжительность отжига, необходимая для достижения такого уровня агрегации, в сильной степени зависит от температуры [c.189]

Физическая химия наполненных полимеров (1977) -- [ c.160 ]

Курс коллоидной химии Поверхностные явления и дисперсные системы (1989) -- [ c.228 ]

Таблетирование в химической промышленности (1976) -- [ c.13 ]

Основные процессы технологии минеральных удобрений (1990) -- [ c.104 ]

Физические методы органической химии Том 2 (1952) -- [ c.469 , c.476 , c.478 , c.529 , c.558 , c.561 ]

Физические методы органической химии Том 2 (1952) -- [ c.469 , c.476 , c.478 , c.529 , c.558 , c.561 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии (1983) -- [ c.11 , c.155 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология