Резина пористая ячеистая

Системы с твердой дисперсионной средой и газовой дисперсной фазой — Г/Т часто называют твердыми пенами. Твердые пены, так же как и жидкие пены, вследствие большого размера пузырьков газовой фазы обычно относят к микрогетерогенным или даже грубодисперсным системам. Примером природной твердой пены может служить пемза — пористая губчато-ноздреватая очень легкая горная порода вулканического происхождения, применяемая как абразив для полировки и шлифования, а также в строительном деле для изготовления пемзобетона. Из искусственных твердых пен можно указать пеностекла и пенобетоны, широко применяемые в качестве строительных и Изоляционных материалов. Достоинствами этих материалов являются малая плотность, малая теплопроводность и довольно большая прочность, обусловленная их ячеистой струк турой и прочностью дисперсионной среды. Сюда же надо отнести искусственные губчатые материалы, изготовленные на основе полимеров (микропористая резина, различные пено-пласты). [c.395]

Латекс применяется в настоящее время вместо резинового клея при изготовлении тонких резиновых изделий методом макания (погружением формы в латекс с последующей просушкой слоя латекса с образованием тонкого слоя каучука). Применение латексов вместо растворов каучука весьма целесообразно, так как при этом уменьшается пожароопасность, улучшаются условия труда, отпадает надобность в дорогих и дефицитных растворителях и в отдельных случаях повышается качество резиновых изделий. Латекс нашел применение в производстве микропористого эбонита для фильтров и аккумуляторов, пористой и ячеистой резины, различного рода прокладок, амортизаторов, сидений для автомобилей, тепло- и звукоизоляции. В качестве связу- [c.28]

Пенопласты получают в основном двумя способами. По первому способу пенопласт получают из готового полимера путем его вспенивания. Этим способом изготовляют пенопласты из термопластов, например пенополистиролы (см. опыт 3-04). Для получения пенопласта из термопласта полимер, содержащий порообразователь, нагревают выше температуры размягчения, при этом выделяющийся газ вспенивает полимер. Затем следует быстрое охлаждение. В качестве порообразователей применяют низкокипящие инертные растворители (например, пентан или галогензамещенные алифатические углеводороды) или такие соединения, которые при нагревании разлагаются с образованием газа (бикарбонаты, азосоединения). При изготовлении пенистой резины используют способность водных растворов, содержащих поверхностно-активные вещества, сильно вспениваться при перемешивании, в особенности при введении воздуха. После вулканизации эмульгированного полимера пористо-ячеистая структура фиксируется. [c.107]

Для получения пористых и ячеистых резин с объемным весом 0,4— о- 0>5 г см было предложено применять [c.32]

Пористая и ячеистая резина с пастой порофор ВН8 1,2-1,5 0,025 вулкацит Р экстра N 2,5-3,0 1,2-1,5 0—0,25 вулкацит Р экстра N 2,5-3,0 [c.432]

Пористая и ячеистая резина с пастой порофор ВН8 1,2-1,5 0—0,25 вулкацит Р экстра N 2,5-3,5 - — - [c.433]

Методы, основанные на -переработке латексов, более пригодны для получения пористых резин и эбонита, в то время как автоклавный и отчасти прессовой методы переработки резиновых смесей более целесообразно использовать для производства ячеистых или ячеисто-пористых материалов. [c.127]

Пористые или ячеистые резины называют губчатыми резинами. Такие резины имеют широкое применение в технике. В быту применяется всем известная туалетная губка, являющаяся характерным изделием этой группы резин. Из технических губчатых изделий известны различные амортизаторы, сиденья для вагонов и др. [c.65]

При наличии в рецепте ячеистой (пористой) резины органических красителей рекомендуется пользоваться обычным агентом вулканизации — серой и общепринятыми ускорителями. В этих случаях соотношение серы и ускорителя должно быть таким, чтобы скорость порообразования несколько опережала скорость вулканизации. [c.67]

Для получения ячеистых и пористых резин применяют различные методы [93]. Автоклавный метод получения пористых резин и эбонитов основывается на насыщении материала газом (под давлением) с последующим вспениванием и вулканизацией. [c.151]

Газообразователи, выделяющие газ вследствие необратимого термического разложения. Газообразователи этого типа начали применяться в технологии пенопластов, а также ячеистых и пористых резин, в течение последних 8—10 лет. Их преимуществами являются [c.19]

В технологии ячеистых и пористых резин были испытаны смеси стеариновой, олеиновой, фталевой и малеиновой кислот с мелом или кальцинированной содой, смеси олеиновой кислоты с основной углекислой солью цинка и т. п. При применении указанных смесей газообразование происходит вследствие взаимодействия углекислой соли с органической кислотой [c.33]

Рассмотренные газообразующие смеси обладают относительно низкими газовыми числами и малой скоростью газообразования. Тем не менее было показано, что такие смеси, прекрасно совмещаясь с каучуком, позволяют получать микропористую подошвенную резину объемного веса 0,95—0,97 г см , имеющую более равномерную структуру, чем в случае применения бикарбоната натрия. Несомненно, что подобные газообразующие смеси, благодаря своей доступности, безвредности и ряду технологических преимуществ, со временем приобретут большое техническое значение для производства ячеистых и пористых эластомеров сравнительно высокого объемного веса. [c.35]

Активированный уголь, насыщенный углекислотой, вводят в резиновую смесь вместе с мягчителями перед введением серы. Температура валков при смешении не должна превышать 40—45°. После суточного вылеживания и последующего каландрования смесь вулканизуют в формах или рамках в многоэтажном прессе при 140—145°. В процессе вулканизации, вследствие десорбции углекислоты, происходит вспенивание резиновой смеси. Таким образом могут быть получены ячеистые и пористые резины и эбонит с объемным весом 0,49—0,53 г см . [c.39]

Кроме активированного угля из подсолнечной лузги, для получения ячеистых и пористых резин и эбонитов можно рекомендовать активированный древесный и костяной уголь, подвергнутый дополнительному прокаливанию без доступа воздуха при 600—800°, активированный уголь из шелухи хлопковых семян и скорлупы кедрового ореха, активированный силикагель, хабазит (род цеолитов) и др. [c.40]

Описания способов получения пенистых и пористых пластмасс начали появляться в литературе в 20-х годах текущего столетия. Вследствие того, что развитие технологии ячеистых и пористых резин более чем на 80 лет опередило работы по получению пенопластов, первые патенты, описывающие способы придания пластикам пенистой структуры, во многом напоминают соответствующие работы по ячеистым и пористым резинам. [c.54]

Ячеистые и пористые материалы на основе натурального каучука появились в промышленности задолго до производства газонаполненных пластмасс. На первых стадиях развития этой отрасли промышленности наибольшее внимание привлекала губчатая резина—материал, пригодный для использования в качестве гигиенической губки и для различных амортизационных устройств. [c.115]

В дальнейшем интерес к пористым и ячеистым резинам непрерывно возрастал, так как оказалось, что эти материалы обладают удовлетворительной химической стойкостью и прекрасными теп-ло- и звукоизоляционными свойствами. В связи с этим газонаполненные резины начали с успехом использовать в хими- 25. Образцы губчатой резины. [c.115]

Для производства ячеистых и пористых резин и эбонитов могут быть использованы следующие методы. [c.126]

А. Получение ячеистых и пористых резин из резиновых смесей с применением давления [c.126]

Газонаполненные полимерные материалы благодаря высоким показателям теплоизоляционных и механических свойств, низкой кажущейся плотности, хорошим электро- и звукоизоляционным характеристикам получили широкое распространение в ряде отраслей народного хозяйства. Согласно классификации, предложенной Берлином газонаполненные пластмассы и эластомеры могут быть отнесены либо к материалам с ячеистой структурой, либо к пористым материалам. Ячеистыми (пенистыми) материалами принято называть пластмассы или резины, в которых газ заполняет несообщающиеся между собой полости (ячейки). В пористых материалах заполненные газом полости сообщаются между собой, образуя общую систему каналов, обеспечивающую свободное протекание газа или пара. [c.165]

Физико-механические свойства пористой и ячеистой резины зависят в первую очередь от перечисленных ниже факторов [c.127]

Требования, предъявляемые к исходным материалам при производстве пенистых резин, несколько отличаются от требований, принятых при изготовлении изделий из монолитной резины или эбонита. В случае пенистых резин приходится учитывать взаимодействие вспенивающих веществ с другими составными частями резиновой смеси, а также принимать во внимание условия, обеспечивающие получение устойчивой ячеистой или пористой структуры с заданной величиной и распределением замкнутых или сообщающихся пор (см. стр. 90). [c.127]

В табл. 12 приведены свойства некоторых каучуков, имею-Ш.ИХ практическое применение в производстве ячеистых и пористых материалов. Из таблицы видно, что ненаполненные смеси из натурального каучука, неопрена и бутилкаучука имеют высокие физико-механические показатели. Следовательно, в них не требуется вводить большие количества наполнителей, что облегчает их применение в производстве газонаполненных резин. [c.128]

Для производства ячеистых и пористых резин наиболее пригодны ускорители, обладающие следующими свойствами [c.132]

ГУБЧАТАЯ РЕЗИНА. Подразделяется на пенорезину и пористую (ячеистую) резину. Первую получ. мех. вспениванием смеси на основе натурального или(и) синт. латекса "о едующей вулканизацией пены в форме при 100— i Размер пор 0,05—2 мм, объемная масса 0,06— 9>22 г/см ораст 20—150 кПа, относит, удлинение 150— 450/4, эластич. восстановление 75—95%. Пористую резину изготовляют из смесей на основе тв. каучуков с использ. [c.144]

Ассортимент изделий, требующих разработки специальной рецептуры, разнообразен. К таким изделиям можно отнести изделия из теплостойкой и морозостойкой резины, кислотостойкой и рентгеностойкой, диэлектрической и пористой (ячеистой) резин, эбонитовые изделия и др. [c.63]

Известны два основных вида губчатых материалов пористая и пенистая резины. Пористую резину изготовляют, применяя резиновые смеси, в которые введены порообразующие материалы. В зависимости от состава и особенностей технологического процесса, поры в резине сообщаются между собой или же изолированы тонкими резиновыми стенками. Пористая резина с большим количеством сообщающихся пор давно известна как туалетная губка, способная поглощать значительное количество воды. Пористая (ячеистая) резина с малыми и 0 среднего размера преимущественно замкнутыми порами воду почти не по-глощает. Ее применяют для звуко- и о теплоизоляции, амортизирующих прокладок, дверных уплотнителей и т. п. [c.277]

ПОРИСТАЯ РЕЗЙНА, эластичный пористый материал, изготовленный на основе латекса или твердого каучука. П. р, получаемая из латексной смеси, наз. пенорезиной (пенистой резиной, латексной губкой, губчатой резиной из латекса), получаемая из смесей на основе твердого каучука,-губчатой резиной (ячеистой резиной). Поры в П р могут быть открытыми (сообщающимися), замкнутыми и смешанного типа. Св-ва зависят от св-в полимера-основы, состава, кажущейся плотности П. р. и структуры пор. [c.69]

Имеются работы, в основном патенты, в которых описываются способы и аппаратура для получения различных ячеистых резин [1176—1198]. Приведен метод количественного определения пористости по количественному поглощению рентгеновских лучей [1198]. При этом рекомендуется пользоваться монохроматическим излучением, применяя например фильтр из окиси циркония. Этим методом, в отличие от существующего пикнометри-ческого, можно пользоваться при исследовании ячеистых резин с закрытыми порами. [c.666]

Газообразователи, выделяющие газ вследствие обратимого термического разложения. Твердые вспениватели, выделяющие газообразные вещества вследствие термической диссоциации, известны уже более ста лет. Это весьма доступные вещества, производство которых широко освоено в крупнопромышленном масштабе. Однако получение высококачественных ячеистых и пористых материалов с помощью таких газообразователей до последнего времени наталкивалось на ряд трудностей, связанных главным образом с малой термической устойчивостью этих веществ. Эти трудности были полностью преодолены благодаря работам советских исследователей, доказавших возможность успешного использования доступных минеральных газообразователей для получения ячеистых пенопластических масс, а также ячеистых и пористых резин - . [c.13]

Малая стабильность углекислого аммония уже на первом этапе развития производства газонаполненных материалов вынуждала технологов применять смеси этой соли с значительно более устойчивыми соединениями (мел, поташ). Позднее была установлена целесообразность использования смесей равных весовых ко щчеств карбоната аммония и бикарбоната натрия ши карбоната аммония и окислов металлов II, III и Iv групп. Так, например, для получения ячеистых и пористых резин рекомендуется применять смесь бикарбоната аммония и окиси цинка . Указанные компоненты, взятые в эквимолекулярных коли- [c.14]

Применение в качестве вспенивателя комплексного соединения карбоната цинка с аммиаком позволяет получать относительно равномерные по структуре ячеистые и пористые резины. Следует отметить, что в случае использования 2пО СО2 МНз или ЫН4НСОз нет необходимости в ускорителях вулканизации, так как сами эти вещества облегчают взаимодействие серы с каучуком. [c.15]

Пористые резины удовлетворительного качества получаются при применении смеси мочевины с диазоаминобен-золом. Такая смесь лучше совмещается с каучуком, чем влажная мочевина. Применение смеси мочевины с диазо-аминобеизолом представляет интерес также для получения эластичного пенополихлорвинила и некоторых типов жестких ячеистых пластических масс. [c.37]

Параллельно с развитием работ по получению пористых резин и эбонита, начиная с 1910—1912 гг. появляется ряд сообщений, списывающих способы получения ячеистых резин и эбонитов на основе натурального и синтетического каучука. Такие материалы (оназот, пеноэбонит и др.) за последние 10—15 лет стали широко применяться в технике пловучих средств, а также в качестве тепло- и звукоизоляционного и амортизационного материала. [c.121]

Наиболее пригодны для производства ячеистых и пористых резин ускорители высокой активности—меркаптобен-зотиазол и бутиральдегиданилин несколько худшие результаты дают ускорители средней активности—дифенилгуани-дин, ди-о-толилгуанидин. Температура, при которой достигается оптимум вулканизации при введении в резиновую смесь ускорителей, обычно приближается к температуре вспенивания. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология