Газ полукоксования характеристика

Таблица 7. Характеристика гумусовых углей Иркутского бассейна и выход смолы полукоксования (иа органическую массу)

Таблица 3. Характеристика продуктов полукоксования твердого топлива

Ниже приведена характеристика сырого бензина (60—150 С) из продуктов полукоксования эстонского сланца [52, 72] [c.53]

Характеристика углей, используемых для полукоксования [c.83]

Таким образом, в процессе полукоксования получаются газы, смолы и твердый остаток (полукокс). При высокотемпературном коксовании также получается газ, меньшее количество смол и несколько увеличенное количество кокса, практически лишенного летучих веществ. Изменение состава газов сухой перегонки в зависимости от температуры показано на рис. IV- , а основные характеристики продуктов сухой перегонки угля приведены в табл. IV- . [c.83]

Фенольные фракции из смолы полукоксования черемховских углей (так называе.мый антиокислитель ФЧ-4) были получены от 3. А. Саблиной, опубликовавшей подробную их характеристику [2]. Фракционный состав трех исследованных фракций ФЧ-4 приведен в табл. 1. [c.48]

Характеристика фракций фенолов, полученных при полукоксовании черемховских углей [c.48]

Таблица 2. Характеристика буроугольных смол полукоксования

В табл. 17 приведены техническая характеристика и выходы продуктов полукоксования разных фракций сланцев в стандартных условиях в алюминиевой реторте. [c.23]

Таблица 17. Характеристика фракций сланца и выход продуктов полукоксования в реторте Фишера

Таблица 6. Характеристика сапропелитов Иркутского бассейна и выход смолы полукоксования (на орга1Шчсскую массу)

Таблица 24. Выход и характеристика смолы полукоксования в реторте Фишера окисленных углей в лабораторных условиях при 105 С

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКТОВ ПОЛУКОКСОВАНИЯ [c.66]

В табл. 9.56 приведены некоторые характеристики первичных смол, получаемые при полукоксовании различных видов твердого топлива. Примерно такие же смолы получаются при газификации этих топлив в газогенераторах со швельшахтой, т. к. в ней протекают процессы полукоксования, в которых роль внутреннего теплоносителя играют газы, поднимающиеся из зоны восстановления. [c.452]

Сырьем для разделения служили обесфеноленная и не-обесфеноленная фракции 280—400°С смолы полукоксования. Высококипящие фракции выбраны не только потому, что они составляют по массе большую часть смолы и что методы их разделения еще не разрабатывались, но и потому, что вследствие использования их в качестве пластификаторов, мягчителей, присадок, модификаторов эпоксидных смол и других продуктов, изучение этого вопроса приобрело непосредственный практический интерес. Характеристика фракции приведена в табл. 2. Для определения оптимальных условий экст- [c.9]

Совмещением полукокса с древесной смолой получают по известной промышленной схеме гранулированные углеродные адсорбенты высокого качества, по характеристикам превосходящие промышленные активные угли (табл. 10.79). Определяющее значение в формировании пористой структуры адсорбентов имеет не природа асфальтитов, подвергшихся полукоксованию, а их групповой состав. Так адсорбенты на основе полукоксов из асфальтитов, различающихся по содержанию асфальтенов, близких по групповому составу, обладают сходными параметрами пористой структуры. [c.600]

Таблица 3.5. Характеристика первичных газов, получаемых при полукоксовании твердых топлив

О влиянии скорости нагревания на некоторые характеристики получаемой при полукоксовании смолы можно судить по следующим данным [c.65]

Характерная особенность первичной смолы, получаемой при полукоксовании прибалтийских сланцев, — полное отсутствие в ней твердых парафинов и большое содержание кислородных соединений преимущественно нейтрального характера. С этим связывают нестабильность свойств такой смолы и получаемых при ее разгонке фракций, их повышенную склонность к осмолению, вследствие чего происходят большие потери при очистке таких фракций. Некоторые характеристики сланцевой смолы приведены ниже [c.156]

Выход и характеристика продуктов разделения суммарной смолы полукоксования сочетанием различных растворителей [c.13]

Объектом исследования служила смола полукоксования Сланцехимическим ПО им. В. И. Ленина. По методике, описанной ранее [1], фракция смолы с пределами кипения 280—400 °С была разделена на фенолы, нейтральные кислородсодержащие соединения (НКС) и углеводороды. Кроме того, из обесфеноленной части смолы были выделены три относительно узкие фракции, чтобы проследить влияние температуры кипения на полярность. Краткая характеристика продуктов приведена в табл. 1. [c.16]

Характеристика основных конструктивных элементов газогенератора с центральным вводом теплоносителя приведена в табл. 110, показатели работы — в табл. 111. Газогенератор с поперечным потоком теплоносителя в шахте полукоксования [82] показан на рис. 21, показатели работы приведены в табл. 112. [c.120]

Характеристика газа полукоксования сланца в ретортной печи [c.185]

Характеристика смол полукоксования кашпирского сланца в промышленных агрегатах приведена в табл. 181. [c.203]

Характеристика смол полукоксования кашпирского сланца (ВНИИТ) [c.205]

Э п ш т е й п С. Л. К тепловой характеристике шахтного сланце-- вого генератора комбината Кивиыли . В сб. В опросы. техники и экономики промышленного полукоксования горючих сланцев , вып. 2. Гостоптехиздат, [c.236]

Различие между физико-химическими свойствами продуктов перегонки натуральных нефтей и смол газификации, полукоксования и коксования сланцев и углей является несомненно следствием различия в химической природе этих продуктов. Другое отличие заключается в том, что смолы углей и сланцев — это продукты термической переработки природного органического материала, полученные при весьма разнообразных внешних условиях. Именно это обстоятельство и создает большие трудности при попытках дать общую теплотехническую и физико-химическую характеристику сланцевым и каменноугольным смолам. [c.9]

Систематизация и обобщение соответствующего опытного материала могли быть проведены двумя путями. Первым из них был путь изучения смол, полученных различными техническими процессами, например, полукоксованием, газификацией, коксованием на различных производственных установках, и достаточно полная характеристика смол с точки зрения этих производственных признаков. По этому пути и шли до сих пор исследователи. Логическим завершением этого метода изучения сланцевых и каменноугольных смол могла быть работа, в которой были бы собраны в таблицы соответствующие опытные материалы. Однако этот путь не удовлетворителен ни с научной, ни с практической стороны. [c.9]

В целях хотя бы элементарной характеристики сланцевых продуктов, по аналогии с промышленностью переработки каменных углей, в технологию сланца были введены понятия смола полукоксования, газификации- [c.12]

Еще более сложным и запутанным этот вопрос оказался при рассмотрении продуктов перегонки каменных углей. Здесь даже у одноименных смол, полученных, например, путем полукоксования, свойства продуктов перегонки изменялись в столь широких пределах, что установление общей характеристики представлялось вообще невозможным. [c.14]

Ряс. 8. Характеристика продуктов перегонки различных смол полукоксования [c.28]

И, )1аконец, если угольная смесь содержит инертные вещесюа, такие как полукокс или глина, то на свойства ее спекаться оказывают влияние определенные характеристики этих веществ, которые почти невозможно определить под микроскопом (температура полукоксования, адсорбционная способность). [c.52]

Данные элементного состава часто используются и для характеристики угля как сырья для термохимической переработки различными методами. Так, Мот и Спунер предложили эмпирические формулы для подсчета выхода смолы Осм (в %) при полукоксовании и коксовании углей, а также выхода бензольных углеводородов Обенз при коксовании [3, с. 154] [c.125]

Процесс заключается в последовательном каталитическом гидрировании угля и смолы полукоксования под давлением водорода 30—700 кгс/см с дистилляцией бензина после каждой ступени гидрирования. При получении бензина данным способом образуются фенолсодержащие сточные воды, получившие специальные названия швелевых — от полукоксования угля, фенольных — 07 гидрирования угля и смолы, сульфидных — от предварительногс гидрирования, маслосодержащих — от различных цехов завода Характеристика этих вод приведена в табл. 5.1.5. [c.327]

В учебной и научной литературе приводятся в основном общие данные о составе смол полукоксования и среднетемнературиого коксования часто без указания вида ТГИ и характеристики условий получения смол, что приводит К недостаточно обоснованным выводам. [c.5]

В табл. 7 приведены характеристика гумусовых углей Иркутского бассейна и выход смолы полукоксования в лабораторной реторте. Выход летучих и содержание водорода могут служить ориентировочными параметрами, позволяющими предсказать сравнительный выход смолы нз каменных углей разной степени зрелости. В меныней степени эти. показатели характеризуют выход смолы иэ бурых углей разных месторождений, так как при колебании водо рода в относительно узких пределах (см. табл. 3), выход летучи> колеблется в широких пределах (от 40 до 60% на горючую массу) [c.13]

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКТОВ ПОЛУКОКСОВАНИЯ. СРЕДНЕТЕМПЕРЛТУРНОГО КОКСОВАНИЯ И КОКСОВАНИЯ ДОНЕЦКОГО КАМЕННОГО УГЛЯ [c.66]

Шелоумов В. В., Николаев Г. А., Валландер Б. В. Сравнительная характеристика различных систем конденсации продуктов полукоксования. В сб. Вопросы техники и экономики полукоксования горючих сланцев , вып. 2. Гостоптехиздат, 1959. [c.235]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология