Регенерация гликолей при атмосферном давлении

Существенное влияние на процесс осушки оказывает глубина регенерации раствора поглотителя, насыщенного водой (табл. 7). При содержаниях регенерированных растворов, равных 96-97,5 %, применяется десорбция при давлении немногим выше атмосферного. Более концентрированные растворы гликолей можно получить за счет проведения регенерации под вакуумом, с подачей отдувочного газа (очищенного и осушенного природного газа или любого инертного газа, например азота и т.п.) или использованием азеотропной перегонки. [c.81]

Концентрация гликоля, в свою очередь, зависит от эффективности его регенерации. В промысловых установках обычно применяется регенерация гликоля при атмосферном давлении. При температуре в ребойлере около 204,4° С можно получить. 98—98,7%-ный ТЭГ. На рис. 155 показана зависимость депрессии точки росы газа от скорости циркуляции ТЭГ различной концентрации. Эти данные получены на промышленной установке осушки газа, в абсорбере которой имеется четыре тарелки. При обычной температуре контакта в таком абсорбере можно понизить точку росы газа на 30,6—39° С. Такая депрессия предотвращает гидратообразование в газосборных сетях и зачастую является достаточной для нормальной транспортировки газа по магистральным газопроводам, если газ перед подачей на осушку в абсорбер был охлажден до обычной температуры. Предварительное охлаждение газа с помощью атмосферного воздуха или воды в градирнях — самый дешевый способ дегидратации газа, если в результате охлаждения удается понизить температуру газа на 5—6° С и более. [c.230]

Регенерация при атмосферном давлении позволяет достичь концентрации гликолей 96-97 %. [c.674]

Регенерация при атмосферном давлении чаще всего применяется на промысловых и заводских установках низкотемпературной сепарации для выпаривания воды из 70 %-х растворов этиленгликоля и доведения их концентрации до 80% (масс.). Раствор гликоля подогревается в паровых или огневых испарителях. На установках осушки головных сооружений магистральных газопроводов регенерация при атмосферном давлении применяется в южных районах СССР, где точки росы осушаемого газа равны —10°С, а концентрация регенерированного раствора гликоля не превышает 97,5 % (масс.). [c.53]

Концентрация гликоля в абсорбенте определяется температурой его регенерации. При температуре выше 164,4 °С ДЭГ частично )азлагается, а при 206,7 °С происходит разложение ТЭГ [10]. 1ри регенерации гликолей под атмосферным давлением получить раствор с концентрацией более 97—98% масс, практически невозможно, так как температура низа десорбера должна быть выше указанных температур, что недопустимо по условиям химической их стабильности. Поэтому гликоли часто регенерируют под вакуумом, который создается в десорбере при конденсации паров воды в конденсаторе-холодильнике и поддерживается за счет удаления из системы несконденсировавшихся газов эжектором или вакуумным насосом. [c.126]

Схема установки осушки природного газа гликолем представлена на рис. 11.4. Она предусматривает вакуумную регенерацию осушительного раствора и типична для крупных установок, обеспечивающих максимальную глубину осушки газа. Поток гликоля, содержащего 1—5% воды, контактируется с газом в противоточной сравнительно невысокой колонне. Абсорбируемая вода несколько разбавляет гликоль и перед повторным использованием его в абсорбере раствор необходимо снова концентрировать отгонкой воды в регенераторе. Вследствие большой разности температур кипения воды и гликоля удается достигнуть весьма четкого разделения при сравнительно небольшой высоте колонны. Верх колонны орошается небольшим количеством воды для укрепления отгоняющихся паров воды и уменьшения потерь гликоля. Для уменьшения нагрузки на вакуумный насос или пароструйный эжектор при такой схеме необходимо конденсировать почти весь поток из регенератора часть этого конденсата возвращают в колонну в качестве орошения. В тех случаях, когда регенератор работает при атмосферном давлении, обычно конденсируют только количество воды, необходимое для орошения. [c.250]

Регенерация раствора триэтиленгликоля, насыщенного водой, также проводится в две ступени. На первой ступени в десорбере II при температуре 204 °С и атмосферном давлении концентрация гликоля доводится до 98,0 % (масс,). Часть этого раствора и подается на 3-ю тарелку абсорбера. Оставшееся количество направляется в отпарную колонну 12 (II ступень), куда подается отдувочный газ. Здесь концентрация раствора гликоля доводится до 99,9 % (масс.) и выше, и этот поглотитель подается на 10-ю тарелку абсорбера. [c.44]

РЕГЕНЕРАЦИЯ ГЛИКОЛЕЙ ПРИ АТМОСФЕРНОМ ДАВЛЕНИИ [c.53]

Регенерация гликоля при атмосферном давлении и температуре, не превышающей температуру термического распада, дает возможность получить гликоли концентрацией не выше 97% (масс.). Для повышения концентрации до 98—99% (масс.) применяют вакуумную регенерацию под давлением 0,04—0,08 МПа. Вакуум в колонне создается с помощью паровых эжекторов или вакуум-насосов. В этом случае весь паровой поток из десорбера конденсируется, а часть его подается на орошение для уменьшения потерь гликоля. При понижении давления до 0,013 МПа можно увеличить концентрацию гликоля до 99,8% (масс.). Паровой поток при этом будет содержать 40% (масс.) гликоля, что значительно увеличит потери абсорбента. Кроме того, затраты на создание вакуума также повышаются, что ограничивает применение регенерации при низких давлениях [11, 2]. [c.223]

Регенерация гликолей при атмосферном давлении позволяет достичь концентрации 96—97%. Для дости- [c.46]

Рассмотрена возможность реализации на месторождениях Севера Тюменской области технологий осушки газа с регенерацией абсорбентов при атмосферном давлении, что принципиально позволяет уменьшить деструкцию гликолей при регенерации. Предложен новый критерий допустимого разложения гликолей. Проанализирован вопрос о возможности повышения температуры регенерации гликолей. [c.43]

Ч При регенерации растворов гликолей до концентрации 97— 98% весь ректификационный процесс ведут под давлением, несколько большим атмосферного. [c.94]

Схема установки, где для создания вакуума используется эжектор, работающий за счет перепада давления насыщенного гликоля, приведена на рис. 4.9 [3]. Регенерация влажного гликоля осуществляется в две стадии. На первой стадии в испарителе отгоняется вода при атмосферном давлении на второй стадии вода отгоняется в испарительной камере 11, вакуум в которой создается системой воздущного холодильника 6 и эжектора 5. За рубежом патентуют схемы, в которых вакуум в испарительной камере поддерживается эжектором, работающим на осущенном газе, выходящем из абсорбера. [c.57]

При регенерации гликолей под атмосферным давлением и при температуре низа десорбера для ДЭГа 164° С и для ТЭГа 204° С, т. е. ниже температуры кипения смеси, при умеренных [c.94]

Регенерацию абсорбентов ректификацией иногда ведут в две стадии. Первая стадия — это предварительная регенерация раствора при атмосферном давлении, вторая — регенерация под вакуумом в специальном вакуум-испарителе. Применяют также двухсекционные десорберы. Нижняя секция десорбера работает при атмосферном давлении, а верхняя секция — под вакуумом. В зависимости от влагосодержания газа может работать или только нижняя секция, или обе секции. Для достижения более глубокой депрессии по точке росы применяют раствор ТЭГа (установки I и 2) (см. табл. V.1). В большинстве случаев фактическая точка росы ниже теоретической. Наиболее совершенные схемы установок вакуумной регенерации гликолей даны в работах [27, 34, 91]. [c.97]

Регенерацию насыщенных гликолей на промысловых установках осушки газа проводят различными способами (ректификацией под вакуумом, при атмосферном давлении и др.), но во всех случаях максимальное значение температуры регенерации ДЭГ ограничивают величиной 164 °С, а ТЭГ - 206 С. Эти значения были определены более 60 лет назад Галлахером и Хиббертом [1] путем нахождения температуры, при которой давление паров не оставалось постоянным, а повышалось с течением времени. Опыты проводились с очищенными веществами в отсутствие кислорода воздуха. При указанных температурах за 30 мин замерялась скорость разложения (по скорости роста давления пара). Гликоль после опыта имел светлую окраску. Также проверялась возможность разложения гликолей и при более низких температурах, но время, в течение которого велись наблюдения за началом роста давления пара, ограничивалось 5 мин. [c.31]

При регенерации гликолей под атмосферным давлением и при температуре низа десорбера для ДЭГа 164°С и для ТЭГа 204°С, т.е. ниже температуры кипения смеси, практически невозможно получить раствор с концентрацией больше,чем 97-98% вес. Для получения более высоких концентраций требуется увеличение температуры низа колонны, что недопустимо. Поэтому в практике часто гликоли регенерируют под относительным вакуумом. Вакуум в колонне создается удалением паров гликоля из системы при помощи эжектора или вакуумного насоса. [c.23]

Как видно из рис. 11. И, концентрация раствора триэтиленгликоля 98% приблизительно соответствует максимуму, допускающему регенерацию раствора под атмосферным давлением. Если необходимо применять более концентрированные растворы, следует предусмотреть работу регенерацион-Hoii колонны при пониженном остаточном давлении. При вакуумной регенерации с одинаковым успехом можно применять как ди-, так и триэтиленгликоль. На рис. 11. 17 и 11. 18 представлены диаграммы состава паровой и жидкой фаз гликоль-водпых систем при общем давлении 100, 300 и бОО мм рт. ст. Эти диаграммы можно использовать для детального расчета вакуумных регенераторов графическим методом Мак-Кейб — Тиле. [c.269]

Известно, что температура нагрева гликолей при регенерации ограничена, поскольку при достижении определенного максимально допустимого значения, меньшего, чем температура кипения чистых растворов [100 % (массовая доля)], гликоли начинают разлагаться вследствие термической нестабильности. Температура разложения гликолей составляет 164,44 °С для ДЭГ и 206,66 °С для ТЭГ [2]. Поэтому при атмосферном давлении гликоли можно регенерировать при температуре ниже температуры их разложения, что, естественно, ограничивает возможность получения высоких концентраций [для ДЭГ выше 96,7 % (массовая доля), для ТЭГ - 98,1 % (массовая доля)], необходимых для обеспечения требований по качеству подготовки газа по температуре точки росы [3]. Для получения более высокой концентрации гликоля при температуре в испарителе ниже температуры его разложения применяют вакуум или отпарной (десорбционный) газ, который подается в емкость сбора горячего РДЭГ ( ), предварительно подогреваясь в испарителе. Подогретый десорбционный газ поднимается в верх отпарной колонны навстречу стекающему горячему потоку регенерированного гликоля, повышая при этом его концентрацию за счет доотпарки водяных паров. Для повышения эффективности взаимодействия отпарная колонна заполняется насадкой (сетчатой, кольцами Паля и др.). За счет введения газа десорбции (или вакуума) понижается парциальное давление паров, снижается температура кипения раствора и происходит допол- [c.32]

Известны различные технологические решения, реализация которых позволяет снизить температуру регенерации гликоля и проводить её при атмосферном давлении. Так, одна из причин перевода процессов осушки с ДЭГа на триэтиленгликоль (ТЭГ) - возможность получения концентраций регенерированного ТЭГа до [c.26]

Из вышеизложенного следует, что, по-видимому, следует отказаться от традиционно используемого температурного критерия "разложение-неразложение гликоля" и перейти к оценке допустимой степени разложения гликоля, определяемой технологическими и экономическими соображениями. При таком подходе оказывается технологически возможным повышение температуры регенерации гликолей выше принятых в настоящее время верхних пределов, что позволит получать необходимые концентрации регенерированных абсорбентов при атмосферном давлении и, тем самь[м, искл очить попадание воздуха в систему регенерации (сократив до минимума окислительные процессы). [c.28]

Насыщенный раствор ТЭГа через выветриватель, теплообменник и фильтр поступает в первичную отгонную колонну К-2. В колонне К-2 с помощью атмосферной отгонки при температуре 204°С концентрация раствора доводится до 99% вес. Для окончательной регенерации раствор ТЭГа из низа колонны К-2 подается во вторичную отпарную колонну К-3. При понижении парциального давления водяного пара над гликолем в основном удаляется вода из раствора гликоля. [c.16]

Однако более детальное изучение проблемы термостойкости гликолей показывает, что разложение ДЭГа имеет место (хотя и с меньшей скоростью) и при температурах ниже 164 °С, причем интенсивность разложения зависит также от времени пребывания гликоля при повышенных температурах [1]. Таким образом, при снижении температуры регенерации можно только в определенной мере замедлить процессы деструкции, но избежать их полностью не представляется возможным. Кроме того, достаточно интенсивное разложение гликоля происходит в виде окислительных процессов под действием кислорода воздуха, попадаюшего в систему регенерации через негерметичные фланцевые соединения при рабочем давлении ниже атмосферного. [c.26]