Агрессивные среды латуни

Для работы в коррозионно-агрессивной среде змеевики погружных конденсаторов-холодильников изготовляют из легированной стали или латуни. Значения коэффициента теплопередачи для разных теплопередающих сред составляют для паров легких нефтепродуктов 75—100 для паров тяжелых нефтепродуктов 50—75 для водяных паров 245—295 для дистиллятов легких фракций 75—125 для вязких масляных фракций 50—75 для остатков перегонки нефти 40—0Ь ккал/ м -ч-град). [c.260]

Марки медных сплавов, наиболее широко используемых в СССР, приведены в табл. 10.2. В зависимости от химического состава и скорости течения воды используют различные марки металла (табл. 10.2) [1]. Среди условий, характеризующих коррозионную агрессивность среды, первостепенное значение имеют содержание хлоридов и скорость циркуляции. Если применяется пресная вода (речная, озерная) с содержанием хлоридов до 20 мг/л и солесодержанием до 300 мг/л, то при соблюдении общепринятых защитных мер трубы из меди и латуни Л68 характеризуются [c.192]

Методы снижения коррозионной активности среды. Наиб, распространенные агрессивные среды-вода, водные р-ры к-т и щелочей, атмосфера, почва. Агрессивность водных сред зависит от растворенных в них Oj и Oj, удаление к-рых является одним из методов борьбы с коррозией железа, стали, меди, латуни, цинка, свинца. Физ. удаление [c.165]

Цветные металлы и их сплавы. В химической промышленности помимо стали и чугуна применяют алюминий, медь, титан, тантал, никель, свинец, а также сплавы на их основе — латуни, бронзы. Химическая стойкость цветных металлов к воздействию агрессивных сред зависит от их чистоты. Примеси других металлов значительно снижают химическую сопротивляемость цветных металлов, но повышают их механическую прочность. [c.22]

Для изготовления деталей пар трения, работающих в агрессивных средах, наиболее широко применяются медные сплавы латуни, оловянные и специальные безоловянные бронзы и подшипниковые сплавы (баббиты). Наиболее эффективно [c.78]

Показательны в этом отношении также наши исследования с обкатанными роликами стальными и латунными образцами, циклически нагруженными в коррозионно-агрессивных средах и в ртути. [c.39]

Согласно ГОСТам и ТУ, стальные трубы различных диаметров, рассчитанные на низкое, среднее и высокое давления, изготавливают бесшовными, электросварными и др. Трубопроводы с раструбными соединениями изготавливают из серого чугуна они рассчитаны на рабочее давление 9,8-10 —156,8-10 Па (10—16 кгс/см ). Находят применение трубы из цветных металлов и сплавов медные, латунные, алюминиевые и др. Последнее время все чаще используются трубы из винипласта, полиэтилена, фаолита, текстолита, стеклопластиков, полипропилена и других синтетических материалов, обладающих высокой стойкостью к агрессивным средам. [c.21]

Медные сплавы могут контактировать друг с другом в любых атмосферах, поскольку между ними существует незначительная разность потенциалов. В сильно агрессивных средах следует проявлять лишь некоторую осторожность при контактировании меди с латунями, содержащими большое количество цинка. Латуни типа 60—40 являются анодами в паре с медью. При этом в морской воде усиливается коррозия латуни в основном за счет обесцинкования последней. [c.142]

В практике изв.естны случаи коррозии, заключающейся в преимущественном переходе в раствор какого-нибудь одного компонента, входящего в состав сплава, например обесцинкование латуни, преимущественном переходе ионов железа из нержавеющих сталей в агрессивные среды при низком потенциале и преиму- [c.64]

Материал бобышек —латунь марки ЛК 80-ЗЛ или бронза (марка в зависимости от агрессивности среды). [c.579]

Контакт алюминия с латунью в агрессивной среде приводит к разрушению алюминия. Оксидирование алюминия при этом не приносит пользы [18, 34]. [c.568]

В химической промышленности для транспортировки агрессивных сред применяются трубопроводы из нержавеющей стали, алюминия, меди, свинца, латуни и др. [c.332]

Приемник пьезоэлектрического щупа состоит из цилиндра 1 <титан-цирконат свинца — ТЦС) с наружным диаметром 2 мм, длиной 5 и толщиной 0,5 мм. На наружную и внутреннюю поверхности пьезоэлемента методом вжигания нанесены серебряные обкладки 2. Для исключения влияния агрессивной среды на пьезоэлектрическую поверхность наружной серебряной обкладки последнюю покрывали свинцовой глазурью 3. При температуре 700° С глазурь плавилась и, охлаждаясь, покрывала элемент стеклообразной коркой. Керамика 4 предохраняла от коррозии внутреннюю часть цилиндра. Латунная трубка 5 с изолятором 6 и центральным проводником 7, припаянные к верхней части цилиндра, образовывали коаксиальный кабель, который оканчивался высокочастотным разъемом 8. [c.183]

Катодная защита — наиболее распространенный вид электрохимической защиты. Ее используют для борьбы с коррозией таких металлов, как сталь, медь, латунь, алюминий, в условиях несильно агрессивных сред. Она [c.186]

Латуни подвержены коррозионному растрескиванию и нри воздействии других агрессивных сред (растворы щелочей, сернистый газ и др.). При доступе воздуха латунь подвергается растрескиванию в водных растворах едкнх щелочей (КОН, NaOH). Растрескивание также наблюдается при добавлении к щелочам окислителей (К2СГ2О7, МагСггО , Н2О2 и др.). Растворы углекислых солей натрия или калия, насыщенные основной углекислой солью меди, вызывают довольно быстрое растрескивание напряженной латуни. [c.115]

В расчетах на прочность технологической аппаратуры конструктору часто приходится учитывать общую равномерную по поверхности коррозию металлов и сплавов, для чего необходимо знать проницаемость материала в мм/год при заданных рабочих условиях агрессивной среды (концентрация, температура, давление). Она учитывается при выборе величины прибавки на коррозию к рассчитанной толщине стенки аппарата. В ряде случаев при конструировании технологической аппаратуры необходимо учитывать также и другие виды коррозионного разрушения материалов. Например, в химических аппаратах, выполненных из кислотостойкой стали и находящихся под постоянным повышенным давлением, при совместном действии коррозионной среды и растягивающих напряжений в ряде случаев наблюдается коррозионное растрескивание металла, происходящее обычно внезапно без видимых изменений материала, Это явление не имеет места при наличии в металле напряжений сжатия. Кроме того, коррозионное растрескивание происходит в небольшом количестве агрессивных сред и зависит от величины давления и температуры, Известно, что ускоренное растрескивание аппаратуры из кислостойких сталей, находящейся под постоянно действующей нафузкой, имеет место в растворах Na I, Mg l,, 7,т)С , Ь1С1, Н 8, морской воде и т,д. Латуни обнаруживают склонность к коррозионному растрескиванию в среде аммиака. [c.9]

В теплообменных аппаратах для изготовления поверхностей нагрева используют обычно трубы из латуней Л68 и Л070-1. Если среда не очень агрессивна, применяют латунь Л68. Латунь Л070-1 отличается бол ве высокой коррозионной стойкостью, но она содержит дорогое олово. Латунь Л68 при.меняют, в частности, для труб поверхностных конденсаторов и бойлеров, работающих на пресной воде. Для конденсаторов, работающих на морской воде, используют латунь Л070-1 или латуни с присадкой мышьяка как более стойкие против коррозии. Трубные ДОСКИ конденсаторов, работающих на морской воде, изготовляют из листовой латуни. [c.55]

Характеристика промышленных катодов, применяемых при анодной защите химического оборудования, приведены в табл. 5.1. Там же указаны промышленные среды, в которых катоды преимущественно используют. Конструктивное оформление катодов и катодных узлов, а также способы их крепления на аппаратах показаны на рис. 5.4—5.6. Материал катода должен обладать высо кой коррозионной стойкостью в промышленных агрессивных средах не только при стационарном потенциале, но и в условиях анодной защиты оборудования, т. е. при катодной поляризации. Платиновые электроды, коррозионноустойчивые во многих агрессивных средах, из-за высокой стоимости применяют при анодной защите аппаратов небольших размеров. Обычно из платины в целях экономии изготовляют не весь катод, а лишь наружный слой, а основная масса электрода может быть выполнена из других металлов (серебра, меди, бронзы, латуни, свинца, титана [21). На рис. 5.4 представлен катод из латуни, покрытой платиной. Широкое распространение получили катоды из самопассивирующихся металлов. Так, в серной кислоте применяют ка- [c.258]

АНТИФРИКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы с низким коэффициентом трения. Кроме малых значений коэфф. трения (преим. 0,004—0,10 при трении со смазкой и 0,12—0,20 при трении без смазки) А. м. характеризуются значительной износостойкостью, хорошей прираба-тываемостью, достаточными мех. прочностью и пластичностью, коррозионной стойкостью, отсутствием схватывания. А. м. мало изнашивают сопряженные с ними поверхности. В зависимости от условий эксплуатации созданы А. м. со спец. св-ва-ми, позволяющими использовать их со смазкой маслом или водой, без смазки — в воздушной среде и в вакууме, при высокой и низкой т-ре, в хим. агрессивной среде и т. п. К А. м. относятся литые материалы (баббиты, бронзы, латуни) спеченные материалы, в т. ч. композиционные, на основе железа или бронз комбинированные (гл. обр. металло- [c.88]

При исполшоваиии данного метода испытаний подчеркивается важность сохранения постоянной скорости нагружения образцов. Исследователи [160, 161] счи- тают, что этот метод не применим в тех случаях, когда скорость развития коррозионных трещин значительно меньше скорости растяжения образцов. Отмечается также [162], что данный метод. неприменим в случае высокой твердости металла или в случае небольшой агрессивности среды. Предлагается еще один ускоренный метод оценки устойчивооти металлов к коррозионному растрескиванию, в котором рекомендуется производить испытания трубчатых образцов в растворе, непрерывно насыщаемом кислородом [161]. В последнее время была сделана попытка [163] использовать идею ускоренного метода для испытания на устойчивость к коррозионному растрескиванию литых латуней. Отмечается, что положительные результаты метод дает при скорости возрастания относительного удлинения образца (при испытании в парах аммиака) не ниже 5% в час. [c.117]

Капиллярная соединительная проводка применяется в манометрических термометрах для соединения термопатрона с манометрической пружиной. Капилляр представляет собой латунную или стальную цельнометаллическую трубку с внутренним диаметром 0,1—0,5 мм. Капиллярная соединительная проводка поставляется в комплекте с прибором длиной до 60 м. Для механической защиты капилляра его помещают в защитный гибкий стальной щланг на всем протяжении от термобаллона до прибора. При прокладке термокапилляра следует защитить его от воздействия агрессивной среды, от механических повреждений и от нагрева или охлаждения. При значительном нагревании или охлаждении возникает ощибка измерения от изменения давления в термосистеме из-за изменения температуры газа в капилляре. [c.321]

А ПР-31 То же, но с латунной проволокой Нейтра.шные, агрессивные жидкие и газообразные среды Нефтепродукты Жидкие нейтральные и агрессивные среды Нефтепродукты 32,0 2,0 2.5 4.5 От От —70 до 4-200 —30 до -+300 210 [c.114]

Растрескивание начинается при напряжениях выше некоторой величины, называемой предельным напряжением. Чем больше величина растягивающих напряжений, тем быстрее происходит разрушение металла (растрескивание). Исследование микроструктуры, металла, подвергнувшегося коррозионному растрескиванию, показывает, что трещины идут как по границам зерен, так и по самомт зерну. Хрупкое разрушение металлов происходит также и в том случае, если мягкий металл (железо, медь, латунь и др.) был подвергнут наклепу, а затем действию агрессивной среды. Например,, если латунную пластинку несколько раз согнуть и разогнуть а затем поместить в пары аммиака или в раствор ртутных солей то такая пластинка довольно быстро теряет пластичность и металлический звук при ударе. В этом случае разрушение происходиг по всему объему металла, что и приводит к потере механических свойств. [c.52]

Стальные и чугунные пробковые краны малопригодны для работы в агрессивных средах, поскольку корпус и пробка имеют значительную площадь соприкосновения и создают при повороте пробки большой крутящий момент. В результате коррозии этих поверхностей быстро теряется герметичность запорного органа и увеличивается момент, необходимый для управления краном. В тех случаях, когда при небольших диаметрах прохода и давлении среды до 10 кгс/см требуется применение латуни, могут быть использованы краны пробковые проходные муфтовые латунные натяжные- на ру = 6 кгс/см (условное обозначение 11Б1бк) и сальниковые на ру — 10 кгс/см (условное обозначение ПБббк). Краны предназначены для жидких сред при температуре до 100 °С. Пробковые чугунные краны с фаолитовым защитным покрытием или с защитным покрытием из других пластмасс находят применение для коррозионных сред. [c.33]

Коррозионная стойкость материалов (1975) -- [ c.114 , c.115 , c.116 ]

Коррозионная стойкость материалов Издание 2 (1975) -- [ c.114 , c.115 , c.116 ]

Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств Издание 2 (1975) -- [ c.114 , c.116 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология