Кумилфенол

Рис. 2.1. Влияние температуры на коэффициенты распределения фенола, п-кумилфенола, и их фенолятов натрия между водой и кумолом

Кумилфенол, водн. р-р Кумилфенол 0,01-0,10 Подавление роста СВБ А. с. 939736 [c.105]

Одним из простых решений является термическая деструкция образующейся фенольной смолы. При нагревании до 350—500 °С [78, 172—175] происходит деструкция димера и полимеров а-метилстирола с образованием мономерного соединения и превращение кумилфенола в фенол и а-метилстирол. При этом 50—70% кубового остатка переходит в фенол и а-метилстирол. [c.204]

Григорьева Н.Г., Кириченко Г.Н., Бондаренко М.Ф. и др. Алкилирование и-кумилфенола изобутиленом // Новейшие достижения в области нефтепереработки и нефтехимии Тезисы докладов 32. республиканской научно-технической конференции. Уфа, 1981. [c.889]

Технический ГПК поступает на стадию сернокислотного разложения, где кроме фенола и ацетона образуются побочные продукты а-метилстирол, кумилфенол, димеры АМС и так называемые смолистые продукты. [c.237]

Фенольная смола имеет следующий состав, (% мае.) [163] фенол 6-12 диметилфенилкарбинол 0-7 а-метилстирол и его димеры 7-23 ацетофенон 7-9 га-кумилфенол 32- 43 остаток [c.110]

Второе по значимости направление применения фенола -производство феноло-альдегидных смол [221]. Кроме фенола и бисфенолов для их получения в меньшей степени используются также крезолы, ксиленолы, 4-трет-бутилфенол, 4-кумилфенол, резорцин и др. В качестве альдегидных компонентов чаш е всего применяется формальдегид в виде водного раствора - формалина, гексаметилентетрамина, параформа, триоксана, реже - фурфурол, ацетальдегид и высшие алифатические альдегиды. [c.121]

Один из методов проведения реакции состоит в применении проточно-циркуляционной установки (рис. 105, iz), когда выделяющееся тепло снимают в трубчатом реакторе за счет охлаждения его водой. Реакционную смесь по выходе из реактора частично отводят на дальнейшую переработку, но основное количество направляют на рециркуляцию добавляют кислоту-катализатор и в насосе смешивают с исходным гидропероксидом. При такой системе время контакта лимитируется теплоотводом и является завышенным. Кроме того, рециркуляция смеси ведет к повышенному выходу побочных веществ. Так, на 1 т фенола получается 100—150 кг отходов, в том числе 15—20 кг а-метилстирола, 40—50 кг димера и смол, 5—10 кг ацетофенона, 30 кг кумилфенола и т. д. Хотя окиси мезитила образуется немного, но она существенно затрудняет очистку фенола. [c.360]

Впервые в интервале температур от 20 до 80 °С определены значения растворимостей фенолята и п-кумилфенолята натрия в воде и ацетофеноне, коэффициенты распределения п-кумилфенола, фенолята и п-кумилфенолята натрия между водой и кумолом. Определена константа диссоциации п-кумилфенола при 20 °С. [c.4]

В России синтетический фенол производится исключительно кумоль-ным способом, который сопровождается образованием ацетона и побочных продуктов ацетофенона, а-метилстирола и его димеров, диметилфенилкарби-нола, изомеров кумилфенола и других соединений. Побочные продукты производства выводятся из системы в виде так называемой фенольной смолы, количество которой на действующих промышленных установках составляет от 100 до 120 кг на 1 тонну товарного фенола. В фенольной смоле может содержаться до 43 % кумилфенолов и до 19% фенола, потери которого при этом могут достигать 5% от его синтезированного количества. [c.6]

Кроме кумилфенолов в ацетофеноновой фракции содержится также 12,5% фенола, что в масштабах ОАО Уфаоргсинтез составляет 500 тонн/год. Поэтому была также поставлена задача разработки технологии извлечения фенола из ацетофеноновой фракции. [c.7]

Обзор известных способов выделения фенольных соединений из отходов производства фенола и ацетона, а также ряд поисковых экспериментов позволили установить, что извлечение фенола и кумилфенолов из ацетофеноновой фракции можно эффективно осуществлять методом щелочной экстракции, в виде экстрактного водного раствора фенолятов натрия, получаемых обработкой этой фракции водным раствором гидроксида натрия (2.1, 2.2). [c.9]

Различное влияние технологических факторов на степени извлечения фенола и кумилфенолов, а также ограничение накладываемое на качество экстракта потребовало для поиска оптимальных условий процесса щелочной экстракции применения метода математического планирования эксперимента. [c.12]

Анализ уравнения (2.1) показал, что зависимость суммарной степени извлечения фенольных соединений в экстрактную фазу от исследованных факторов носит экстремальный характер, что объясняется показанным выше антибатным влиянием степени гидролиза фенолятов натрия и коэффициентов их распределения. Поиск оптимальных значений факторов, при которых достигается максимальная суммарная степень извлечения кумилфенолов и фенола из ацетофеноновой фракции, при закрепленном качестве экстракта осуществлялся градиентным методом двух производных. В качестве функции ограничения по качеству экстракта использовалось неравенство [c.13]

Найденные оптимальные условия процесса (температура 92,3°С концентрация раствора гидроксида натрия 28,5 мас.% количество кумола 98 мае. % от исходного сырья) обеспечивают суммарную степень извлечения кумилфенолов и фенола 81,6% от потенциала (в т. ч. фенола 95,4% и кумилфенолов 75,6% от потенциала), при соотношении фенольных соединений к ацетофенону в полученном экстракте 3,7. [c.13]

Третья глава посвящена разработке технологической схемы щелочной экстракции фенола и кумилфенолов из ацетофеноновой фракции. [c.13]

Разработан способ увеличения степени извлечения кумилфенольной фракции из фенольной смолы извлечением кумилфенолов щелочной экстракцией из термически обезвреживаемой ацетофеноновой фракции фенольной смолы. [c.21]

Помимо основной реакции распада гидропероксида, протекает ряд побочных процессов, приводящих к образованию а-метилстирола и его димеров, кумилфенола, дифенилолпропана и оксида мезитила, а также некоторого количества ацетола, смол и незначительного количества других соединений. Ацетофенон и диме-тилфенилкарбинол, присутствующие в сыром концентрате гидропероксида, также вступают в реакции кислотно-каталитического превращения, например [c.325]

Побочные продукты могут быть использованы в следующе направлении а-метилстирол — при производстве различных пол мерных продуктов,, ацетофенон — при производстве душисть веществ и красителей, кумилфенол — при производстве маслора творимых смол, антиоксидантов и антисептиков [1, с. 146]. По-в димому, аналогично можно использовать и сходные побочные пр дукты переработки изопропилтолуолов и изопропилксилолов. О мечается даже, что изопропенилтолуолы могут явиться сырьем [c.203]

Алкилирование высшими олефинами. Алкилирование фенола олефинами Q- n может осуществляться на катионообменной смоле типа КУ-2 при температуре 120-140 С. Катионит КУ-23 может использоваться для алкилирования и-кумилфенола изобутиленом. Имеются данные об активности в алкилировании фенола пропиленом цеолитных катализаторов, иричем конверсия и кислотность катализаторов снижается в следующей последовательности [c.878]

Формальдегид, п-крезол, 2,4-ксиленол Формальдегид, п-кумилфенол, 2,4-кси-ленол Формальдегид, п-октилфенол, 2,4-ксиленол 2.6-бисЧ2-Окси-3,5-диметилбензил)-4-ме-тилфенол, HjO 2.6-б с-(2-Окси-3,6-диметилбензил)-4-ку-милфенол (1), НзО 2.6-б с-(2-Окси-3,5-диметилбензил)-4-октилфенол (II), Н3О 2п(СНдСОО)з в пропиленгликоле, кипячение, 8—9 ч. Выход I — 82%, II — 85% [586] [c.646]

Выделение фенола из смесей, образующихся при расщенленни гидроперекиси кумола, в которых всегда присутствуют хотя бы небольшие количества ацетофенона, диметилфенилкарбинола и а-метилстирола, рекомендуется осуществлять путем обработки продуктов водно-щелочными растворами и последующей ректификацией [399, 400] или просто ректификацией смеси продуктов расщеп.ления на мощных тарелочных колонках [401—403] и рядом других способов [404—412]. Так, в одном патенте [379] рекомендуется продукты расщепления гидроперекиси изонронилбензола нейтрализовать эквимолекулярным количеством 10—60%-ного водного раствора фенолята натрия и этим избежать возможного образования гелеобразного осадка, что имеет место нри нейтрализации твердыми щелочами или водными растворами едких щелочей. Для выделения и очистки фенола рекомендуется смесь продуктов расщепления гидроперекиси кумола после прибавления воды обрабатывать гексаном [413]. Боуэн [414] рекомендует после удаления из смеси ацетона, а-метилстирола и ацетофенона оставшийся -кумилфенол подвергать пиролизу нри 200—400° и этим самым повышать выход фенола и а-метилстирола за счет реакции [c.543]

Основной фактор повышения эффективности разложения кумилгидропероксида - снижение выхода димеров а-метил-стирола и кумилфенолов и повышение выхода ос-метилстирола, который может быть выделен как целевой продукт или прогид-рирован до кумола с рециклом на стадию окисления. [c.108]

Помимо основной реакции, протекает ряд побочных процессов, приводящих к образованию а-метилстирола (4) и его димеров, кумилфенола (5), 2,2-б с-(4 -оксифенил) пропана (6) (который в промышленности обычно называют дифенилолпро-паном) и окиси мезитила (7), а также воды, некоторого количества смолы и следов других соединений. Ацетофенон и часть а,а-Диметилбензилового спирта (3), присутствующие в сыром концентрате гидроперекиси, проходят непревращенными через [c.159]

Фенольную фракцию первой ректификационной колонны направляют в другую колонну, где происходит отделение сырого фенола от ацетофенона и высококипящих веществ. Кубовый остаток либо сжигают, либо извлекают из него кумилфенол, либо крекируют при высокой температуре (например, при 300 °С), получая фенол и а-метилстирол при этом присутствующий в кубовом остатке а,а-диметилбензиловый спирт превращается в а-метилстирол. Фенол и а-метилстирол возвращают на более раннюю ступень ректификации. Иногда из дистиллята крекинга выделяют также ацетофенон. [c.160]

Новые процессы органического синтеза (1989) -- [ c.237 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1988) -- [ c.359 ]

Технология нефтехимического синтеза Часть 1 (1973) -- [ c.371 , c.376 ]

Совместное производство фенола и ацетона (1963) -- [ c.85 , c.87 , c.128 , c.129 , c.152 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология