Мешалки конструктивные элементы

При проектировании аппаратов, оборудованных лопастными мешалками, принимают следующие соотношения между отдельными конструктивными элементами диаметр лопастей мешалки м= (0,3—0,8)Б ширина лопасти мешалки й = (0,05—0,4) м, высота уровня жидкости в сосуде Я= (0,8—1,3) > расстояние между дном аппарата и краем лопасти /гм= (0,2—0,4) [c.176]

Для аппаратов с турбинными мешалками соотношения между отдельными конструктивными элементами принимают в интервале =(0,15—0,6)Д Ь=(0,1—0,2) Я= (0,8—1,5)Д Лм=(0.3-0,8) . [c.176]

Конструктивным элементом, непосредственно предназначенным для приведения жидкости в движение, является мешалка. Как показывает практика, большинство задач перемешивания может быть успешно решено путем использования ограниченного числа конструкций мешалок. При этом существуют наиболее характерные области применения и диапазоны геометрических соотношений отдельных типов мешалок. Например, для перемешивания высоковязких сред при ламинарном режиме используют ленточные, скребковые и шнековые мешалки (рис. 7-7, а, б, в). Скребковые мешалки применяют преимущественно для интенсификации теплообмена скребки крепят с помощью пружин, тем самым обеспечивая плотное прилегание их к стенке аппарата. [c.156]

Для осуществления физических процессов в реакторных устройствах используются различные конструктивные элементы (мешалки, контактные устройства, теплообменники и др.). Так как сочетаний этих элементов и реакционных процессов может быть много, то и количество реакторных устройств также значительно. [c.120]

В сушильных установках используются и другие движущиеся конструктивные элементы рыхлители, мешалки, вращающиеся радиальные перегородки, грабли для выгрузки продукта и др. Надежность этих устройств, от которой в значительной степени зависит безопасность всей сушильной установки, обеспечивается в первую очередь безотказной работой их подшипниковых узлов. Неправильный выбор подшипников для заданных нагрузок и скоростей вращения, нарушение режима их работы, неправильный монтаж подшипниковых узлов приводят к преждевременному выходу их из строя. При износе подшипника или его разрушении сильно нагревается подшипниковый узел, так как увеличиваются силы трения, а это может привести к загоранию горючего материала, контактирующего с его поверхностью. [c.213]

В зависимости от физического процесса элемент реактора может быть теплообменником, конденсатором, мешалкой, смесителем и т. п. Поэтому все химические реакторы можно рассматривать как аппараты комплексные, состоящие из известных конструктивных элементов, большинство из которых отдельно используются для проведения технологических операций, не сопровождающихся химической реакцией. Количество таких конструктивных сочетаний, а значит и типов реакторов, весьма велико. [c.185]

Рассматривая все многообразие реакторных устройств, применяемых в настоящее время в химической промышленности, можно сделать следующий вывод. Во всех реакторах происходят определенные физические процессы (гидродинамические, тепловые и диффузионные), с помощью которых создаются оптимальные условия проведения собственно химического превращения вещества (химической реакции). Для осуществления этих процессов в структуре реакторов есть типовые конструктивные элементы, широко применяемые в аппаратах для проведения собственно физических процессов (мешалки, контактные устройства, теплообменники и т. д.). Поэтому все химические реакторы можно рассматривать как комплексные аппараты, состоящие из известных конструктивных элементов, большинство из которых отдельно используется для проведения технологических операций, не сопровождающихся химическим превращением перерабатываемых веществ. Число таких конструктивных сочетаний, а значит, и типов реакторов очень велико, что объясняется многообразием и сложностью протекающих в них процессов химического превращения веществ [12—14]. [c.475]

Существует большое многообразие реакторных устройств, применяемых в химической промышленности. Во многих реакторах возникают физические процессы (тепловые, диффузионные, гидродинамические), с помощью которых создаются оптимальные условия для проведения химического превращения веществ. Для осуществления физических процессов реакторы имеют типовые конструктивные элементы (мешалки, контактные устройства, теплообменные устройства и т. д.), поэтому их можно рассматривать как комплексные аппараты. [c.76]

Величина с одной стороны, определяется конструкцией аппарата, с другой — физико-химическими свойствами культуральной жидкости. Чтобы полнее использовался кислород, изменению подлежат конструктивные элементы аппаратов (их геометрические формы и размеры, мощность электродвигателя мешалки, тип мешалки, конструкция барботажных устройств и т. п.). [c.82]

Рассматривая все многообразие реакторных устройств, применяемых в настоящее время в химической промышленности, можно сделать вывод о том, что во всех реакторах имеют место определенные физические процессы (гидродинамические, тепловые и диффузионные), с помощью которых создаются оптимальные условия для проведения собственно химического превращения вещества (химической реакции). Для осуществления этих физических процессов реактор имеет в своем устройстве типовые конструктивные элементы, широко применяемые в аппаратах для проведения собственно физических процессов (мешалки, контактные устройства, теплообменники и т. д.). [c.21]

Необходимо учитывать влияние конструктивных элементов, расположенных внутри реакционного объема аппарата (мешалки, змеевики и т. п.), на величину р.о. даже в тех случаях, когда величина поглощаемой в них мощности невелика (2—4%) при этом уточненная (на основе результатов, полученных методом Монте—Карло) методика расчета 5т/р.о. может привести к достаточно точным результатам (е< 10%). Следует также иметь в виду, что влияние конструктивных элементов оказывается тем меньше, чем больше / ист обл и р.о. [c.10]

Для осуществления физических процессов реактор имеет в своем устройстве типовые конструктивные элементы, применяемые в аппаратах для проведения физических процессов (мешалки, контактные и теплообменные устройства и т.д.). [c.614]

Из табл. -7 следует, что влияние геометрических параметров на теплоотдачу (и особенно таких важных, как зазор е между мешалкой и стенкой сосуда) изучено еш,е слабо. Трудность заключается в том, что используются якорные мешалки различной формы. Кроме того, мешалки часто снабжаются дополнительными конструктивными элементами, перемешивающими центральные объемы жидкости. Эти элементы могут создавать добавочный осевой или радиальный поток, что значительно усложняет математическое обобщение результатов исследований. Отсюда становится понятным, почему значения постоянной С, представленные в табл. -7, так отличаются друг от друга. Помимо этого, расхождения в значениях величины С можно объяснить разным диапазоном значений критерия Рейнольдса в проведенных исследованиях. Поэтому пересчет постоянной для якорных мешалок не производился. [c.269]

В качестве теплообменных элементов для аппаратов с мешалками применяют рубашки или змеевики. Рубашка конструктивно более проста. Аппараты с рубашкой легче очищать, однако площадь теплообмена рубашки ограничена поверхностью аппарата, а так [c.223]

Рассмотрим в соответствии с топологической схемой БТС модели основных технологических элементов, применяемых в биохимическом производстве (рис. 3.4). На стадии подготовки питательной среды широко используются смесители для растворения минеральных солей и микроэлементов. Конструктивно — это аппараты с мешалками, работающие в периодическом или непрерывном режиме. Задачей технологического расчета смесителя является оценка концентраций растворяемых веществ в каждый мо- [c.111]

Единой классификации химического оборудования пока нет. Известны следующие принципы классификации по конструктивному признаку (полочные колонны, аппараты змеевикового типа, аппараты с мешалкой, трубчатые, цилиндрические и т. п.) по принципу организации процесса (периодического и непрерывного действия) по агрегатному состоянию реагирующих веществ (аппараты для системы газ + газ, газ + жидкость и т. д.) по основному процессу, протекающему в аппарате (отстойники, фильтры, теплообменники, реакторы и т. д.). Часто название аппаратов определяется смешанной классификацией, в которой присутствуют элементы вышеперечисленных классификаций. [c.9]

Конструктивно реакционные аппараты разделяются на аппараты емкостного типа и аппараты с мешалками. Аппараты, снабженные теплообменными элементами, разделяют на аппараты со змеевиками, аппараты с рубашками, аппараты с трубчатыми элементами и аппараты с огневым подогревом. [c.5]

Теплопроводность. Применение пластмасс для изготовления аппаратуры, в которой происходит резная смена температур, ограниченно из-за низкой прочности, жесткости, термостойкости и теплопроводности полимеров, а также вследствие конструктивных затруднений. Для подогрева или охлаждения реакционной смеси используют острый пар или теплообменные элементы погружного типа из пропитанного графита. В аппаратах с мешалками и сложными внутренними устройствами, гге невозможно применение теплообменных элементов погружного типа, теплообмен осуществляется с помощью металлических обогревающих рубашек чаще открытого типа. [c.10]

Теплопередача в аппаратах с мешалкой. Конструктивно теплообменные элементы могут быть выполнены в виде рубашки или змеевика. Теплоотдача от рубашки к среде рассчитываетья по уравнению [c.33]

Теплопередача в аппаратах с мешалкой. Конструктивно теплообменные элементы могут быть выполнены в виде рубашки или змеевика. Теплоотдача от рубашек к среде р.чссчитывается по уравнению Nu = 0,4 ргО.зз а в случае змеевика Ыи = 1,01 Ке -( х/цст) - Здесь Ыи = а01Х Яе — пс1-/ -, Рг = ЦСр/Х а — коэффициент теплоотдачи X — коэффициент теплопроводности V, 1 — кинематическая и динамическая вязкость жидкости Ср — удельная теплоемкость —динамическая вязкость жидкости при температуре стенки. [c.33]

Нами получены численные решения уравнений Навье-Стокса как для ламинарного, так и турбулентного движения жидкости с эффективной вязкостью в рамках к-Е модели турбулентности в двумерной постановке в плоскости расположения мешалки. Проведенные методом конечных элементов расчетьт позволяют пpoaнaJШЗиpoвaть влияние основных конструктивных размеров, частоты вращения мешалки и характеристик среды на эффективность перемешивания в полимеризаторе. Визуализация векторного поля скоростей показывает, что между лопастями мешалки возникает циркуляционное движение жидкости (рис.З), которое является более выраженным для турбулентного режима, а у краев лопасти наблюдаются значительные градиенты давления и скорости. [c.85]

В разработанном приборе [3] для уменьшения внешних воздействий и увеличения чувствительности использована дифференциальная термобатарея, конструктивное решение и оформление которой показано на рис. 3.2. При таком включении одну часть помещают в реактор с пробой нефтепродукта, а вторую — в сосуд сравнения, в который запивают тот же испытуемый нефтепродукт. В термобатарее использованы хромель-копелевые пары, которые имеют довольно высокую термоэдс (до 0,690 мВ/°С). Термопары сварены из проволоки диаметром 0,2 мм. Изоляция выполнена из стеклянных капилляров и хлорвиниловых трубок, одетых на проволоку. Концы капилляров у спаев оплавлены. С помощью жидкого стекла капилляры наклеены на стеклянный стержень. С внешней стороны они защищены стеклянной трубкой. Спаи, помещаемые в реактор, наклеены на толстостенную стеклянную трубку (вместо стеклянного стержня), через которую проходит ось мешалки, соединенная с электромотором (рис. 3.3). В качестве индикатора использован микроампермилливольтметр М-198/1. Питание прибора осуществляется от 8 элементов типа 373, помещенных в корпусе прибора, или от сети переменного тока 220—127 В. [c.80]

Другой конструктивный вариант теплообменного элемента — кольцевой теплообменник — в некоторых случаях может быть использован вместо труб Фильда для обогрева или охлаждения рабочей среды в аппаратах с мешалками кольцевой теплообменник может выполнять роль диффузора (рис. 111-16). [c.256]

Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация Изд2 (1984) -- [ c.225 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.207 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.207 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология