Поршневые компрессоры этилена

Текстолит Заготовки втУлок марок А, Б, В, Г птк-с Графитированный ТУ 6-05-1415—71 ТУ 6-05-031-506—74 ТУ 6-05-031-486-72 Азото-водородная смесь, азот, этилен, двуокись углерода и другие газы Для поршневых компрессоров с нормальной и граничной смазкой цилиндров при давлениях до 150—320 кгс/см и температуре нагнетания не более 100— 120° С (до 160° С при охлаждении цилиндра водой) [c.204]

При каком давлении нагнетания объемный к. п. д. одноступенчатого поршневого компрессора, сжимающего этилен, упадет до 0,2 Давление всасывания атмосферное. Расширение газа из вредного пространства считать адиабатическим. Объем вредного пространства составляет 7% от объема, описываемого поршнем. [c.95]

Аммиачно-этиленовая каскадная холодильная установка с испарителями непосредственного охлаждения (лист 78) включает в себя три поршневых компрессора, горизонтальных, двухступенчатого сжатия, двойного действия, один из которых резервный. Каждый компрессор — двухрядный. Этилен и аммиак кипят непосредственно в теплообменниках 6 к 11 при температурах соответственно —110° С и —41° С. [c.35]

Поршневые компрессоры, работающие на аммиаке, могут быть использованы для работы на пропане, пропилене и этилене с учетом отмеченных выше требований и с согласия завода-изготовителя. В настоящее время имеется опыт эксплуатации на заводах химии, нефтепереработки и нефтехимии аммиачных компрессоров, работающих на таких хладоагентах. Исходя из опыта эксплуатации холодильных станций на химических и нефтехимических производствах можно рекомендовать одно-, двух- и трехступенчатые компрессоры при работе на аммиаке, пропане и пропилене для следующих температур [c.76]

Смесь газов (65% этилена и 35% этана), отводимая из колонны, направляется в этиленовую колонну 10, в кубе которой поддерживается температура минус 80° С. В кубе этой колонны накапливается почти чистый этан (98—99%), который испаряется в теплообменнике 12, после чего проходит паровой испаритель 17 и направляется на переработку. Отводимый из верхней части этиленовой колонны 10 95—99%-ный этилен при температуре минус 102° С проходит змеевик колонны 9, после чего разветвляется на два потока один поток отдает свой холод в этиленовом теплообменнике/б, а другой в теплообменниках 7 к 1. Затем оба потока соединяются и направляются в этиленовый газгольдер 21 или в этиленовый поршневой компрессор 22. В качестве флегмы в колонну 10 подается этилен из этиленового цикла. [c.394]

С. В кубе этой колонны накапливается почти чистый этан (98—99 )/о), который испаряется в теплообменнике 12, после чего проходит паровой испаритель 17 и направляется на переработку. Отводимый сверху этиленовой колонны 10 95—99%-ный этилен при — 102° С проходит змеевик колонны 9, после чего разветвляется на два потока один поток отдает свой холод в этиленовом теплообменнике 16, а другой — в теплообменниках 7 к 1. Затем оба потока соединяются и идут в этиленовый газгольдер 21 или в этиленовый поршневой компрессор 22. В качестве флегмы в колонну 10 подается этилен из этиленового цикла. [c.300]

Потери холода в установке покрываются этиленовым холодильным циклом. Циклический этилен засасывается компрессором 24, сжимается до 18—25 атм и направляется в теплообменник 25, в котором охлаждается и конденсируется обратным потоком этилена и аммиаком, кипящим при — 50° С. Далее сжиженный и переохлажденный этилен дросселируется в межтрубное пространство секции 20в колонны 20, где испаряется при температуре —100° С. Газообразный этилен отдает свой холод в теплообменнике 25, откуда направляется в газгольдер 25 и снова засасывается поршневым компрессором 24. [c.302]

Этилен в диапазоне давлений 25—100 МПа и выше уже мало сжимаем, поэтому при равном числе цилиндров I и II ступеней рабочие объемы и диаметры цилиндров II ступени лишь немного меньше, чем цилиндров I ступени, а поршневые силы в рядах компрессора разные, причем в рядах, где расположены цилиндры II ступени, они значительно больше. Для уравнивания поршневых сия в рядах число цилиндров II ступени иногда выбирают вдвое большим, чем [c.47]

Этилен, сжатый компрессорами первого каскада, из буферной емкости поступает на газовый фильтр 10 (фильтрующий материал— фетр) и направляется на компримирование до 1500 атм компрессорами И второго каскада. Это одноступенчатые двухцилиндровые компрессоры, которые могут сжимать этилен до давления в 12000 атм. Регулирование постоянной подачи газа иа полимеризацию в трубчатку достигается подачей большего или меньшего количества масла (веретенного или турбинного), приводящего в движение поршневую группу компрессоров. Трущиеся части компрессоров смазывают 80%-ным раствором глицерина в воде. Сжатый этилен поступает в смазкоотделители 12 второго каскада для отделения его от смазки. Затем этилен поступает в фильтры 14, где снова очищается от смазки и механических [c.252]

Этилен низкого давления отбирается после первой ступени поршневого этиленового компрессора 16 под давлением 5,5 ат. Охлаждается он в теплообменниках предварительного охлаждения этилена У7 и в теплообменнике этилена низкого давления 19 отходящими этаном и этиленом, затем проходит змеевик куба колонны 15, где конденсируется, дросселируется и подается в качестве флегмы в верхнюю часть этой колонны. [c.398]

В технологическом цикле производства полиэтилена используются три типа поршневых компрессоров 1) дожимающий или бустеркомпрессор (служит для сжатия возвратного этилена низкого давления до конечного давления 1,7 МПа) 2) первого каскада (сжимает свежий этилен от 1,2 до 28 МПа) 3) второго каскада (сжимает свежий и возвратный этилен от 25 до 260 МПа). [c.343]

Охлаждение осуществляется с помощью этилен-пропилеиового холодильного цикла- В зависимости от мощности и экономических показателей данной установки применяют центробежные или поршневые компрессоры с приводом от электродвигателей паровых или газовых турбин или газовых двигателей. При применении электродвигателей установка пиролиза бензина не требует внеш [c.235]

На установке такого типа [2] крекинг-газ компримируется до 10 ат двухступенчатыми поршневыми компрессорами, сушится путем пропускания через окись алюминия и затем охлаждается, проходя через серию парциальных конденсаторов, до температуры —110° С. В этих условиях конденсируется около 96% этилена. Далее жидкая фаза отделяется от остаточного газа и подается в деметанизатор, работающий под давлением 7 ат, дефлегматор которого охлаждается жидким метаном до температуры —140° С. Следующая колонна для отгона углеводородов Сд и Сд, работающая под давлением 4 ат, охлаждается этиленом, испаряющимся при этом давлении. Хладоагентом для ректификационной колонны, на которой осуществляется разделение этилена и этана, является жидкий этилен, испаряющийся при атмосферном давлении. Сама колонна работает под давлением, слегка превышающем 1 ат. Колонна, дающая пропан-пропиленовую смесь, охлаждается испаряющимся жидким пропаном, циркулирующим по замкнутому циклу. Конденсация пропана осуществляется в рибойлере деме-танизатора. Установка не предназначена для получения чистого пропилена, и последняя колонна С4/СД работает полностью при температуре выше окружающей. Температура в дефлегматоре поддерживается около - -60° С путем охлаждения его холодной водой. [c.26]

Наиболее целесообразными для указанных целей являются крупные машины с поршневыми компрессорами одноступенчатого и многоступенчатого сжатия производительностью 0,5—1 млн. ккал1час и турбокомпрессорами производительностью более 2 млн. ккал/час. В нефтегазовой и химической промышленности по условиям эксплуатации наиболее рационально применение таких холодильных агентов, которые являются сырьем, продуктом или отходом производства. По этим причинам для умеренных температур кипения широко применяют аммиак и пропан, а для низких температур в каскадных машинах — этан и этилен. Применяют также фреоны-11, 12 и 142 (для умеренных температур) и фреоны-13 и 22 (для низких температур). [c.387]

Минимальное давление в холодильном цикле лимитируется перепадом давления в клапанах поршневых компрессоров (А рмин > >0,1 атм) и в диффузорах и выходных каналах турбокомпрессоров, (А > 0,06 a/rejii). Кроме того, при низких давлениях (соответственно высоких значениях удельных объемов) и при больших степенях сжатия в цикле увеличивается число ступеней сжатия, габаритные размеры и веса, а следовательно, и стоимость компрессорного и тенлообменного оборудования. Поэтому снижение давления ниже атмосферного в холодильном цикле, с углеводородными газами в качестве холодильных агентов, является нежелательным. Для снижения диапазона рабочих давлений применяют каскадный холодильный цикл с двумя или более холодильными агентами (например, пропан, этилен и метан), обеспечивающими получение холода на различных температурных уровнях. [c.216]

В поршневых компрессорах происхрдит многоступенчатое последовательное сжатие этилена. Между ступенями сжатия этилен пропускают через холодильники для охлаждения и сепараторы для отделения смазки, просачивающейся через уплотнение компрессора (вазелиновое и индустриальное масло, глицерин). [c.10]

Этан, этилен, пропилени другие углеводороды. Используются в каскадных низкотемпературных машинах с центробежными компрессорами, в основном в химических и нефтехимических производствах. Наиболее низкие температуры кипения достигаются при использовании этилена. В холодильных установках на химических предприятиях эти холодильные агенты используются также в крупных оппозитных поршневых компрессорах. [c.212]

Предельные давления, при которых еще возможно уплотнение поршня кольцами, определяется износоустойчивостью поршневых колец. На рис. VII. 19 показана конструкция цилиндра этиленового компрессора на давление 220 Мн1м с уплотнением поршневыми кольцами. Цилиндры снабжены втулкой, которая выполнена металлокерамической из карбида вольфрама с содержанием 6% кобальта и 0,5% карбида титана и имеет твердость HR 88—92. Посадка втулки с натягом 0,15—0,18 мм выбрана с расчетом, чтобы напряжение сжатия в ней (500 Мн/м ) было значительно выше, чем растяжения под давлением газа. Размер пор в материале втулки не более 3—5 мкм. Класс чистоты поверхности втулки VI2. Высокая точность обработки задана допусками — разпостенность не более 10 мкм, любые отклонения от цилиндричности (конусность, эллиптичность, бочко-образность) — не более 5 мкм. В связи с высоким давлением газа цилиндр выполнен двухслойным. Поршневые кольца — чугунные с запрессованными бронзовыми поясками. Срок службы втулки — 4500 ч, колец — 1500 ч. Этилен, вытекающий через неплотности поршня и охлаждающийся вследствие дросселирования, омывает цилиндр снаружи и отводится через боковую трубу. [c.294]

Компрессоры второго каскада имеют более своеобразную конструкцию. Они выполняются двухступенчатыми с цилиндрами одинарного действия. В диапазоне давлений от 25 до 250 или даже до 400 Мн м этилен уже мало сжимаем, поэтому рабочие объемы цилиндров / и II ступеней близки друг другу, при равном числе цилиндров поршневые силы различны в ряду, где расположены цилиндры II ступени, они больше. Приближенно отношение поршневых сил пропорционально отношению давлений нагнетания I II ступеней. Для уравнивания поршневых сил число цилиндров в компрессоре иногда принимают различным — для II ступени вдвое большим, чем для / ступени. Тогда площадь поршня II ступени уменьшается вдвое и, если промежуточное давление между ступенями выбрано примерно равным половине конечного, поршневые силы по рядам оказываются одинаковыми. Из этих соображений для компрессора с конечным давлением 250 Мн1м давление между ступенями устанавливают равным 100— [c.640]

Материал литьевой ТНК-2-Г5 (ТУ 05-57-9—73) представляет собой композицию на основе наполненного термостабилизированного капрона марки В (ОСТ 6-06-7—70). Материал предназначен для изготовления литьем под давлением поршневых колец и сальниковых уплотнений компрессоров, работающих при непрерывном и циркуляционном смазывании в воздухе, аммиаке, фреоне, этилене, природном газе. [c.225]

Технологическая схема отделения гидратации изображена на рис. 1. Этиленовая фракция из цехов газоразделения через буфер I поступает на прием поршневого одноступенчатого компрессора 2. Сжатая до 70 кгс/см фракция поступает на смешение с обратным циркулирующим газом в кольцевой коллектор. Циркулирующим газом называют газ, который с нагнетательной линии компрессора 3, пройдя весь агрегат гидратации, возвращается на прием компрессора 3. Подпитанный свежим этиленом циркулирующий газ из кольцевого коллектора идет на прием циркуляционных компрессоров 3. Обратный циркулирующий газ из аппаратов гидратации поступает в кольцевой коллектор после скруббера 13. Компрессор 3 сжимает газ до давления йе более 80 кгс/см и подает его в межтрубное пространство теплообменника 5, где г з подогревается за счет тепла обратного газа. Сжатый компрессором 3 газ принято называть прямым газом, а газ, прошедший реактор гидратации, — обрагнбш газом. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология