Волокна куртель

Для частично стабилизированного волокна "Куртель" характерна структура двух типов. При небольшой скорости подъема температуры карбонизации базисные плоскости располагаются циркулярно вблизи наружной поверхности волокна. Наружный слой, как предполагают авторы работы [137], служит источником центров кристаллизации для расположенного внутри нестабилизированного полимера. В последнем формируются радиально расположенные базисные плоскости. При карбонизации с высокой скоростью по оси волокна образуется трубка с примыкающим к ней ориентированным слоем, которь]й получается из газовой фазы, образовавшейся при пиролизе частично окисленного полимера. [c.237]

Окислительной средой служит кислород воздуха, восстановительной— водород, нейтральной — азот или аргон. В табл. 3.7 приведены данные о влиянии среды при карбонизации на модуль Юнга графитированного волокна [19]. Образцы 1—3 представляли собой промышленное волокно куртель, образцы 4—8 — то же волокно, подвергнутое дополнительному 100%-ному вытягиванию при 100 °С. [c.187]

Волокно куртель может быть окрашено дисперсионными и основными красителями. Целый ряд красителей этих классов дает на этом волокне яркие глубокие тона с хорошей устойчивостью к действию света и стирки. Как и все синтетические волокна, куртель не свойлачивается и может быть использован в смеси с шерстью для придания получаемым изделиям стабильности форм и размеров. На волокно при переработке наносят антистатический агент в количестве 0,5 6 если антистатический агент при крашенине волокна удаляется, его необходимо вновь обработать катион-активным препаратом. Малая сорбция влаги и слабое набухание куртеля в воде обеспечивают быстрое высыхание волокна. Трикотажные изделия из куртеля почти не нуждаются в глажении. [c.407]

По сравнению с акриланом куртель обладает большей прочностью и меньшим удлинением при разрыве в мокром состоянии (куртель 30%, акрилан 44%). Сорбция влаги волокном куртель [c.407]

С появлением синтетического полиакрилонитрильного волокна (куртель), в структуру которого специально введены функциональные группы кислотного характера, попытались использовать основные красители для их окрашивания. Однако они оказались непригодными и в этом случае, так как с их помощью нельзя получить окрасок средних и темных тонов. Поэтому были синтезированы специальные красители, обладающие основными свойствами, имеющие характер солей четвертичных аммониевых соединений, которые оказались практически пригодными для крашения полиакрилонитрильных волокон. Эти красители окрашивают нитрон и куртель при температуре не выше 100° С при атмосферном давлении, давая окраски высокой прочности. В отличие от основных красителей старого [c.174]

Помимо этого английская фирма ourtaulds, Ltd. начала строительство в США завода по производству волокна куртель в г. Истовер (Юж. Каролина), которое должно было завершиться в 1971 г. Предпо-356 [c.356]

Таким путем получается, нанрнмер, волокно куртель, которое формуется пз растворов сополимера акрилонитрила с метил-акрилатом и итаконовой кислотой в концептрпрованно.м растворе роданистого натрия. Полимеризация акрилонитрила производится в этод же растворе . [c.170]

Из многочисленных сополимеров акрилонитрила, содержащих небольшое количество второго компонента, для производства волокон пока используются 1) сополимер с эфирами акриловой кислоты (волокно орлон) 2) сополпмер с винилацетатом (волокно акрплан) 3)сополимер с впнилппрпдином 4)тройной сополимер с метилметакрилатом и небольшим количеством итаконовой кислоты (волокно куртель) о)тройной сополимер акрилонитрила с небольшими количествами акриловой кислоты и мономером, содержащим функциональные группы основного характера (волокно креслан) 6) тройной сополимер акрилонитрила, вини.л-ацетата и мономера, содержащего группы основного характера (волокно вере.ль). [c.199]

Элементарные нити неоднородны по поперечному сечению. Радиальная (поперечн ня) ориентация зависит от тех же факторов, что и аксиальная, поэтому она изменяется симбатно с последней. Эта закономерность особенно четко проявляется для слоев, близлежащих к поверхности волокна. Радиальная ориентация рассмотрена в работах (11, 12, 23]. Объектами исследоваиия являлись УВ, полученные из ПАН-В куртель (круглый срез) и орлон (гантелевидный срез). Показано, что присущая ПАН-В неоднородность поперечного сечения на следуется в УВ. На рис. 1.8 схематично изображена радиальная ориентация УВ. Наиболее типичным показателем радиальной неоднородносш является наличие ядра и оболочки, сохраняемых в УВ. Особое внимание следует уделять полноте окисления ПАН-В. При неполном окислении наружные СЛОЙ достаточно хорошо ориентированы, далее ориентация ослабевает, а при очень быстром нагревании недоокислеиного ПАН-В в центре УВ образуется полость. Согласно [11], УВ, полученное из ор-лона, имеет более совершенную радиальную ориентацию по сравнению с УВ, полученным из волокна куртель. В первом случае в процессе окисления происходит более равномерное образование лестничного полимера по всему объему волокна. С увеличением ТТО и уменьшением скорости нагревания совершенствуется структура и уменьшается градиент радиальной ориентации волокна. Обработка под натяжением также приводит к пониженному градиенту радиальной ориентации УВ-ГЦ. [c.229]

Высокие степени вытягивания в различных средах повышают ориентацию и прочность ПАН-В, что благоприятно сказывается на механических свойствах УВ. Действительно, как видно из рис. 3.1, по мере увеличения прочности ПАН-В заметно возрастают прочность и модуль Юнга У В [12]. Аналогичная закономерность установлена в ряде других работ [13, 14]. Особенно существенное значение имеет ориентация ПАН-В, так как организованные надмолекулярные образования служат матрицей при формировании структуры углерода и обусловливают механические свойства УВ. Однако вытягивание ПАН-В не должно превышать оптимальных значений, выше которых начинают возрастать дефекты ПАН-В дефекты обычно переходят на У В и снижают его прочность. Необходимость применения высокопрочных ПАН-В не является бесспорной. В работе Байлея и Кларка [15] приводятся данные о волокне куртель, имеющем низкую прочность, из которого получается УВ с высокими механическими показателями. [c.261]

Казалось бы, рассмотренные результаты со всей очевидностью подтверждают, что для получения высокопрочного высокомодульного углеродного волокна необходимо применять высокопрочное ПАН-волокно. Однако они не являются бесспорными. В работе Байлея и Кларка [20] приводятся данные, относящиеся, видимо, к обычному волокну куртель, имеющему низкую прочность, из которого получается углеродное волокно с высокими механическими показателями [c.139]

При применении неокисленного ПАН-волокна и проведении процесса в восстановительной и инертной среде применяются очень мягкие режимы. Скорость повышения температуры существенно влияет на свойства углеродного волокна. Согласно патенту [19] нагревание до 600 °С проводится со скоростью 50°С/сут, а в пределах 600—1000 °С — со скоростью 100°С/сут минимальная скорость 0,5°С/мин. При карбонизации волокна куртель (конечная температура 1000 °С) со скоростью нагрева до 3,3°С/мин и последующей графитации (температура 2500°С) получается волокно с модулем Юнга 5110 кгс/мм при снижении скорости подогрева до 0,5°С/мин модуль повышается до 13 860. В другом источнике [75] приводятся аналогичные результаты. Так, при карбонизации волокна куртель в инертной среде (температура 1000°С) со скоростью [c.190]

II условий термической обработки. В углеродных волокнах обычно воспроизводится форма поперечного среза исходных волокон. Химические волокна имеют разнообразную форму поперечного среза круглую, бобовидную, фасолеподобную, изрезанную и др. Из гидратцеллюлозного волокна получается углеродное волокно со звездообразной формой поперечного среза (рис. 6.1, а) [1]. Строго круглую поперечную форму среза (рис. 6.1, б) имеют углеродные волокна, полученные из нефтяного иека, так как исходное волокно формовалось из расплавленного пека (см. гл. 5) через фильеры с круглым отверстием. Для полиакрилонитрильного волокна куртель фирмы ourtaulds (Англия), вырабатываемого по солевому способу, характерна круглая форма поперечного среза, поэтому [c.261]

По свойствам волокно куртель приближается к акрилану удельный вес его равен 1,17 цвет почти белый форма поперечного среза волокна круглая прочность в сухом состоянии составляет 27—31,5 р. км, в мокром — 22,5—27 р. км разрывное удлинение в сухом и мокром состоянии равно 30% сорбция влаги — 2 % степень набухания в воде 20 % устойчивость к действию кислот и масел хорошая, к действию ш,елочей — удовлетворительная устойчивость к биологическим воздействиям (плесени, гнилостных микроорганизмов и насекомых) — очень высокая устойчивость к действию света — хорошая устойчивость к истиранию — значительно ниже, чем у нейлона и терилена, но выше, чем у вискозного шелка. При прогреве в течение 16 час. при температуре 110° волокно слегка окрашивается при прогреве в течение часа при 150" волокно приобретает бледно-желтый цвет. Волокно размягчается примерно при 160° и становится липким при 230°. Точка плавления волокна не может быть определена, так как при нагревании оно разлагается. Воспламеняемость волокна несколько ниже, чем вискозного шелка. Фирмы, вьшускаюш,ие волокно куртель, указывают, что оно обладает приятным грифом, теплотой на ощупь и хорошей устойчивостью к сминанию. [c.407]

Таким путем получается, например, волокно куртель, которое формуется из растворов сополимера акрилонитрила с. ме-тилакрилатом и ктаконовой кислотой в концентрированном растворе роданистого натрия. Полимеризация акрилонитрила производится в этом же растворе . [c.170]

Сополимер полиакрилонитрила, из которого готовится волокно куртель, уже содержит в своей структуре карбоксильные группы за счет двухосновной итаконовой кислоты, участвующей в сополимеризации. Такие волокна можно условно обозначить как Вол—СООН. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология