Склады химических предприятий

На химических предприятиях в больших объемах производят, хранят и транспортируют жидкий хлор. Мировое производство хлора в 1975 г. составило 32 млн. т, из них более 80% его подвергалось сжижению. Быстрый рост производства жидкого хлора и значительное повышение единичной мощности установок этого газа обусловливают увеличение объемов складов, а следовательно, и увеличение потенциальной опасности, что требует принятия дополнительных мер по повышению уровня техники безопасности в складском и сливо-наливном хозяйстве. [c.165]

Все склады химического предприятия могут быть классифицированы по ряду признаков [c.331]

При получении водорода из природного газа имеются три стадии конверсия СН4 и СО, очистка моноэтаноламином, промывка и дозировка жидким азотом при конверсии коксовых газов — шесть стадий. Кроме того, для кокса нужны склады, развитой транспорт, громоздкие газогенераторные установки и т. п. Поэтому выгодна кооперация завода азотных удобрений, использующего коксовый газ, с металлургическим заводом. Также выгодна комбинация илн кооперирование химических предприятий с нефтехимическими заводами и комбинатами, так как при этом упрощается производственная структура, снижаются капиталовложения и эксплуатационные расходы. [c.18]

Между различными зонами, кварталами, отдельными зданиями и сооружениями предусматриваются противопожарные разрывы (см. гл. 25). В современных требованиях к генеральному плану химических предприятий предусматривается максимальное использование укрупненных и комбинированных установок, а также непосредственных связей между технологическими установками. Необходимо избегать применения промежуточных емкостей и окладов или сокращать их число, увеличивая имеющиеся емкости. При этом не допускается размещение промежуточных складов в производственной зоне. [c.227]

Первая форма более распространена на химических предприятиях. Но она недостаточно эффективна и связана с относительно высокими затратами на снабжение. Наиболее прогрессивной является вторая форма, которую называют активной. Склады химического предприятия по заранее разработанному графику доставляют в производственные цехи, на участки, рабочие места все необходимые материально-технические ресурсы в установленных номенклатуре и количествах. [c.228]

На рис. 2.1 показана схема расположения складов химического предприятия, для которого на стадии проектного задания были предусмотрены склад производства гликолей 1, склад производства полиэтилена 2, склад растворителей — резервуарный парк 4 и насосная 3, склад сжиженных углеводородных газов — резервуарный парк 5 и насосная 6, склад бензола — резервуарный парк 8, насосная и таялка 9, отделение регенерации смазочных масел 10, склад производства фенол-ацетона — резервуарный парк 11 я насосная 12, склад легковоспламеняющихся и горючих жидкостей в таре 7. Общее число запроектированных складов для легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (ЛВЖ и ГЖ) данного предприятия составляло 6, не считая склада жидкостей в таре. К каждому складу предусматривался отдельный железнодорожный тупик — сливо-наливной фронт. [c.12]

На рис. 2.2 показана схема расположения складов химического предприятия, состав которого аналогичен составу химического предприятия, указанного выше. На последней стадии проектирования предприятия, т. е. на стадии рабочих чертежей, были предусмотрены следующие три склада общезаводский склад легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (вместо шести разрозненных складов), состоящий из резервуарных парков 5, 5 и насосных [c.13]

Как теплоноситель перегретая вода имеет в 4—5 раз меньшее теплосодержание, чем пар. Использование перегретой воды для подогрева продуктов (щелочь, бензол, олеум и др.) в теплое время года практически исключается. Перегретая вода как теплоноситель для подогрева продуктов на складах химических предприятий используется редко. [c.184]

Определение необходимого количества насосов. Для складов химических предприятий типичным являются сравнительно небольшие объемы перекачиваемых продуктов различного ассортимента. Транспортирование каждого из хранящихся на складе продуктов может осуществляться, как правило, одним насосным агрегатом требуемой характеристики. Выбор необходимого числа агрегатов для перекачивания одного продукта зависит от заданных условий. Так, перекачивание продукта может производиться непрерывно в течение суток, то есть при 100%-ной загрузке насосного агрегата, или временно, периодически, в течение части суток, при определенной среднесуточной загрузке насоса. [c.225]

УСЛОВИЯ БЕЗОПАСНОСТИ НА СКЛАДАХ ХИМИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ [c.420]

Французская фирма Рон-Пуленк разработала схему планировки химического предприятия, в которой предусматривается деление территории на зоны—производственную, вспомогательных объектов и административную. Производственная территория расчленена на кварталы унифицированных размеров. Со стороны, противоположной проходным, размещаются склады различного назначения (рис. 17). [c.26]

На химическом заводе в г. Равенна (Италия), одном из самых крупных химических предприятий в Европе, вся готовая продукция азотных производств хранится в шести однотипных складах, которью размещены в специальной зоне. Железнодорожный транспорт вынесен за пределы предприятия. Загрузка продукции производится через специальное устройство, размещенное на железной дороге и соединенное со складами транспортерными галереями (см. рис. 20). По тому же принципу решены заводы в гг. Новый Бристоль (Англия), Кордова (США) и др. (см. рис. 20). [c.36]

При проектировании химических предприятий следует обеспечить блокирование производственных, вспомогательных и обслуживающих цехов, складов, административно-конторских и бытовых помещений в одном или нескольких крупных зданиях... [c.482]

Анализ показывает, что решение генеральных планов химических предприятий определяется размещением объектов следующих подсистем основное производство (цехи и отделения, перерабатывающие сырье и полупродукты) подсобные производства (холодоснабжение, снабжение кислородом, азотом, сжатым воздухом, инертным и топливным газами и т. п.) внутризаводской транспорт и склады электроснабжение, оборотное водоснабжение, теплоснабжение канализация культурно-бытовое обслуживание трудящихся (рис. 92). [c.146]

При организации складского хозяйства на химическом предприятии следует учитывать особенности и специфические свойства химических материалов — огне- и взрывоопасность, токсичность возможность и условия совместного хранения разных материалов. Надо учитывать физико-химические свойства материалов, которые определяют условия хранения и тип склада удельный вес, температуру вспышки, температуру замерзания, гигроскопичность и др. [c.204]

Окисление ТГИ, как химический процесс, можно рассматривать с двух позиций. Во-первых, самопроизвольное окисление (автоокисление) кислородом воздуха протекает в естественных условиях в пластах, при хранении на складах топливопотребляющих предприятий — оно является нежелательным процессом, бо-вторых, направленное окисление, которое является основой их переработки с получением полезных продуктов. [c.251]

По взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности все объекты подразделяются на шесть категорий. Особенно опасные объекты относятся к первым трем категориям 1) нефтеперерабатывающие заводы, химические предприятия, трубопроводы, склады нефтепродуктов и т.п. 2) цехи приготовления и транспортирования угольной пыли, древесной муки и др. 3) предприятия по производству взрывчатых веществ. [c.66]

Рис. 2.1. Разрозненные склады легковоспламеняющихся и горючих жидкостей на территории химического предприятия (жирными линиями обозначены железнодорожные пути).

На складах некоторых предприятий совместно хранят различные ислоты как собственного производства, так и поступающих с других предприятий. На предприятиях химической и других отраслей промышленности распространены расходные склады для хранения кислот, поступающих только с других предприятий. [c.45]

Общезаводской склад вновь строящегося химического предприятия должен располагаться на площадке с таким расчетом, чтобы его можно было расширить по мере роста предприятия. [c.221]

При проектировании химических предприятий следует стремиться максимально блокировать отде.тьные производства в крупные корпуса, если это не противоречит действующим специальным нормам. В частности, при проектировании производств, перерабатывающих химические продукты в изделия (заводы резинотехнических изделий, шинные заводы, заводы химических волокон, заводы по переработке пластмасс и пр.), следует по возможности блокировать в одном здании весь комплекс цехов и служб, входящих в состав завода, включая подсобные цехи, склады, трансформаторные подстанции, конторы, лаборатории, подсобные помещения и прочие объекты, за исключением специальных сооружений (например, склад легковоспламеняющихся жидкостей, масел и др.). [c.482]

Все производственные технологические цехи химических предприятий. В частности печные, насосно-холодильные, промывочные, сушильно-абсорбционные, контактно-компрессорные отделения, склады кислот. Помещения производств химических волокон вискозных волокон, кордной ткани производство целлофана, а также помещения кислотной станции, приготовления отделочных растворов, производство штапельного [c.13]

В современных условиях развитого производства и широких научных исследований работнику склада, базы, магазина Союз-реактива приходится оперировать десятитысячным ассортиментом химических реактивов, а через склад крупного предприятия или научно-исследовательского учреждения проходит в год реактивов от двух до трех тысяч наименований. [c.6]

Материалы, участвующие в производственных процессах химических предприятий, чаще всего подвергаются обработке в жидком и газообразном состоянии, вследствие чего задача их перемещения от одного аппарата к другому и затем на склад в основном сводится к перемещению жидкостей и газов. [c.15]

При тушении пожара и ликвидации аварии на химических предприятиях, складах и в лабораториях нужно учитывать-возможность наличия веществ со специфическими свойствами, которые не только могут вызвать химическое поражение людей, но и исключить или затруднить возможность применения обычных средств тушения пожара. Поэтому руководитель тушения пожара, принимая решение, должен использовать знания и опыт технического персонала цеха, установки, лаборатории. [c.117]

По многим материальным ресурсам, имеющим обращение на химических предприятиях, действуют минусовые допуски на значения количественных и качественных параметров, что при недостаточной точности их измерений на входе приводит к образованию непроизводительных потерь на складах. Размер их вследствие рассогласования точности измерений всегда равен разности в уровне погрешности входных и выходных параметров по соответствующему виду ресурсов или химически взаимосвязанным ресурсам на каждом отдельном складе. Рассогласование по классу точности измерения следует выявлять разовым составлением в ИВЦ по паспортным данным о его погрешностях следующей табуляграммы [c.21]

Контроль отклонений от норм производственных запасов по основной номенклатуре потребляемых ценностей и вырабатываемой продукции заключается в сборе и обобщении оперативной информации о состоянии этих запасов. В условиях применения нормативных методов в управлении химическими предприятиями сбор, обобщение и использование подобной информации позволяют оперативно принимать меры по пополнению запасов в соответствии с установленными нормами на производственных или общезаводских складах, определить размер высвобождающихся ресурсов вследствие повышения частоты поступления сырья и материалов на склады, регулировать на минимум запасы готовой продукции на предприятии, разрабатывать мероприятия по сокращению длительности производственных циклов получения отдельных видов продукции. [c.103]

Производственно-хозяйственная деятельность химического предприятия невозможна без рациональной организации непрерывного процесса перемещения различных грузов (сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива), вывоза отходов производства, отправки готовой продукции потребителям. Все грузы доставляются, разгружаются и размещаются на складах, а затем подаются в цехи и на участки и на протяжении всего цикла производства подвергаются многочисленным переместительным и погрузочно-разгрузочным операциям. [c.87]

Наряду с технологическими установками в производственном процессе химического предприятия участвуют также транспортные и складские установки. От технологических они отличаются тем, что продукты, проходя через них, не претерпевают никаких превращений. Передаточной характеристикой транспортной установки почти всегда является чистое запаздывание. Передаточная же характеристика склада заслуживает того, чтобы на ней остановиться особо. [c.16]

Следует, впрочем, заметить, что коль скоро в ХТС выпускаются однородные продукты, для них стремятся организовать общий склад такое решение позволяет повысить гибкость управления ХТС и увеличить ее производственную мощность. Поэтому изложенный выше алгоритм, пригодный лишь для случая отсутствия параллельных складов, имеет тем не менее большое практическое значение в оперативном планировании химических предприятий. [c.208]

Отдельные помещения химических предприятий. Например, в производстве хлора, склад соли, водородное отделение, отделение очистки, охлаждения, сушки и перекачки хлора. Некоторые мастерские, размещенные в сухих отапливаемых помещениях с изолирующими полами [c.13]

На складах химических предприятий обычно сосредоточено больиюе количество грузов. В связи с этим под склады отводится значительная часть производственной площади, что влияет н на размер капитальных затрат. Очень важно поэтому правильно определить площадь складов. [c.333]

Остановимся теперь на роли складов в ХТС и ее учете при планировании. Как уже отмечалось, склады предназначены для взаимного развязывания. отдельных подразделений. Развязывающая способность склада зависит, с одной стороны, от его емкости — количества продукта, которое он может вместить, а с другой — от производственной мощности ХТС. Как показано в главе III, грубой оценкой времени, в течение которого соединяемые складом подразделения в состоянии работать независимо, может служить время развязки — отношение емкости склада к производственной мощности ХТС для промежуточных складов химических предприятий это отношёние составляет от нескольких часов до нескольких суток, а для складов сырья и готовой продукции оно обычно имеет еще большую величину, достигая иногда нескольких недель. [c.22]

Кроме наземных складов иногда создают по уподземные и подземные. Жидкие продукты и материалы, имеющиеся на химических предприятиях в больших количествах, хранят в специальных складах — резервуарах из железобетона или м гталла. [c.332]

Структурно-функциональная схема ГАПС химического предприятия. Гибкая автоматизированная производственная система химического предприятия — интегрированная система, она сост1)ит из множества гибких химико-технологических подсистем, гибких подсистем транспорта и гибких подсистем складов, связанных материальными, энергетическими и информационными готоками, и функционирует в режиме реального времени под управлением ЭВМ. [c.57]

В целях повышения экономического значения плана поставок оценка деятельности химических предприятий осуществляется с учетом выполнения ими этих договорных обязательств. Кроме того, к предприятиям, пе выполняющим вовремя своих обязательств по кооперированным поставкам, применяются штрафные санкции. Особое внимание в процессе анализа должно быть уделено организации на предприятии приемки поступа-Ю1ЦИХ материально-сырьевых ресурсов по количеству и качеству, хранения их на заводских и цеховых складах, а также отпуска на производство. [c.139]

Для предприятий химической и некоторых других отраслей промышленности характерны немноготоннажные производства с сравнительно ограниченным объемом сырья и выпускаемой продукции, подлежащей складированию. Объем этот не превышает нескольких сот кубометров в сутки для одного производства, поэтому емкость отдельных резервуаров сравнительно небольшая (700—1000 м ). Однако номенклатура химикатов и нефтепродуктов, хранимых на складах одного предприятия, бывает достаточно большой и может состоять из двух-трех десятков наименований. Эти обстоятельства определяют общий объем и состав склада. [c.17]

При составлении алгоритма расчета затрат на брак следует иметь в виду, что на химических предприятиях целесообразно отражать следующие его группы по месту обнаружения по вине поставщика, выявленный на заводских и припроизводственных складах по вине поставщика, выявленный в производстве внутренний по вине предприятия внешний по рекламациям потребителей. Наличие затрат на брак второй группы и потерь от него означает, что на предприятии плохо поставлен входной метрологический контроль качества сырья, материалов и привозных полупродуктов. [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология