Азотная производство

На химическом заводе в г. Равенна (Италия), одном из самых крупных химических предприятий в Европе, вся готовая продукция азотных производств хранится в шести однотипных складах, которью размещены в специальной зоне. Железнодорожный транспорт вынесен за пределы предприятия. Загрузка продукции производится через специальное устройство, размещенное на железной дороге и соединенное со складами транспортерными галереями (см. рис. 20). По тому же принципу решены заводы в гг. Новый Бристоль (Англия), Кордова (США) и др. (см. рис. 20). [c.36]

Структура мирового энергопотребления, включая СССР, в последние десятилетия изменялась в сторону роста доли природного газа в энергобалансе стран мира. Эта тенденция отразилась и на сырьевой базе азотной технологии (аммиака, метанола и т. д.). Изменилось и энергообеспечение этих производств. Природный газ как сырье и топливо, непосредственно используемое в азотной технологии, в значительной степени вытеснил электроэнергию и пар, снизил их потребление со стороны. Такое изменение технологии азотных производств обеспечило резкое снижение как удельных капитальных затрат, так и себестоимости азотных удобрений, что способствовало бурному росту азотной промышленности в IX—XI пятилетках. [c.461]

Помимо двух основных источников питания, получаемых от энергосистемы 1 напряжением 110—220 В после трансформации иа 6—10 и на 0,38—0,66 кВ, азотные производства имеют третий источник для потребителей особой группы первой категории (с. 414). [c.403]

Уже в текущей пятилетке в Таджикистане значительно расширится сырьевая и энергетическая база для азотного производства, улучшатся ее технико-экономические показатели. [c.392]

Остановимся на некоторых конструктивных особенностях абсорберов производства азотной кислоты. Поглотительные башни азотного производства обычно устанавливаются снаружи [c.237]

В условиях крупнотоннажных азотных производств с высоким энергетическим потенциалом такой подход приобретает особое значение и позволяет более обоснованно подходить к разработке, проектированию и эксплуатации совершенных и экономичных энерготехнологических комплексов. [c.460]

Анализ уровня энергетического совершенства азотных производств проводится как при помощи термического или эксергетического к. п. д., так и сравнением энергоемкости вырабатываемого продукта. В качестве единого эквивалента потребляемого топлива в СССР принято условное топливо (1 кг у. т. = 7000 ккал, или 29,3 МДж). Метод анализа энергетического совершенства производств по энергоемкости конечного товарного продукта позволяет оценить энергетические затраты на его производство с учетом сопряженных затрат любого уровня, например на добычу и транспортирование топлива. Это позволит более объективно сопоставлять различные технологии. [c.462]

Особенности работы котлов-утилизаторов. Котлы-утилизаторы азотных производств предназначены для охлаждения газовых технологических потоков с одновременным получением водяного пара для энергетических или технологических нужд. Как правило, эти котлы работают на механически чистых, но химически агрессивных газах с большими тепловыми нагрузками, с форсированным переходом с режима прогрева на рабочий режим и протеканием химических реакций (в производствах азотной кислоты) между компонентами газового потока в объеме котла. [c.467]

Необходимо учитывать, что от надежности парокотельной установки зависит работоспособность всего азотного производства. При составлении регламента этой установки можно руководствоваться нормами Минэнерго [31] с учетом изложенных выше замечаний о необходимости ужесточения требований к содержанию в питательной воде железа и контроля за качеством конденсата. Нередки случаи загрязнения солями паровых турбин из-за неудовлетворительного качества конденсата. Для котлов-утилизаторов, работающих под давлением (со стороны газов), необходимо принимать [31] предельно допустимые содержания примесей в питательной части для котлов, работающих на жидком топливе (с большими тепловыми потоками). При изготовлении поверхностей нагрева из аустенитной стали допустимое содержание хлоридов рекомендуется принимать по нормам 31] для установок, работающих на ядерном топливе (в пересчете на С1 до 1000 мкг/кг в продувочной воде). [c.475]

В современных азотных производствах количество низкопотенциального тепла обычно значительно превышает количество тепла, пригодного (по температурному уровню) для регенерации его или получения пара промышленных параметров. Одним из способов утилизации низкопотенциального тепла является получение греющего пара в парокомпрессионных теплонасосных установках. [c.491]

Особый интерес представляет использование этих теплонасосных, установок в производствах, потребляющих тепловую энергию со стороны /и одновременно располагающих источниками сбросной теплоты (например, в производствах капролактама, аммиачной селитры и т. п.). В ближайшей перспективе теплонасосные установки должны найти применение для создания комфортной атмосферы в цехах азотных производств (обогрев зимой, охлаждение летом и т. п.). За рубежом тепловые насосы уже нашли широкое применение в промышленности и в быту. [c.494]

В 1925 г. после XIV съезда ВКП (б), провозгласившего курс на про ведение социалистической индустриализации страны, было начато строительство крупных азотных производств, в том числе и но выпуску азотной кислоты. На первых советских заводах производство азотной кислоты осуществлялось на оборудовании, закупленном за рубежом специалистами Комитета по связанному азоту, который возглавлял В. Н. Ипатьев. [c.40]

В связи с включением азотного производства в состав сланцеперерабатывающего комбината им В. И. Ленина и намечаемым использованием для синтеза аммиака сланцевого газа, возникла задача изыскания путей дополнительной очистки газа от примесей — газового бензина и органических соединений серы. [c.142]

Таким образом перед применением сланцевого газа в азотном производстве необходимо было найти целесообразный способ освобождения его от вредных примесей. [c.144]

При проектировании азотного производства в составе сланцеперерабатывающего комбината им. В. И. Ленина первоначально предусматривалось соорудить цеха, работающие по так называемой укороченной схеме , т. е. на выпуск в качестве конечного продукта водного аммиака. Но уже в ходе выполнения проектного задания было высказано предложение производить не аммиачную воду, а карбамид. [c.160]

Учитывая трудоемкость изготовления фильтрующих пакетов из стекловолокнистых материалов в условиях азотных производств и различные требования к ним, необходимо [c.4]

Рис. 2. Хроматограммы анализа газов азотного производства

Так, например, в типовом промышленном блоке азотного производства запроектировано два централизованных выброса через трубы высотой 130 м. На заводах вискозного волокна замена невысоких труб от каждой машины на одну высокую трубу, в которую направлялся весь загрязненный воздух, позволила оздоровить воздушную среду. [c.244]

В холодильных установках азотного производства применяют аммиачные дву-ступенчатые горизонтальные компрессоры типа АДК-65, работающие в диапазоне температур кипения от —20 до —33 . Их холодопроизводительность составляет нри —20° — 1,2 млн. ккал/час, при —33° — [c.360]

Основным направлением работ в области автоматизации азотных производств является комплексная автоматизация технологических процессов, обеспечивающая наибольший технико-экономический эффект. Только такая автоматизация, изменяющая коренным образом условия труда, способствует увеличению производительности труда. [c.470]

Малков М. и Васильев Ф., О применении турбодетандера акад. Капицы в кислородно-азотном производстве, Автогенное дело , 1939, № 6. [c.488]

С применением кислорода в металлургическом производстве начато использование для синтеза аммиака отбросного азота кислородных установок. Таким образом, создается комплекс производств коксохимия — металлургия — азотное производство с использованием всех видов получаемого химического сырья В химических цехах коксохимических предприятий СССР ежегодно производятся сотни тысяч тонн различных продуктов. Коксохимическая промышленность является основным поставщиком таких видов химического сырья, как бензол, нафталин, фенолы,. резолы, ксиленолы, пиридин и его гомологи, антрацен, аценафтен, кумароновые смолы, каменноугольные масла, ро-даниды натрия и аммония и др. [c.12]

Несмотря на бурный рост производства азотных удобрений, потребность мирового сельского хозяйства в удобрительном азоте удовлетворяется еще далеко не полностью, особенно в странах, где азотная промышленность начала развиваться позднее. Это объясняется довольно большими капитальными затратами на азотное производство, сложностью и длительностью изготовления мощного оборудования, дефицитностью, а отсюда высокой стоимостью или отсутствием специальных материалов, например нержавеющих сталей, платины для окисления аммиака и т. д. [c.8]

Прк использовании в азотном производстве дешевых природных газов можно значительно снизить стоимость аммиака. [c.70]

Первым источником двуокиси углерода являются газообразные отходы азотного производства, а транспортирование к месторождению осуществляется при сверхкритическом давлении (9,5—12 МПа) по трубопроводу протяженностью 105 км, диаметром 150 мм, пропускной способностью 800 т/сут, уложенному на глубине 1 м по верхней образующей. СО2 в пласт подают из магистрали без дополнительного компри-мирования, хотя на месторождении есть две компрессорные станции, которые предназначены для сжатия регенерируемой из нефтяного газа двуокиси углерода. [c.168]

Азотное производство. На заводах азотной промышленности применяют аммиачные холодильные установки с компрессорами двухступенчатого сжатия для температур кипения от —45 до —53° С в цикле разделения коксового или водяного газа для получения азотноюдородной смеси и при очистке газа от окиси углерода и метана. Из азотноводородной смеси при высоких температурах и давлениях получают затем синтетический аммиак. Компрессоры служат для сжатия газообразного аммиака, поступающего из газгольдера, а испарители — для кипения в них жидкого аммиака и получения холода с последующим использованием холодных паров аммиака в цехах переработки. [c.388]

Такая сырьевая ориентация в размещении химических производств привела к тому, что указанные регионы оказались в числе ведущих по выпуску важнейшей химической продукции. Особенно отчетливо эта тенденция проявляется в азотной промышленности. Промышленность азотных удобрений в СССР до 1958 г. базировалась преимущественно на использовании угля, кокса и коксового газа, и на их основе вырабатывалось более /4 продукции. Поэтому основными районами концентрации шроизводства азотных удобрений в первую очередь были те, которые имени развитую коксохимическую промышленпость и большие ресурсы коксового газа, а именно Донецко-Приднепровский, Уральский, Занадпо-]1ибирский. С переводом азотного производства на природный газ суммарный удельный вес этих районов в 1970 г. составил только 26 против 63%) в 1960 г. При этом роль Урала и Западной Сибири значительно уменьшилась. Ведущее место в азотном производстве наряду с Донец- [c.313]

Из анализа энергоемкости однотипных агрегатов на различных объектах видно, что если бы все предприятия работали на уровне лучших, дополнительная экономия ТЭР в азотных производствах в 1984 г. составила бы около 3,9 млн. т у.т., в том числе 1,7 млн. т у.т. в крупнотоннажных производствах аммиака, 0,35 — в производствах аммиака по схеме ENSA, 0,75— в производствах азотной кислоты, 0,3 млн. т у. т. в производствах аммиачной селитры, и т. д. Стоимость этого топлива (без учета затрат на его переработку в электроэнергию, тепло, аммиак и т.д.) превышает 100,млн. руб. Для его добычи, транспортирования и переработки в энергобазу страны вложено около 1,5 млрд. руб. капитальных затрат. [c.463]

В химических и аналогичных производствах метод термического обессо ливания может быть использован для дросселирования пара путем много ступенчатого паропреобразования с получением соответствующего числу ступеней количества относительно дешевого дистиллята высокой чистоты. Возможный вариант такой схемы, проработанный лабораторией энерготехнологических процессов ГИАП для производства аммиака АМ-70, показан на рис. УПМО. Возможно применение этой схемы и для очистки сокового пара азотных производств (рис. УП1-П). Температурный перепад между первичным и вторичным греющим паром выбирают равным 5—15 °С, а число ступеней — более 10. [c.481]

Проволочный алюминиевый Цилиндри- ческая 3 (диаметр) 0,02 ГОСТ 6132—63 Мокрые электрофильтры для азотных производств и аммиачных сераочисток [c.321]

Но более целесообразно азотное производство организовать так, чтобы на окисление передавать только половину аммиака и связывать полученную азотную кислоту с остальной половиной аммиака, с образованием аммиачной селитры NHз -Ь НЫОз = МН4МОз. [c.7]

Проволочный алюмини- евый Алюминий АД1 АМЦ Цилиндрическая Диам. 3 0,02 ГОСТ 6132-52 Мокрые электрофильтры для азотных производств и аммиачных сероочи-сток [c.288]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология