Производство фенола и ацетона

Реакция получения метилэтилкетона из втор-бутилбензола аналогична той, на которой основано производство фенола и ацетона из [c.186]

Производство фенола и ацетона кумольным способом....... [c.3]

Производство фенола и ацетона относится к особо опасным, так как жидкие продукты (фенол, ацетон, изопропилбензол, а-метилстирол) образуют с воздухом взрывоопасные смеси и характеризуются значительной токсичностью. Некоторые свойства фенола, ацетона и изопропилбензола представлены в табл. 8. [c.84]

В последние годы проведены исследования с целью разработки более безопасных условий ведения процесса укрепления гидроперекиси изопропилбензола в крупнотоннажных производствах фенола и ацетона. [c.136]

Схема производства фенола и ацетона показана на рис. 17. [c.85]

ПРОИЗВОДСТВО ФЕНОЛА И АЦЕТОНА КУМОЛЬНЫМ СПОСОБОМ [c.84]

Санитарные правила проектирования, оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для проведения работ со ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производств фенола и ацетона из кумола Санитарные правила работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений [c.560]

Основные меры безопасности при ведении наиболее опасных процессов в производстве фенола и ацетона [c.86]

Меры безопасности в производстве фенола и ацетона [c.84]

Синтез дифенилолпропана на основе гидроперекиси изопропилбензола. Как известно, в производстве фенола и ацетона кумольным способом промежуточным продуктом является гидроперекись изопропилбензола (кумола), которая в присутствии кислотного катализатора разлагается на фенол и ацетон, выделяемые из реакционной массы ректификацией. В целях сокращения экономических затрат кажется целесообразным избежать эти две стадии и осуществить [c.101]

Через 2 ч после взрыва в пробе азота, взятой из 4-го резервуара, было обнаружено 0,9% водорода, 0,8% метана и 0,1% пропан-бутана. Углеводороды и другие примеси были обнаружены и в пробе, взятой из азотной линии производства фенола и ацетона 2,5% водорода, 0,6% этана, 0,2% пропана, 0,1% бутана и 0,2% пентана. В пробе, взятой из азотной линии производства этилена, было обнаружено 11,5% водорода, 0,8% этана, 0,1% пропана и 0,2% бутана. [c.212]

Канада. Производство нефтехимических продуктов в Канаде непрерывно увеличивается, как и в США. Тем не менее возникновение новых нефтехимических производств в Канаде против США запаздывает обычно на 8—10 лет. Так, производство нефтехимического аммиака возникло в США еще в 1930 г., а в Канаде оно началось только в 1941 г. Производство полиэтилена зародилось в США в 1943 г., а в Канаде оно началось только в 1953 г. Нефтехимический бензол начали вырабатывать в США примерно в 1950, а в Канаде только в 1958 г. Однако производство фенола и ацетона из бензола (через кумол и гидроперекись кумола) представляет исключение первая в мире установка, на которой оформлен этот процесс, была пущена в Канаде в 1953 году. [c.352]

На одном из предприятий между цехом по производству ацетилена и цехом по производству акрилонитри-ла, потребляющим ацетилен, проектировщиками была оставлена свободная площадка для строительства установки по производству фенола и ацетона, не имеющего никакой технологической связи с двумя первыми производствами. [c.42]

Производство фенола и ацетона кумольным методом включает стадии получения изопропилбеизола (стр. 249), синтеза гидропероксида изопропилбеизола и его кислотного разложения в фенол и ацетон. [c.377]

Производство фенола и ацетона. Фенол является одним из важных продуктов промышленности органического синтеза и [c.306]

Современная схема двухступенчатой биохимической очистки сточных вод в аэротенках показана на рис. 106. Такого рода установки имеют производительность по сточной воде десятки — сотни м /сут и обеспечивают высокую степень очистки по БПК. Так, при двухступенчатой очистке в аэротенках стоков производства синтетических спиртов БПК снижается от 800 до 15 г/м , производства фенола и ацетона — от 450 до 10, синтетического каучука — от 430 до 20, нефтеперерабатывающих заводов — от 600 до 20 г/м [c.251]

Как было показано в разделе 1, в случае разбавленных по конденсирующимся компонентам парогазовых потоков для выделения целевых продуктов или при очистке перед сбросом газа в атмосферу требуется специальная организация процессов охлаждения, конденсации паров и сепарации образовавшейся дисперсной фазы. Если не учитывать это, то будут теряться целевые продукты, а в атмосферный воздух попадать токсичные вещества. Так было, например, в производствах фенола и ацетона, фталевого, малеинового ангидридов, антра-хинона, пиромеллитового диангидрида и др. [c.75]

На Казанском заводе Оргсинтез для производства фенола и ацетона, где имелся несколько больший запас давления и более низкая температура хладо- [c.88]

В последнее время исследован метод окисления диизопропилбензолов, получающихся в качестве побочных продуктов при алкилировании бензола пропиленом в производстве фенола и ацетона. Указанный метод производства диоксибен-золов имеет много общего с кумольным методом получения фенола и ацетона и позволит получить в крупных промыш- [c.371]

Результаты испытания и эксплуатации ТКР-1000 позволили спроектировать, изготовить и провести промышленные испытания аналогичного по типу, но усовершенствованного реактора ТКР-3000 (диаметр корпуса — 3000 мм) с одной большой горелкой с учетом отходящих газов как старого, так и нового производства фенола и ацетона повышенной мощности при суммарном расходе отходящих газов 30000 м /ч на том же предприятии. Несмотря на удовлетворительные результаты испытания ТКР-3000 и горелки, последняя не обеспечивала устойчивого горения при значительных изменениях расходов отходящего газа. В дальнейшем в ТКР-3000 был смонтирован горелочный узел из пяти ранее испытанных в ТКР-1000 горелок. В ТКР-3000 также предусмотрены узел для [c.141]

В производстве фенола и ацетона на установке дистилляции гидроперекиси изопропилбензола произошел взрыв. Взрыв вызван термическим разложением гидроперекиси изопропилбензола при перегреве. Вследствие нарушения технологического режима на установке окисления изопропилбензола снизилось количество подаваемой на дистилляцию исходной разделяемой смеси. Количество подаваемого теплоносителя в кипятильник дистилляцион-ной колонны не было снижено, не уменьшили также и отбор жидкости из кубовой части колонны. Поэтому значительно снизился уровень жидкости в кипятильнике и упал вакуум в системе дистилляции. Все это привело к резкому повышению температуры реакционной массы в аппаратуре и тепловому разложению и взрыву гидроперекиси изопропилбензола. [c.141]

Рассмотрены конструкции многотрубных вихревых аппаратов для интенсификации конденсационно-сепарационных процессов применительно к многотоннажным производствам фенола и ацетона, разработанных с привлечением специализированных конструкторских организаций и заводов химического и нефтяного машиностроения. Ряд конструкций изготовлен как промышленные опытные образцы, а ряд — в виде установочных серий после успешных испытаний опытных образцов. Аппараты внедрены на действующих и вновь созданных производствах и включены в состав конденсационно-сепарирующих уста- [c.307]

Во ВНИИНЕФТЕХИМе разработан усовершенствованный метод каталитического окисления кумола в гидроперекись, позволяющий улучшить показатели производства фенола и ацетона. В качестве катализатора была применена нафтеновая соль натрия, вводимая в шихту (не содержащую гидроперекиси) в количестве 5-10" % (масс.). Условия процесса в этом случае не меняются. [c.185]

Процесс алкилирования изобутана пропиленом и бутиленами предназначен для получения алкилатов — высокооктановых компонентов бензина. Алкилирование бензола пропиленом проводят с целью получения изопропилбензола — также высокооктанового компонента бензина, либо с целью получения сырья для производства фенола и ацетона. В результате алкилирования бензола этиленом получают этилбензол, который путем дегидрирования превращают в стирол — сырье для производства каучука. Катализаторами алкилирования изобутана олефинами чаще всего служат серная и фтористоводородная кислоты. При алкилировании ароматических углеводородов олефинами применяют ортофосфор-ную кислоту на твердом носителе и хлористый алюминий. [c.197]

Так, на одном из химических предприятий в производстве фенола и ацетона произошла утечка бензола из фланцевого соединения линии нагнетания одного из насосов. О загазованности насосной парами бензола персонал смены известил сигнализатор довзрывных концентраций, который был не сблокирован с аварийной вентиляцией. При ликвидации утечки бензола один из слесарей уронил на корпус электродвигателя стальной, необмедненный ключ, который высек искру, приведшую к взрыву в насосной. В результате взрыва были травмированы работающие в цехе, повреждено здание и оборудование. [c.352]

Так, крупная авария произошла в производстве фенола и ацетона иа стадии дистилляции гидроперекиси изопропилбензола взорвались реакционная колонна и кипятильник. Взрывом была разрушена колонна системы дистилляции, полностью или частично были повреждены технологические аппараты и трубопроводы, строительные элементы здания и наружной установки, металлоконструкции, приборы КИПиА. Причиной аварии послужило уменьшение ниже допустимого количества реакционной массы, поступающей в систему дистилляции, что привело резкому повышению температуры с по Следующим тепловым разложением гидроперекиси изояропилбензола. В свою очередь понижение уровня реакциопной массы явилось следствием отсутствия четкой организации ведения Процесса при кратковременной остановке стадии окисления. [c.136]

В результате кроме нерационального удлинения коммуникаций, осложнения взаимосвязи между производствами ацетилена и акрилонитрила последующее строительство нового производства фенола и ацетона значительно усложнилось из-за ограничения оперативного простора, необходимого для применения строительной техники, и повысилась опасность при проведении работ Территория новой строительной площадки была зажата между действующими производствами и пересечена подземными коммуникациями канализационных систем водопрово оз, кабельных каналов и надземными трассами общезаводских и межпроизводственных эстака/1 с материалопроводами. [c.42]

Очень важным является промышленный процесс производства фенола и ацетона пз кумола (изоиронилбензола). При окислении кумола кислородом воздуха образуется гидроперекись изопро-пплбензола, которая под воздействием кислотного катализатора разлагается на фенол и ацетон [350, 351]. Реакция идет по ионному механизму. Важнейшими побочными продуктами в этом процессе являются а-метплстирол и ацетофенон. Из алкилзамещенных кумолов вышеописанным образом можно получать крезолы, ксн-ленолы и т. д. [c.590]

Альфаметилстирольная фракция (АМСФ) — побочный продукт производства фенола и ацетона. АМСФ — бесцветная или слегка желтоватая, нерастворимая в воде, легковоспламеняющаяся жидкость плотностью 907 кг/м с температурой вспышки 38 °С. Жидкость токсична действует на кровь, кроветворные органы и центральную нервную систему, раздражает кожу и слизистые оболочки. Применяют в неразбавленном виде. [c.25]

Технологическая схема совместного производства фенола и ацетона через кумол разработана впервые в мире советскими инженерами и учеными Б. А. Кружаловым, П. Г. Сергеевым и Р. Ю. Удрисом и осуществлена в промышленном масштабе. [c.307]

Вторая и третья стадии производства фенола и ацетона— окисление изолроцилбензола и разложение гидроперекиси. [c.308]

Постановка задачи исследования. Рассматриваемый технологический процесс предшествует стадии получения гидроперекиси изопропилбензола, используемой для производства фенола и ацетона. Задача состоит в разделении семикомпонентпой смеси, состав которой приведен в табл. 8.8, на чистые компоненты с концентрацией 99%. Существуюп] ая технологическая схема приведена на рис. 8.19 [54]. [c.501]

По результатам успешных промышленных испытаний ТВКСН-1С и ТВКСН-ПС на производительность 5,5 тыс. м /ч были изготовлены три блока ТВКСН-1С и ПС (табл. 2.1) на ту же производительность по газам применительно к новому производству фенола и ацетона большой мощности. Каждый блок обслуживал одну технологическую нитку с расходом газа после колонн окисле- [c.87]

Гидрирование ацетофенона и метилфенилкарбинола. Ацетофенон являетгя доступным нефтехимическим продуктом, который получают при производстве фенола и ацетона окислением кумола, при комбинированном процессе производства окиси пропилена и стирола и специально окислением этилбензола. [c.46]

Рис. 2.7а. Схема обвязки блоков вихревых теплообменников на одном из производств фенола и ацетона 1,2- первая и вторая ступени блока 3, 4, 5 — коллекторы соответственно неочищенного газа, газа после первых ступеней и предварительно очищенного газа 6 — шайба 7 — регулирующий клапан. Потоки 1 , I2, I3 — отходящий газ на очистку с технологических линий II12.3 — нагретый и П1 2,3 охлажденный потоки IV - предварительно очищенный газ на санитарную очистку V — конденсат с 1 и

Ряд промышленных и опытно-промышленных производств получения нефтехимических продуктов методами жидкофазного (производство фенола и ацетона) и парофазного окисления (производство фталевого ангидрида, антрахинона и пиромеллитового диангидрида) исходного сырья кислородом воздуха оказался серьезным источником загрязнения атмосферы вредными веществами. Традиционная аппаратура санитарной очистки оказалась малоэффективной, поэтому в отходящих газах отмечалось содержание вредных веществ выше их предельнодопустимых концентраций (ПДК). Основная причина этого заключалась в том, что как разработчики, так и проектировщики процессов не учитывали механизма выделения продуктов из парогазовых смесей (ПГС) при их охлаждении, конденсации и сепарации. Отсюда также следует, что эффективность работы на стадии санитарной очистки должна была определяться эффективностью работы на стадии выделения целевых продуктов из реакционных ПГС. [c.98]

Амиров Я. С., Калужский А. А. и др. Экономический анализ освоения производства фенола и ацетона (на примере УЗСС) // Оптимизация хозяйственных решений в нефтеперерабатывающей и нефтехимической пром-сти Межвузовский науч.-техн. сб.— Уфа, 1978.— С. 89-96. [c.143]

Технологическ процесс производства фенола и ацетона по кумольному методу состоит из двух основных стадий [c.354]

Газовые потоки установок каталитического крекинга и термических процессов разделяются на пропаи-пропилеиовую и бутан-бутиленовую фракции. Про-пан-пропиленовая фракция используется для выработки автобензинов методом полимеризации и как нефтехимическое сырье для производства фенола и ацетона, бутиловых спиртов, нитрила акриловой кислоты, полипропилена. Из бутан-бутиленовой фракции получают легкий компонент высокооктановых бензинов методом алкилирования. Бутан-бутиленовая фракция является также ценным нефтехимическим сырьем для производства присадок к маслам (полиизобу-тилена, иоиола), метилэтилкетона, мономеров для СК (бутадиена, изопреиа, бутиленов). [c.57]

Правила безопасности в газовом хозяйстве , Указания по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений. СН 305-69 , Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. СН 245—71 , Нормы проектирования отопления и вентиляции промышленных предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности , различные строительные нормы и правила (СНиПы), правила и нормы техники безопасности и промышленно санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации отдельных нефтехимических производств (фенола и ацетона, этилена, синтетического этилового спирта и СК, метанола и др.), материалы системы нормативной документации для проектирования (СНДП) и др. [c.64]

Решающее значение для развития фенольного производства имело открытие кумольного метода совместного производства фенола и ацетона через гидропероксид изопропилбензола (кумола), теоретические основы и технология которого были разработаны в нашей стране в 1942—49 гг. П.Г. Сергеевым, Б.Д. Кружаловым, Р.Ю. Удрисом и М.С. Немцовым. В 1949 г. по этому методу впервые в мире начинается промышленное производство фенола в г. Дзержинске, а в 1978 г. вводится в строй завод в г. Уфе. Аналогичное производство было внедрено в Канаде и Франции в 1953 г., в США и ФРГ в 1954 г. [c.354]

Эффективная очистка выбросных газов является одним из сложных вопросов многих производств. Обычно на установках очистки газов в качестве аппаратов первой ступени используют теплообменники, холодильники и конденсаторы. Однако, если в большом объеме инертного газа конденсирующиеся компоненты содержатся в относительно небольших количествах, эффективность теплоотдачи со стороны парогазового потока весьма низка. Эти обстоятельства обусловливают процесс конденсации в объеме с образованием аэрозолей, которые выносятся из теплообменных аппаратов и в последующем фудно улавливаются обычными способами. Такие выбросы характерны для производств фенола и ацетона, синтетических жирных кислот, окиси этилена, фталевого ангидрида, пиромеллитового ангидрида и др. [c.30]