Технологический процесс многостадийный и одностадийный

Многостадийные и одностадийные технологические процессы [c.223]

Производственные процессы в нефтепереработке и нефтехимии можно совершенствовать по ряду направлений путем замены периодических процессов непрерывными, многостадийных — одностадийными, малоэффективных (например, термического крекинга) более эффективными для улучшения качества продукции и степени использования сырья путем дальнейшей интенсификации технологических процессов с помощью катализаторов, инициаторов, радиационных методов путем более широкого осуществления прямых связей между технологическими установками, минуя промежуточные емкости, широкого комбинирования установок. [c.35]

Многостадийные и одностадийные технологические процессы. Многие технологические процессы состоят из ряда последовательно размещенных в пространстве и времени производственных стадий, через которые проходят применяемые в процессе вещества. Одним из важных направлений технического прогресса в химической промышленности является сокращение числа стадий и переход к одностадийным процессам. [c.215]

Так, применяемый ранее многостадийный технологический процесс получения оксида этилена включал в себя водное хлорирование этилена с последующей обработкой промежуточного продукта щелочью, причем в качеств побочного продукта получалась соляная кислота. Замена этого способа одностадийным способом прямого окисления этилена кислородом воздуха позволила устранить из процесса агрессивные вещества (щелочи, кислоты) и вредный хлор. [c.215]

Улучшение структуры технологических процессов предполагает прежде всего замену периодических процессов непрерывными, многостадийных — одностадийными. Особенно большое значение это имеет для нефтехимических производств. [c.24]

Значительное внимание в химической промышленности уделяется использованию низкотемпературной плазмы для одностадийного проведения реакций, протекающих обычно многостадийно. Для осуществления плазмохимических процессов потребуется создание совершенной аппаратуры, промышленное освоение техники высоких напряжений и получение особо чистой воды для высадки продуктов из плазмы (процесса закалки ). Однако все это компенсируется многократным снижением удельных энергетических затрат на единицу химической продукции, резким повышением производительности труда, компактностью плазмохимических установок (плазмотронов). Значительная экономия топлива возможна также при использовании ядерных реакторов для обеспечения технологических процессов высокотемпературным теплом, технологическим паром и электроэнергией. В этом направлении ведутся совместные работы с учеными АН СССР. [c.94]

Известно, что автоматизация производства представляет собой комплексную конструкторско-технологическую задачу создания новой техники. Главное направление в решении этой задачи - не замена функций человека при обслуживании существующих машин и агрегатов, а разработка таких технологических процессов, которые были бы вообще невозможны при непосредственном участии человека. Поэтому в соответствии с требованиями автоматизации предусматривается переход от многостадийных процессов с системой транспортирования продуктов от одного аппарата к другому к одностадийным, от малопроизводительного оборудования к высокопроизводительному, от периодических процессов к непрерывным. [c.16]

В разделе по планированию совершенствования применяемой техники и технологии производства предусматривают комплексное проведение работ по совершенствованию и интенсификации технологических процессов путем применения новых катализаторов, оптимальных температур и давлений, перехода от периодических к непрерывным и от многостадийных к прямым одностадийным производственным процессам, обновлению парка оборудования, замене физически изношенного и морально устаревшего оборудования. [c.175]

Улучшение структуры технологических процессов предполагает прежде всего замену периодических процессов непрерывными, многостадийных — одностадийными. Особенно большое значение это имеет для нефтехимических производств. В настоящее время ведутся научные исследования по разработке и внедрению непрерывных процессов производства нефтебитума, кокса, бутадиена одностадийным методом и др. [c.22]

Существует ряд производств, где требования к степени чистоты поверхности особенно жесткие. Здесь уже недостаточно одностадийной промывки в растворителе или водно-моющем растворе. Подготовка поверхности изделий к дальнейшим технологическим операциям представляет собой многостадийный процесс, где отмывка в органических растворителях чередуется с обработкой их в водно-моющих жидкостях. Стремление снизить себестоимость многоступенчатого процесса обезжиривания, освободить производственные площади и повысить производительность труда привело к разработке гетерогенных систем, где в одной рабочей ванне выполняют операции обработки изделий средствами обоих видов. На одном из моечных участков для очистки деталей и узлов применяют двухфазную моечную композицию, нижняя фаза которой — хлористый метилен (ГОСТ 9968—73) верхняя — водный раствор моющих средств. Соотношение фаз колеблется в пределах от 1 1 до 1 4. Композицию приготовляют в следующем порядке [50]. [c.119]

Как видно из приведенных данных, уровень прочности волокна в этом случае на 5—10 гс/текс превышает соответствующие показатели одностадийного процесса. Причем при вытягивании на первой стадии при температуре выше волокно получают более прочное, чем при вытягивании на первой стадии вблизи Т . Поэтому процесс предварительного вытягивания следует проводить при температуре выше Т . Двухстадийный (или многостадийный) процесс позволяет равномерно распределять усилия и эффективно вытягивать нити больших диаметров, например моноволокно диаметром более 1 мм. Приведенные данные иллюстрируют целесообразность вытягивания в несколько стадий, хотя конструктивное и технологическое оформление такого процесса может быть различным " . [c.85]

При иланировании совершенствования применяемой техники и технологии должны предусматриваться мероприятия по интенсификации технологических процессов на основе применения новых катализаторов, перехода от периодических процессов к непрерывным, от многостадийных к одностадийным, по оптимизации технологических режимов, применению безотходной технологии и др. [c.129]

Химико-технологические системы, образованные единственной аппаратурной стадией (одностадийные системы), ориентированные на множество различных технологических процессов, обьнно имеют небольшое число контуров управления (3—5), аналоговых входов (6—30) и аналоговых выходов (О—3). Число цифровых входов может составлять 30—120, а цифровых выколов 20—80. Число контуров управления в многостадийных системах, образованных в среднем двадцатью аппаратурными стадиями, составляет 50—100, аналоговых входов 100—200, аналогоных выходов 5—20, дискретных входов 250—800, дискретных выходов 200—500. Управление такими сложными комплексами возможно только при помощи АСУ ТП. [c.271]

Условия труда значительно улучшаются при уменьшении числа стадий технологического процесса и при переходе к. одностадийным процессам. Синтетический этиловый спирт раньше получали по многостадийному методу сернокислотной гидратации с использованием серной кислоты, опасной для обслуживающего персонала н обладающей агрессивными свойствами. В настоящее время этот процесс заменен одностадийным способом прямой гидратации, без использования серной кислоты. В применяемом ранее многостадийном технодоги-ческом процессе получения окиси этилена использовали токсичный хлор, агрессивные щелочи и кислоты. В применяемом в настоящее время одностадийном процессе прямого окисления этилена кислородом воздуха устранено воздействие указанных неблагоприятных веществ. Научно-исследовательские институты химической про-. [c.142]

Применявшийся прежде многостадийный технологический процесс получения этиленоксида включал в себя водное хло-рированге этилена с последующей обработкой промежуточного продукта щелочью, примем в качестве побочного продукта получалась соляная кислота. Нецелесообразность этого способа с точки зрения техники безопасности определялось тем, что в процессе участвовал токсичный хлор, обращались агрессивные и вызывающие коррозию вещества (хлор, щелочи, кислоты), ш процесс был легкоуправляемым на всех стадиях и это определяло его применение. Другой способ получения эти-лепоксид 1 одностадийным прямым окислением этилена кислородом возд/ха не применялся, поскольку этот процесс неустойчив [c.223]

Синтетический этиловый спирт раньше получали методом сернокислотной гидратации этилена. В этом многостадийно.м технологическом процессе использовали серную кислоту, опасную для обслуживаюшего персонала и вызывающую коррозию. Теперь этот метод заменили одностадийным методом прямой гидратации. Разработан метод прямой гидратации пропилена в изопропиловый спирт также без использования серной кислоты. [c.224]

Актуальность проблемы очистки производственных сточных вод с целью сохранения водоемов и рыбных запасов как за рубежом, так и у нас в стране с каждым годом возрастает. Главной задачей настоящего времени являются поиски новых, более совершенных методов очистки сточных вод и удешевление стоимости очистных сооружении, разработка новых технологических процессов, исключаюиигх или значительно уменьшающих количество сточных вод, внедрение контактно-каталитических процессов, перевод процессов из жидкой в газовую фазу, замена многостадийных процессов одностадийными. [c.756]

Эффективность использования разработанного метода для обезвоживания растворов, суспензий и некоторых кристаллогидратов определяется, главным образом, упрощением аппаратурного оформления и условий эксплуатации при замене многостадийного процесса переработки одностадийным. Выпарку растворов обычно проводят в многокорпусных выпарных батареях (или аппаратах погружного горения АПГ) с последующим сгущением кристаллической пульпы, фильтрацией или центрифугированием и сущкрй влажного осадка. Тогда, когда требуется получать гранулированный продукт, возникает необходимость сооружения специальных грануляционных установок. Аппараты для перечисленных операций должны изготовляться из специальных сталей, вся технологическая цепочка обслуживается системой насосов, запорной и регулирующей арматуры и др. Аппараты КС изготовляют, как правило, из рядовой стали, сухой гранулированный продукт получают непосредственно из раствора. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология