Протяжка

Разрезание (распиливание) Волочение (протяжка проволоки) [c.15]

Для неразъемных соединений используют фитинги под сварку крутоизогнутые (рис. 275). Их изготовляют на специальном оборудовании методами штамповки или протяжки. Эти фитинги вы- [c.317]

Формулу (У1-31) применяют для калачей угольников (с одинаковой толщиной стенок по всему сечению), выполненных штамповкой, протяжкой, литьем, ко не гнутьем труб. [c.223]

Оборудование дая протяжки стали [c.262]

Заметим, что первый символ записи (пробел) не печатается, а управляет продвижением бумаги перед печатью. Он может задаваться также и в виде отдельного литерала. Если это пробел, то пропускается одна строка, О — две строки, + — без протяжки бумаги. [c.398]

При расшифровке осциллограмм по известной скорости протяжки ленты самописца определяют время [c.136]

Покрытия характеризуются прочным сцеплением с основой изделия. высокой пластичностью и эластичностью прн развальцовке, штамповке, протяжке антифрикционными свойствами способностью к пайке стойкостью к морской воде, морским испарениям и туманам нестойкостью в атмосфере. загрязненной сернистыми газа> ми. продуктами испарения органических веществ и в присутствии деталей, пропитанных олифой или высыхающими (растительными) маслами. [c.915]

Если используемые материалы имеют мелкозернистую структуру, в которой отдельные кристаллиты ориентированы хаотически, но материал является в макроскопическом отношении псевдоизотропным. Технологические процессы, такие, как протяжка труб или проволоки, вносят какую-то степень преимущественной ориентации и, следовательно, упругую анизотропию. [c.199]

Змеевик трубчатой печи составляют из прямых бесшовных труб длиной 6—18 м, с наружным диаметром 60—219 мм. Наиболее часто используют трубы диаметром 102 127 и 152 мм. Трубы соединяют в непрерывную цепочку специальными печными двойниками с крышками или без них. Открываемые двойники применяют при температуре до 560 °С, когда необходима механическая чистка внутреннего пространства труб от отложений кокса. В печах пиролиза, работающих при более высокой температуре, трубы соединяют обычно приварными двойниками. Из-за малого расстояния между трубами 1(1,8—2,2) двойники нельзя изготовлять из трубы гибкой их получают протяжкой труб или сваркой штампованных половин. В этом случае трубы очищают от кокса выжиганием. Для этого в трубы подают смесь, состоящую из одной части воздуха и десяти частей водяного пара. [c.268]

Приведенную формулу определения отбраковочного размера применяют для калачей с одинаковой толщиной стенки по всему сечению, изготовленных штамповкой, протяжкой, литьем, но не гнутьем труб. [c.397]

Фреза червячная модульная класса В, С, шлифовальный червячный круг Протяжка круговая, шлифовальный круг червячный [c.336]

Если технологический процесс обусловливает возможно большую степень равномерности нагрева тела, как это имеет место при нагреве под прокатку, протяжку и т. д., то вопрос о выборе частоты тока значи--тельно сложнее. Здесь необходимо оптимизировать определяющий (теплогенерация) и определяемый (теплопроводность) процессы. [c.214]

На рис. 239 показаны основные фасонные детали. Отводы изготовляют путем гнутья труб, штамповки, ковки, сварки из отдельных элементов или отливки. Минимальный радиус гиба стальных труб Ы, а крутозагнутые отводы получают путем штамповки или протяжки на специальной оснастке. Тройники н отводы для трубопроводов высокого давления иногда делают ковацыми. [c.258]

Измерение площадей при помощи планиметра весьма трудоемко и менее точно, чем другие методы. Хороших результатов можно добиться, вычисляя площадь умножением высоты на ширину пика, соответствующую половине высоты. Этот метод быстр и точен, кроме того, точность измерения можно повысить, увеличивая скорость протяжки диаграммной ленты (рис. 1.17). [c.52]

Этот метод быстр и точен, кроме того, точность измерения можно повысить, увеличивая скорость протяжки диаграммной ленты (рис. 58). [c.131]

Через 1 мин после включения протяжки ленты вольтметра и амперметра блок электродов опускают в сосуд с искусственной морской водой. Одновременно включают секундомер. Время, при котором напряжение перестает расти, фиксируют как момент окончания активации элемента. При разряде периодически измеряют напряжение по контрольному [c.249]

Порядок проведения испытания элемента следующий. Включают протяжку ленты самопишущего вольтметра и, спустя минуту, открывают кран делительной воронки, имитируя прорыв ампульной мембраны (см. рис. 41.1, стадия II). Одновременно включают секундомер. После того как весь электролит перетечет в элемент, а напряжение элемента перестанет расти, электрическую цепь замыкают (см. рис. 41.2). По секундомеру определяют время достижения устойчивого напряжения на элементе, соответствующее приведению элемента в рабочее состояние. На ленте самописца этот момент отвечает началу горизонтального участка кривой напряжение — время . Разряд элемента продолжают до достижения конечного напряжения 1,60 В. [c.255]

Включают электронный потенциометр 23, предварительно заправив его чернилами и бумагой и установив необходимую скорость протяжки ленты (см. инструкцию к потенциометру). Прогревают прибор 20-30 мин. [c.299]

Компактный молибден получают главным образом методом порошковой металлургии. Этот способ состоит из прессования порошка в заготовку и спекания заготовки. При прессовании порошка нз него получают заготовки — тела определенной формы, обычно — бруски (штабики). Штабики молибдена получают в стальных пресс-формах при давлении до 300 МПа. Спекание штабиков в атмосфере водорода проводят в две стадии. Первая из них — предварительное спекание — проводится при 1100—1200 С и имеет целью повысить прочность и электрическую проводимость штабиков. Вторая стадия — высокотемпературное спекание — осуществляется пропусканием электрического тока, постепенно нагревающего штабики до 2200—2400 °С. При этом получается компактный металл. Спеченные штабики поступают на механическую обработку — ковку, протяжку. [c.515]

Ранее отмечалась перспективность использования ЭМА-преобразователей в автоматических толщиномерах группы В. Работающая с такими преобразователями установка УТ-80Б (рис. 3.32) предназначена для контроля труб диаметром 30... 150 мм с толщиной стенки 3... 15 мм. Погрешность не более 2%- Скорость протяжки труб — 3 м/с. Установка имеет четыре канала излучателей-приемников сигналов, обеспечивающих контроль разностенно-сти (т. е. измерения толщины и разности толщины) сразу в четырех точках по окружности трубы. Частота следования зондирующих импульсов—1000 Гц. [c.243]

В случае применения в конструкции аппарата тонкостенных труб используется следующая технология оребрения. Прежде всего наружной поверхности трубы придается накаткой, протяжкой через фильеру и другими способами шероховатость со множеством неровностей, образующих похожие на гребни выступы, расположенньГе вдоль трубы. Затем лента плотно навивается вокруг трубы и ее внутреннее ребро вдавливается в поверхность трубы с усилием, достаточным для того, чтобы выступы неровностей запрессовались в ней. Такое сцепление трубы с лентой обеспечивает достаточно надежное соединение в отношениях прочности и теплопередачи. [c.161]

В теплообменных аппаратах разборной конструкции внутренние трубы в ряде случаев с наружной стороны выполняют с ореб-рением. Различные конструкции оребрения показаны на рис. 159. Ребра можно изготовлять в виде штампованных корыт, приваренных контактной сваркой, или из полос, которые вставляют в канавки, полученные протяжкой, и затем закрепляют обжатием кромок канавок (завальцовка ребер роликами). Ребра, присоединенные приваркой, эффективнее ребер, прикрепляемых заваль-цовкой, вследствие лучшего прохода тепла в месте соединения, [c.184]

Прп прессовании порошка из него получают заготовки — тела определенной формы, обычно — бруски (штабики). Штабики молибдена получают в стальных прессформах при давлении до 300 МПа. Спекание штабиков в атмосфере водорода проводят в две стадии. Первая из них — предварительное спекание — проводится при 1100—1200 °С и имеет целью повысить прочность и электропроводность штабиков. Вторая стадия — высокотемпературное спекание — осуществляется пропусканием электрического тока, постепенно нагревающего штабики до 2200—2400 °С. При этом получается компактный металл. Спеченные штабики поступают на механическую обработку — ковку, протяжку. [c.659]

Ростгипронефтехимом предложена, и разработана установка для охлаждения битума в полиэтиленовой пленке водой. На установке используется автомат для получения рукавной пленки из полиэтилена, выпускающегося нашей промышленностью, который дополнен устройством для заполнения внутренней полости полиэтиленового рукава битумом и водяной ванной для охлаждения битума в рукаве. Процесс затаривания при применении этой установки непрерывный, и его можно автоматизировать. Во время протяжки через ванну рукав с битумом через определенные участки пережимается и затем разрезается. Таким образом получают брикеты, битума в полиэтиленовой пленке. Перед применением брикеты расплавляют, при этом пленка смешивается с битумом, но отрицательного влияния на качество битума не оказывает, поскольку расход полиэтилена невелик. Установка опробована на Новополоцком НПЗ. Основное препятствие для нормальной работы установки — расплавление отдельных участков рукавной пленки и вытекание битума в ванну. Это происходит из-за всплывания рукава с горячим битумом, имеющим плотность меиьше плотности воды, и расплавления участков пленки, не охлаждаемых водой. Увеличение числа валков, удерживающих рукав с битумом в затопленном состоянии по длине ванны, затрудняет протягивание рукава [54]. Конструкция установки нуждается в доработке. Можно отметить экспериментальные работы, проводимые в ФРГ по охлаждению битума в полипропиленовых мешках. Битум наливают в мешки, погруженные в воду, затем верх мешка заваривают и пускают мешок плыть вдоль ванны. После частичного охлаждения в воде мешок вылавливают и укладывают на бетонную площадку для придания -плоской формы и окончательного остывания [228]. [c.155]

Отсасывающие пирометры. В практике измерения высоких температур дымовых газов используют отсасывающие пирометры. Основными элементами отсасывающих пирометров являются термопара, помещенная в охлаждаемый корпус, система экранов и устройство для отсоса газов. Один от другого и от защитного чехла термозлектроды изолированы жесткими элементами (трубочки соломка , бусы одно- и двухканальные) из кварца (до 1100°С), из фарфора (до 1200°С), из фарфора с повышенным содержанием глинозема (до 1350 °С) керамическими материалами и стеклоэмалями, наносимыми методами протяжки. [c.139]

К реакционным трубам паровой конверсии прп низком давлении предъявляют требование только жаростойкости при 850—900 °С. Трубы изготавливают методом протяжки. Стали, из которых изготовляют реакционные трубы, работающие прп давлении, должны быть не только жаростойкими, т. е. не подвергаться окислению под действием дымовых газов снаружи трубы и парогазовой смесн внутри, но и жаропрочными, т. е. длительно выдерживать механическую нагрузку при 900—1100 °С. Длительная прочность стали труб наружным диаметром 130 с толщгшой стейки 16 мм ирп 2,0—2,5 МПа должна быть не менее 12 МН/м , Прочность реакционной трубы зависит от толщины стенки, но увеличение толщины стенки снижает теплопередачу и увеличивает температурные напряжения. [c.148]

В массовом, крупносерийном и среднесерийном производстве широко применяют обработку отверстий протягиванием (рис. 1П. 45, с). Протягиванием получают цили1щрическую, квадратную, шестигранную и другие формы отверстий. Для большей производительности операции перед протягиванием отверстие должно быть предварительно расточено резцом или зенкером. Протягивание цилиндрических отверстий возможно в заготовках, полученных литьем или штампованных без предварительной обработки, для чего используют круглые протяжки специальной конструкции. [c.327]

Шпоночные канавки в отверстиях деталей типа втулок обрабатывают в условиях един№Ного и мелкосерийного производства на долбежных станках, а крупносерийного и массового - на протяжных станках. Для протягивания шпоночных канавок используют оправки для базирования детали по отверстрто и торцу. В оправке имеется продольный паз для направления шпоночной протяжки. [c.328]

Метод копирс1вания применяют главным образом в единичном и мелкосерийном производстве, вследствие его небольшой производительности точность обработки - низкая. В крупносерийном и массовом производстве для нарезания зубчатых колес методом копирования применяют протягиваниз специальной модульной протяжкой. [c.332]

Фреза червячная модульная класса В, С, долбяк класса В, С Накатка, протяжка [c.336]

Сущность процесса заключается в следующем. После горячего нагрева адсорбента из адсорбера стравливается давление на факел и производится его вакуумирование. При достижении максимального вакуума осуществляется протяжка" сухого газа через адсорбер в количестве 3-4 объема адсорбера для удаления дополнительно извлеченных тяжелых углеводородов. Затем давление восстанавливается и производится обычное охлаждение адсорбера. Процесс производится один раз в квартал. Текущая динамическая емкость силикагеля при этом увеличиваегся на 10 - 35 " ii в зависи.мости от степени загрязнения сорбента тяжелыми углеводородами. [c.10]

Объем и структура двигательной деятельности бурильщиков в настоящей работе изучались на примере спугко-подъемных операций. Движения локтевых сочленений обеих рук и плеча правой руки записывались в течение рабочего времени, затраченного на подъем и спуск семи свечей. Непрерывно были записаны на ленту производственные циклы по подъему и спуску трех свечей. Ганиограммы по всем трем датчикам одновременно записывались при скорости протяжки бумажной ленты 10 мм/с. Это позволяло наблюдателю фиксировать на ганиограмме отдельные виды реализуемых движений и приемов в соответствующие отрезки времени. [c.202]

В 1976 г. была организована мехобработка, химанодов методом протяжки, что улучшило их качество и повысило выходы годного продукта. Были изготовлены опытные партии электродов диаметром 555 мм, длиной 2100 мм, а в следующем году налажено производство электродов диаметром 710 мм, длиной 2100—2300 мм. Их расход на кремниевой установке УАЗа сократился на 4 кг/т. Тогда же была усовершенствована технология производства низкомодульного волокна ВВК-46, и его выпуск увеличился на 11 т. [c.187]

Лабораторией механической обработки института под руководством Рогова, Кошутина была продолжена разработка, а затем и оснащение всех электродных заводов специальным режущим инструментом, в частности фрезами. Было также налажено проектирование и изготовление для всех заводов специального мерительного и контрольного инструмента. Все это делалось с целью значительно улучшить ниппельное соединение наших электродов. Кроме того, на ЧЭЗе той же лабораторией совместно с заводскими специалистами была освоена механическая обработка химанодов методом протяжки. [c.246]

Метод протяжки (пультрузии) позволяет получать КМУП по следующей технологической схеме (рис. 9-8) 1) подготовка пучка с определенными количеством и длиной волокон 2) пропитка и отжим избытка связующего в ряде случаев волокна пропитываются в вакуумной камере после удаления воздуха и водяных паров из волокон и связующего 3) протягивание пучка через фильеру с конфигурацией, соответствующей заданной форме сечения материала 4) разрезка на требу< мую длину изделия. [c.525]

По другой схеме пропитка связуюпцш осуществляется в конечной части фильеры [9-22]. Возможна протяжка через несколько фильер. Этот метоп позволяет получать изделия с однонаправленными волокнами в форме уголков, двутавров, квадратов и других относительно простых форм. Для изготовления профильных изделий со сложной системой армирования применяются вы-сокомоцульные и высокопрочные ленты спепиального плетения. Этот способ имеет наибольший практический интерес для получения препрегов с высокими значениями модуля упругости, например для рамных конструкций солнечных батарей. [c.526]

Трубчатые ичдалия со специальными свойствами получают путем совмещения метопов намотки и протяжки. [c.526]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология