Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Электродуговая ручная сварка труб электроды

    Плавающие подкладные кольца из проволоки прихватываются и привариваются к трубе при помощи аргонодуговой ручной сварки вольфрамовым электродом или электродуговой ручной сваркой. Зазор между кольцами и стенкой трубы должен быть не более 0,5 мм. Технология сварки аустенитных сталей освещена в специальной литературе. [c.278]

    Электродуговая ручная сварка медных труб электродами К-100 постоянным током обратной полярности ведется с предварительным подогревом мест сварки до 300—500 С в зависимости от толщины металла. Сварку ведут короткой дугой без поперечного колебания электрода. [c.211]


    Ручная электродуговая сварка покрытыми электродами. Рекомендуемые режимы ручной электродуговой сварки, диаметр электродов и число слоев для различных диаметров и толщины стенок труб приведены в табл. 8.7. [c.416]

    Сборку И сварку ширм производят следующим образом. Собирают донышко с камерой (труба диаметром 76 X 6) и заваривают (рис. 10, в). Стыкуют и заваривают трубы диаметром 38 X 5 (в случае изготовления их со стыком) и приступают к общей сборке и сварке ширмы на специальном приспособлении. Сварку стыков труб и донышка с коллектором следует выполнять комбинированным способом корневой шов ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом, последующие швы электродуговой сваркой (см. табл. 7). Сварку угловых швов (рис. 10, б, д) осуществляют электродуговым способом (см. табл. 7). [c.49]

    Рекомендуемые режимы для ручной электродуговой сварки, диаметр электрода и число проходов в зависимости от диаметра и толщины стенок труб приведены в табл. 35. [c.67]

    Электродуговая сварка — это обычно ручная сварка электродами, снабженными защитной обмазкой, применяемая для соединения прихватки стыков стальных труб диаметром свыше 60—80 мм при толщине стенки труб более 4 мм. При массовом изготовлении деталей применяют, кроме того, сварку полуавтоматическую под флюсом и в среде защитных газов. [c.101]

    В зависимости от толщины стенок и вида сварки подготовку кромок труб для сварки и размеры швов согласно СНиП III—29—76 принимают по табл. 2.2, где способы сварки имеют следующие обозначения П-3 — полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в защитных газах А-3 — автоматическая сварка плавящимся электродом в защитных газах П-Ф — полуавтоматическая сварка под флюсом А-Ф — автоматическая сварка под флюсом Р — ручная электродуговая сварка Г — газовая сварка. [c.30]

    Ручная электродуговая сварка при помощи металлических электродов с толстой обмазкой является основным способом соединения стыков труб и деталей трубопроводов при их изготовлении, прокладке и ремонте. При электродуговой сварке свариваемые кромки металла нагревают вольтовой дугой, возникающей между основным металлом и металлическим электродом. Температура сварочной дуги достигает 5000—6000° С, т. е. выше температуры плавления всех металлов. Во время застывания расплавленный металл свариваемых деталей вместе с металлом электрода образует монолитное соединение. Сварка труб [c.195]


    Ручная электродуговая сварка нашла более широкое применение при этом особенно важно правильно выбрать электроды. Для сварки труб из углеродистой и низколегированной сталей применяют электроды марок ОММ-5, МЭЗ-04, УОНИ-13/15, СМ-11, УП-2 и др. [c.289]

    Ручная электродуговая сварка при помощи металлических электродов с толстой обмазкой является основным способом соединения стыков труб и деталей трубопроводов при их изготовлении, прокладке и ремонте. При электродуговой сварке свариваемые кромки металла нагревают вольтовой дугой, возникающей между основным металлом и металлическим электродом. Температура сварочной дуги достигает 5000—6000° С, т. е. выше температуры плавления всех металлов. Во время застывания расплавленный металл свариваемых деталей вместе с металлом электрода образует монолитное соединение. Сварка труб и деталей трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей в основном выполняется электродами с высококачественными обмазками Э-42 (марки ЦМ-7, ОММ-б, МЭЗ-04 и др.). Для сварки труб и деталей трубопроводов из легированных сталей применяют электроды специальных марок (ЦЛ-10, ЦТ-15, ЦЛ-26М, ЦЛ-14 и др.). При сварке этих сталей замена одной марки электродов другой без согласования с мастером не допускается. [c.234]

    При монтаже и ремонте печей трубчатые змеевики собираются с помощью ручной электродуговой сварки. Характерной особенностью такой сварки жаропрочных аустенитных сталей является использование постоянного тока обратной полярности (плюс на электроде) для минимального разогрева металла трубы в месте сварного соединения. Применение постоянного тока определяется физическими свойствами аустенитной стали и составом покрытий используемых электродов. Основу покрытия почти всех современных электродов составляют мрамор и плавиковый шпат, обеспечивающие комбинированную газошлаковую защиту зоны сварки от воздуха, что предотвращает окисление хрома стали жаропрочной трубы. Ввиду большого электрического сопротивления аустенитных сталей применяются короткие электроды и сварочный ток небольшой плотности. Сварку аустенитными электродами ведут короткой дугой для уменьшения степени азотирования и окисления наплавленного металла и образования горячих трещин, а также для лучшей защиты плавильного пространства и предотвращения разбрызгивания. Отмечается, что брызги металла, прилипшие к поверхности, могут привести к образованию горячих трещин и очагов коррозионного разрушения [8]. [c.40]

    Углеродистые конструктивные стали при монтаже блоков разделения воздуха сваривают электр о дуговой сваркой. Трубы из углеродистой стали сваривают ручной электродуговой сваркой. Сварные кожухи сваривают отдельными панелями в нижнем положении полуавтоматической дуговой сваркой под флюсом, трубы из нержавеющей стали — ручной электродуговой сваркой неплавящимися (вольфрамовыми) электродами в среде защитных газов. К сварке труб из нержавеющих сталей допускаются сварщики, аттестованные для этого вида работ, имеющие соответствующие удостоверения. [c.320]

    Строительство велось в трудных условиях. Земляные работы производились главным образом лопатами, вручную, так как экскаваторов не хватало. Основным видом сварки была ручная, электродуговая электродами с меловой обмазкой. Противокоррозионную изоляцию и очистку труб выполняли вручную. Битумную мастику приготовляли в котлах и доставляли к месту работы гужевым транспортом. Газопроводы испытывали водой. Тогда же впервые были попытки использования для этой цели газа. [c.92]

    При ручной электродуговой сварке труб и листов применяют электроды марок Э42 и Э42А по ГОСТ 9467-60. Цифры в марке электрода указывают минимальный допустимый предел прочности яри испытании на растяжение. Буква А в конце марки показывает, что в наплавленном металле электродов содержится пониженное количество вредных примесей — серы и фосфора, а пластичность его выше, чем у наплавленного металла аналогичных электродов, не имеющих буквы А в конце марки. [c.137]

    Охлаждающие батареи собирают и сваривают из секций заводского изготовления (ГОСТ 17645—72) на площадках для укрупнительной сборки оборудования и конструкций либо непосредственно в холодильных камерах. Во втором случае кантователь-вращатель устанавливают в непосредственной близости от места монтажа батарей с учетом удобного размещения грузоподъемных средств. Для более надежной и точной центровки труб и уголков каркаса во время сварки прерывистым швом применяют специальные центрирующие приспособления. Половину стыков по длине окружности сваривают в нижнем положении, после чего батарею поворачивают на 3,141 рад и продолжают сварку другой половины стыков. Применяют полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа, а также ручную электродуговую. Ручную электродуговую сварку производят при силе тока 100—130А электродами типов Э-42, Э-42а или Э-46 диаметром 3 мм. [c.290]


    Для того чтобы сварочный шов получился высокого качества, применяют электроды определенных марок, соответствующие требованиям стандарта и снабженные плотным слоем покрытия (обмазки), которое, расплавляясь в зоне дуги, образует шлаки и газы, защищающие шов от попадания в него воздуха. В частности, для ручной электродуговой сварки труб нз малоуглеродистой нелегированной стали (табл. 2.1) должны применяться электроды покрытые (ГОСТ 9467—75) Э42 или Э46 (предельная отрицательная температура эксплуатации газопроводов =—15 С), Э42А или Э46А (4ред - -30 С). [c.32]

    Стыки труб высокого давления предпочтительно сваривать комбинированным способом, при котором корневой шов выполняют аргонодуговой сваркой неплавящпмся электродом, а остальное сечение шва — ручной электродуговой сваркой обмазанными электродами. Этим способом сваривают трубы без подкладного кольца. [c.60]

    При изготовлении узлов из труб большого диаметра, а также, металлоконструкций в последние годы все шире применяют сварку так называемой порошковой проволокой, что способствует повышению производительности труда сварщиков и улучшению качества сварки. Порошковая проволока представляет собой оболочку, изготовленную из тонкой низкоуглеродистой стали iB форме трубки, которая ллотно заполнена порошкообразной смесью шлако- и газообразующих раскислителей и легирующих добавок. При дуговой сварке оболочка и содержащиеся в ней компоненты плавятся и расплавленная масса образует сварной шов. Порошковая проволока, применяемая при сварке санитарно-технических узлов и конструкций, имеет диаметр 2,2—3 мм. Сварка порошковой проволокой выполняется сварочными полуавтоматами А-765, А-1035М и др. Скорость подачи проволоки может достигать 580 м/ч, сварочный ток — до 450 А. Токсичность выделяющихся при сварке порошковой проволокой пыли и газов незначительна. Разрешается применение ручной электродуговой сварки металлическими электродами с обмазкой. [c.70]

    Кроме того, в результате обобщения литературных дан-Ррем. МПа ных установлено, что остаточная допустимая толщина стенки труб [5] в месте заварки повреждений линейно зависит от величины окружного напряжения при ремонте Орем [б] = К] Орем - К .. При ручной электродуговой сварке электродами диаметрами 4=3-4ммК1 =0,01 -0,02 мм/МПа Кз = 0. При полуавтоматической сварке (с , = 1,2 мм) К] = 0,016 мм / МПа Кт -1,8 мм. Таким образом, применение полуавтоматической сварки в среде углекислого газа значитепьно уменьшает вероятность разгерметизации труб при приварке ремонтных муфт на нефтепроводы, находящиеся под давлением. [c.641]

    Проведены испытания для оценки прочности сварных образцов по схеме, представленной на рисунке 2.9, а. Образцы шириной Ь 10 мм вырезались из накладного элемента, приваренного к трубе (свальцованная обечайка из стали 16ГС) диаметром Д = 700 мм с толщиной стенки 10 мм, находящейся под наливом воды. Кроме того, измеряли твердость по Виккерсу (НУ) в сварных швах. Временное сопротивление (ов) и предел текучести (Стт) металла трубы и накладного элемента соответственно равны Ов = 503 МПа о г = 294 МПа. Сварные швы выполняли ручной электродуговой сваркой электродами УОНИ 13/55. [c.643]

    Для ручной электродуговой сварки стальных труб и изделий из них должны применяться толстообмазанные электроды по ГОСТ 9467—75 Э42, Э46, Э42А, Э46А, Э50А. При каждой партии электродов должен быть документ, в котором обязательно указываются наименование предприятия-поставщика тип, марка и диаметр электрода, ГОСТ, номер, масса, дата изготовления партии марка стали проволоки и ее ГОСТ или химический состав результаты испытаний. Кроме того, электроды должны быть снабжены паспортом, в котором указываются условное обозначение электродов, их назначение (марка свариваемой стали, возможность сварки в различных пространственных положениях) даются характеристики электродной проволоки (марка, ГОСТ) и покрытия (составляющие компоненты, толщина, режим сушки и прокаливания, условия хранения и пр.), краткие технологические указания по сварке (род и полярность сварочного тока, рекомендуемый режим, необходимость термообработки и пр.) приводятся свойства металла швов, коэффициенты плавления наплавки и перехода металла стержня в шов. [c.123]

    Наиболее прогрессивными методами сварки меди являются азотно-дуговая, аргоно-дуговая неплавящимся электродом, ручная электродуговая электродом Комсо-молец-100 (К-100), ЗТ, ММЗ-1, ММЗ-2 и Ш. При толщине стенки труб до 4 мм скос кромок не делают и сварку ведут без подогрева. При большей толщине производят У-образную разделку кромок под углом 60—70° и предварительный подогрев свариваемого участка до 350—400° С. [c.210]

    Автоматическая электродуговая сварка была впервые разработана в нашей стране в 30-е годы под руководством академика Е.О. Па-тона и с 1948 г. применяется при сооружении магистральных трубопроводов. Автоматической эта сварка называется потому, что основные процессы сварки подачи проволоки в зону дуги и поддержание необходимой длины дуги выполняются автоматически, без вмешательства оператора-сварщика. Вторая особенность этого вида сварки связана с тём, что дуга горит под слоем специального флюса, т.е. сварка ведется закрытой дугой. Сварка закрытой дугой под флюсом обеспечивает качество сварного шва, хорошее формирование поверхности шва при высокой скорости сварки до 60-1ОО м/ч. Высокая скорость сварки при хорошем защитном действии флюса связана с использованием большой сиМ.1 сварочного тока — до 1000 А. Сварочный электрод в том случае представляет сварочную проволоку, непрерывно подаваемую в зону горения дуги из бухты с помощью подающих роликов, а перемещение дуги вдоль шва выполняется за счет вращения свариваемых труб механизированным способом. Автоматическая сварка под флюсом труб магистральных трубопроводов выполняется сварочными головками. Преимущества автоматической сварки под флюсом — высокая скорость сварки при хорошем качестве сварного шва и соединения. Однако автоматическую сварку под флюсом можно выполнять только в нижнем положении, что достигается вращением труб. Кроме того, автоматической сваркой невозможно выполнить корневой слой шва. Поэтому. автоматическую сварку выполняют п6 готовому шву, наложенному ручной или другими методами сварки. В связи с этим автоматическую сварку под флюсом применяют для соединения трех отдельных труб в секции с вращением свариваемых труб на сварочных базах. Для автоматической сварки применяют сварочную проволоку диаметром 2-4 мм, заряжаемую в кассету сварочной головки, и флюсы. Причем используют так называемые плавленые флюсы, которые получают путем смешивания и последующего расплавления исходных тонк оизмельченных компонентов (песка, известняка, ферросплавов и др.). Полученную жидкую однородную массу после ее затвердевания подвергают измельчению (грануляции). Все плавленые флюсы — зернистый материал с размером зерен от 1,6 до 3 мм. Флюс в процессе сварки непрерывно поступает из бункера сварочной головки в зону дуги и укладывается слоем толщиной примерно 40—50 мм, защищая сварочную дугу. Излишек флюса ссыпается с трубы в сборные противни и используется повторно. [c.137]


Смотреть страницы где упоминается термин Электродуговая ручная сварка труб электроды: [c.242]    [c.322]    [c.242]    [c.344]    [c.135]    [c.136]    [c.142]    [c.270]   
Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов (1972) -- [ c.241 , c.244 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Электроды для ручной электродуговой сварки



© 2025 chem21.info Реклама на сайте