Насос диафрагменный

Рис. 11. Насос диафрагменный безнапорный (разрез)

На рис. 10 приведены два оригинальных рещения поставленной выше задачи для насосов диафрагменного типа, где создание на входе дозирующей камеры подпорного давления достигается технически более простыми средствами. [c.47]

Существует еще ряд типов насосов (диафрагменные, плунжерные и др.), действие и назначение которых описаны в специальной литературе [6]. [c.99]

Для автоматического отбора проб могут быть использованы перистальтический насос, диафрагменный насос, вакуум-насос, создающий разрежение в пробоотборной бутыли, ковш с возвратно-поступательным либо круговым движением. [c.326]

Рис. 34. Схема автомобильного топливного насоса диафрагменного тина.

Чтобы иметь возможность полностью опорожнить емкости с синильной кислотой, их устанавливают с наклоном. Для транспортирования синильной кислоты применяют сжатый азот, погружные диафрагменные насосы, насосы с экранированным двигателем (типа ЦНГ) и другие насосы, обеспечивающие полную герметичность. Насосы для перекачки синильной кислоты, арматуру и обвязку сборников выносят в смежное помещение. [c.83]

Более совершенные компенсаторы предварительно заполняются сжатым воздухом или техническим азотом (рис. 8.7). По способу разделения жидкости и сжатого газа компенсаторы делятся на диафрагменные (а, б, в) и поршневые (д). Средствами удержания пневмоподушки после остановки насоса служат решетка в присоединительном патрубке (б), перфорированная труба (а, в), обратный клапан (г). По направлению потока жидкости различают компенсаторы тупиковый (а, б, г, д — с одним патрубком), проточный (в — с тремя патрубками). [c.105]

Возвратно-поступательные насосы. Они подразделяются на два типа поршневые и плунжерные диафрагменные. [c.43]

Рис. 1.6. Схема пилотной установки для изучения закрученных потоков газа при исходном рабочем давлении до 4,0 МПа 1 — теплообменник с тремя поперечно оребренны-ми недиафрагмированными вихревыми трубами 2 — теплообменник с диафрагмированной вихревой трубой 3 — диафрагменный расходомер 4 — вентиль 5, 6 и 7 — камеры приемная, охлажденного и нагретого потоков 8 — насос 9 — ротаметр 10 — эжектор 11 — смотровое окно I — исходный сжатый воздух II — воздух после первого теплообменника III, IV — нагретый и охлажденный воздух после второго теплообменника V — конденсат VI — хладоагент — рассол VII — воздух на охлаждение или выброс в атмосферу

Ввод II вывод жидкостей Ь и С в смеситель типа аппарат с мешалкой можно осуществлять самотеком. Для ввода жидкостей в инжекторный смеситель требуется один насос, в то время как использование диафрагменных и трубчатых смесителей требует установки двух насосов на линиях ввода каждой фазы. [c.370]

I, 3, 8, 9 —сырьевые емкости 2. 4, 7, /О — дозаторы 5, // —смесители (реакторы) 6, 12, 15, 19, 20, 25 — насосы 13, 17, 2/— подогреватели 14, 18 - испарительные аппараты 16 — емкость для присадок 20, 24 — холодильники 23 — диафрагменный смеситель 25 — фильтр 26 -гомогенизатор 27 — деаэратор. [c.375]

Схема топливной системы (системы питания) автомобильного карбюраторного двигателя показана на рис 1.3. Бензин заливают в топливный бак 1, оборудованный горловиной, пробкой с клапаном и указателем уровня топлива. Из бака бензин засасывается насосом 4 диафрагменного типа и при небольшом давле- [c.13]

Например, практика работы Ново-Ярославского НПЗ показала, что смесительные клапаны, работающие за счет перепада давления 1-1,5 атм, не эффективны. Установка диафрагменных смесителей и подача деэмульгатора на прием сырьевого насоса улучшили контакт деэмульгатора с нефтью снизилось давление в системе установок, в результате чего производительность последних увеличилась примерно на 10%. [c.37]

В — при производстве фосфорной кислоты низкой концентрации. И — диафрагменные насосы со стальным корпусом, гуммированным резиной, и резиновые диафрагмы сферические резиновые вентили со свинцовым покрытием центробежные насосы со стальными кожухами, гуммированными резиной. [c.476]

На рис. 2 показана принципиальная схема автоматизированного гидропривода с управлением режимами подач по заданной программе при помощи дросселя с регулятором и гидравлической корректирующей обратной связи по скорости. Масло от главного насоса 14 по нагнетательному трубопроводу 13 через дроссель 12 с регулятором типа Г55-14 и по трубопроводу 10 через золотник 9 реверса поступает в рабочую полость цилиндра 7. Затем из штоковой полости цилиндра 7 оно проходит по сливному трубопроводу 8 через золотник 9 реверса по трубопроводу И, через второй золотник 33 реверса по трубе 32, через регулируемый дроссель 47 (измеритель расхода диафрагменного типа) и по сливной трубе через подпорный кран 44 сливается в бак. Одновременно масло по трубам 45 и 46 через диафрагменные отверстия акт поступает в полости цилиндра управления 5 , в котором создается перепад давления, перемещающий поршень 35. Диафрагмы пит обеспечивают плавное перемещение поршня 35. При изменении перепада давления в цилиндре управления 34 поршень 35 перемещает шаблон 37 корректирующего устройства. В конце рабочего хода переключаются электрогидравлические золотники 9 п 33 реверса. От насоса 18, питающего устройство управления гидросистемы, через золотник 33 по трубе 48 масло поступает в цилиндр 43 и перемещает его поршень 42 и шток 39 (поддерживаемые до поступления масла в цилиндр 43 в верхнем положении пружиной 41) вниз по схеме. При перемещении вниз шток [c.50]

Объемные нагнетатели работают по принципу вытеснения, когда давление перемещаемой среды повышается в результате сжатия. К ним относятся возвратно-поступательные (диафрагменные, поршневые) и роторные (аксиально- и радиально-поршневые, шиберные, зубчатые, винтовые и т. п.) насосы. [c.28]

Рис. 2.69. Диафрагменный насос с совмещенной клапанной коробкой

Ниже приведены краткие сведения о некоторых типах диафрагменных насосов, выпускаемых отечественной промышленностью. [c.704]

Насос ДСВ-13-диафрагменный, сдвоенный, всасывающий, регулируемый, предназначен для подачи 2,4 13,2 м /ч сгущенного грязевого осадка. Насос на давление нагнетания не рассчитан, работает только на слив. [c.705]

В объемных насосах энергия и давление повышаются в результате вытеснения жидкости из замкнутого пространства телами, движущимися возвратно-поступательно или вращательно. В соответствии с этим по форме движения рабочих органов их подразделяют на возвратно-поступательные (поршневые, плунжерные, диафрагмен-ные) и вращательные, или роторные (шестеренные, винтовые и др.). [c.162]

Рис. 8-6. Диафрагменный (мембранный) насос

Разновидностью поршневого насоса простого действия является диафрагменный (мембранный) насос (рис. 8-6), который применяют для перекачивания загрязненных и химически агрессивных жидкостей. В этом насосе цилиндр 3 и плунжер 4 отделены от перекачиваемой жидкости гибкой перегородкой-диафрагмой 5 из резины или специальной стали. При ходе плунжера вверх диафрагма под действием разности давлений по обе ее стороны прогибается вправо, открывается нижний клапан 2, и жидкость поступает в насос. При ходе плунжера вниз диафрагма прогибается влево, открывается верхний клапан 2 (нижний клапан при этом закрывается), и жидкость поступает в нагнетательный трубопровод. [c.169]

Многие из перечисленных операций аналогичны тем, которые проводятся при очистке рассола для диафрагменного электролиза (см. с. 80). Остановимся на тех из них, которые специально ведутся при очистке анолита ртутных электролизеров. Вакуумное удаление хлора из анолита производится в герметичных аппаратах при разряжении в 0,5-10 Па. Анолит предварительно подкисляют соляной кислотой, чтобы сдвинуть реакцию гидролиза хлора, в сторону образования хлора, и подают его в аппарат при той же температуре, с какой он выходит из электролизеров (80° С). В этих условиях анолит закипает и из него удаляется хлор вместе с парами воды. Смесь хлора и водяных паров вакуум-насосом перекачивается в хлорный коллектор, подающий электролизный газ на охлаждение и осушку. Путем вакуумирования удается снизить содержание хлора в анолите с 0,6 до 0,1—0,15 кг/м . [c.112]

Рис. 2. Схемы объемных насосов а - плунжерный б - диафрагменный в - лопастной г - шестеренный

Фильтрование с постоянной скоростью ведут обычно на фильтрах, работающих под давлением при подаче суспензии объемными насосами (плунжерными, шестеренчатыми, диафраг-менными, винтовыми, перистальтическими и др.). В промышленной практике этот режим фильтрования встречается значительно реже в связи с тем, что большинство насосов (исключение-составляют диафрагменные и винтовые) при перекачивании суспензий работают ненадежно наблюдается эрозия рабочих органов насосов и измельчение твердой фазы суспензии, ведущее к ухудшению ее фильтрационных характеристик. [c.31]

Выходные параметры установки зависят от типа водяного насоса - диафрагменный, поршневой или плунжерный. Производительность пароводоструйных установок при постоянном дав-лении пропорциональна объему моющей жидкости. Максимальное давление струи моющей жидкости достигается при расстоянии сопла от очищаемой поверхности 0,05 - 0,20 м. С увеличением расстояния давление струи резко снижается. [c.36]

Наркотики 39, 1256 Насосы диафрагменные II86 Нафталин 631, 636, 1668, 1673 Неподвижные фазы 696, 709 Нефтепродукты анализ 267 Нефть 168, 174, 648, I50I Никотин 480 [c.264]

Наиболее широко распространены смесители типа аппарат с мешалкой, инжекторные, диафрагменные и трубчатые смесители, центробе кные насосы и даже обычные вентили. [c.369]

Упругие мембраны (рнс. 4) могут быть разрывными, выщелкивающими и отрывными. Их применяют в диафрагменных насосах, гидропневмоаккумуляторах, компенсаторах изменения объема рабочей жидкости в изолированных от внешней среды резервуарах и др. Эти уплотнения работают на мембране при перепадах давления до 0,1 МПа. Исключение составляют гидропневмоаккумуляторы, в которых рабочая жидкость находится под давлением до нескольких десятков МПа, однако в них. давление уравновешивается противодавлением газа. Упругие. мембраны изготовляют из пористых резинотканевых материалов и резин, поэтому при их эксплуатации необходимо учитывать возможные диффузионные утечки среды. [c.83]

Для транспортировки (перекачивания) жидкостей при высоких давлениях нагнетания применяют объемные насосы с воз-вратно-поступательным (поршневые, плунжерные и диафрагмен-ные) и вращательным (роторные) движением рабочего элемента. [c.12]

Рафинат из емкости (поз. Д-6) насосом (поз. Д-7) через подогреватель (поз. Д-8) поступал в колонну (поз. Д-9). Температуру раствора после подогревателя (поз. Д-8) поддерживали 60-80°С за счет пара, подаваемого в рубашку теплообменника. Отпарку рафинатного раствора производили острым паром, который подавали в нижнюю часть отпарной колонны. Расход подаваемого пара регулировали в зависимости от температуры верха колонны (поз. Д-9). Температуру верха колонны поддерживали в пределах 80-82°С, а куба — 100-102°С. Пары МЭК и воды (азеотроп — 89% мае. МЭК, 11% мае. Н2О) конденсировались в конденсаторе (поз. Д-10) и собирались в фазоразделигеле (поз. Д-11), где происходило разделение фаз. Нижний водный слой (73—74% мае. Н2О, 26-27% мае. МЭК) направляли в колонну в виде флегмы, верхний слой (87.5% мае. МЭК, 12.5% мае. Н2О) — в сборник отработанного МЭК (поз. Д-14). Водно-солевой раствор из куба колонны (поз. Д-9) охлаждали в холодильнике (поз. Д-12) и направляли в сборник (поз. Д-13), откуда часть очищенного рассола возвращали на узел приготовления водносолевого раствора, а часть насосом (поз. Д-27) откачивали на установку электрохимической очистки, далее — на диафрагменный электролиз. [c.137]

Чистоту новых фильтров определяют для того, чтобы оценить, свободна ли чистая сторона испытываемого фильтра от технологических загрязнителей, образовавшихся в процессе производства, хранения или транспортировки. Метод таких испытаний, например по ИСО 4020/1-79, заключается в прокачке топлива или другой технологической жидкости в течение 1 ч с удвоенной скоростью по сравнению с номинальной через испытываемый фильтр и устшювленную за ним последовательно котрольную сетку. При этом должны использоваться насосы только плунжерного или диафрагменного типа. По разности массы контрольной сетки до и после испьп-аний определяют количестро удержанных загрязнений, которое не должно превышать заданное предельное 31 чение. [c.186]

Диагональные лопастные насосы отличаются от осевых тем, что имеют наклонные оси установки лопастей рабочего колеса. Эрлифты или воздухоподъемники создают подъем воды по трубе за счет впуска сжатого воздуха. Диафрагменные шланговые насосы по принципу работы аналогичны поршневым и плунжерным, но для вытеснения жидкости из камеры используются гибкие элементы (резиновые), что особенно важно при перекачке жидкостей с песком или даже цементных или известковых растворов. В пневматических насосах вытеснение жидкости из камеры производится сжатым воздухом. Рабочим органом шиберных насосов является цилиндрический барабан с прорезями, в которые вставлены замыка- [c.191]

I — вакуум-фильтр 2 — диафрагменная задвижка 3, 10, 13 — 1рубопровод 4 — ресивер 5. 9, 12 — обратный поворотный фланцевый клапан б — Центробежный насос 7 — барометрический ящик (гидрозатвор) 8 — вакуум-насос II — ловушка 14— водоотделитель [c.447]

Возвратно-поступательные насосы используют в ВЭЖХ наиболее широко, так как они удовлетворяют большинству требований. Практически единственный их принципиальный недостаток — пульсация потока, для сглаживания которой применяют специальные демпфирующие устройства, описанные ниже. Менее существенны недостатки — нарушение нормальной работы клапанов за счет их загрязнения механическими примесями в подвижной фазе и образование паровых пробок во время такта всасывания при работе с растворителями, имеющими высокое давление паров (пентан, метиленхлорид и др.). Данные насосы выпускают двух типов поршневые, или плунжерные, и мембранные, или диафрагменные. В обоих случаях прокачивание растворителя происходит за счет возвратно-поступательного движения поршня или мембраны в полости, ограниченной шариковыми клапанами. [c.140]

Поршневые и диафрагменные насосы, наиболее широко используемые в современной ВЭЖХ, создают пульсирующие потоки, что затрудняет детектирование и приводит к ухудшению характеристик колонок. Для сглаживания пульсации используют различные демпфирующие устройства, вместимость которых изменяется с изменением давления. Так, в трубках Бурдона изменение объема происходит за счет сжатия и расширения находящегося в них газа. Простейший демпфер состоит из манометра Бурдона и гидравлического сопротивления, в качестве которого обычно используют длинный отрезок стального капилляра с внутренним диаметром <0,5 мм. [c.162]

При дозировании в емкости (реакторы), работающие под давлением, равным или превышающем давление среды на входе в Д, а также для дозирования вязких и пастообразных продуктов применяют Д на основе насосов вытеснения (поршневых, плунжерных, шестеренчатых, диафрагменных) При равенстве задания и фактич дозы блок управления отключает насос, перекрывая поток прод) кта, показывает и регистрирует величину дозы Диапазон последней от 1 см до сотен дм , миним погрешность 1-3%, даваение продукта на выходе дозатора до сотен кПа [c.113]

Диафрагменный насос представляет собой возвратнопоступательный насос, у которого рабочие органы вьшолнены в виде упругих диафрагм. [c.704]

На рис. 2.69 представлена схема диафрагменного насоса. Диафрагма I, вьшолненная из эласти шого материала (резина, ткань, пропитанная лаком), герметизирует рабочую камеру 2, к которой примыкают всасывающий 4 и напорньш 6 патрубки насоса, сообщающиеся с рабочей камерой всасывающим 3 и напорньм 5 клапанами. Д1йфрагма соединена со штоком 7, совершающим возвратно-поступательное движение. [c.704]

В диафрагменном насосе, приведенном на рис 2.70, клапанная коробка вьшесена отдельно, а прогиб диафрагмы 3 осуществляется благодаря возвратно-поступательному движению плунжера 2 в цилиндре насоса I, заполненном специальной жидкостью. [c.704]

Диафрагменные насосы часто применяются для подачи жидкостей, сильно загрязненных различными примесями (песком, илом, абразивньми материалами), а также химически активных жидкостей. При этом устанавливаются не тарельчатые, а шаровые клапаны. Диафрагменные насосы широко используются в качестве бензонасосов на автомобильных двигателях. [c.704]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология