Анолит очистка

Хлорное производство представляет собой сложный комплекс, оно включает процессы приготовления и очистки рассола, электролиза, охлаждения и перекачки водорода, а также мастерские по ремонту и сборке ванн и др. Для освобождения анолита от ртути применяют раствор сернистого натрия. В хлорном производстве опасность взрывов и загораний обусловлена возможностью образования смесей хлора с водородом. При попадании хлора в воздух производственных помещений или в атмосферу появляется опасность отравления. [c.41]

В последние годы появилась потребность в очень чистом кобальте. Он может быть получен как электролизом очень чистых солей с применением нерастворимых анодов, так и путем электролитического рафинирования кобальта, но с применением диафрагмы и специальной очистки анолита. [c.402]

Вследствие этого при электролизе никеля каждый катод помещают в отдельную ячейку, представляющую собой каркас с натянутой на него фильтрующей тканью (диафрагмой). В ограниченные таким путем катодные пространства непрерывно подается очищенный от примесей электролит. Фильтруясь через диафрагму в анодное пространство, раствор загрязняется там примесями из растворяющегося анода. Вытекающий из ванны загрязненный электролит (анолит) подвергается очистке, после чего вновь подается в катодные ячейки. Уровень католита в катодной ячейке держится на 5—10 см выше уровня анолита, обеспечивая определенную скорость протекания раствора через поры диафрагмы, чтобы воспрепятствовать попаданию катионов примесей через [c.77]

Для улавливания выделяющегося на аноде кислорода аноды имеют в верхней своей части специальный козырек, находящийся ниже уровня анолита. Кислород отводится из-под козырька по трубке. Он используется для окисления железа в процессе очистки раствора от примесей. [c.93]

У —ванна с ртутным катодом 7 — электролизер — разлагатель амальгамы щелочного металла 3 — насос для перекачки ртути 4 — узел дехлорирования анолита 5 — сатуратор 6 — узел очистки анолита 7 — узел очистки рассола 5 —выпарка очищенного рассола 9 — узел подготовки воды 10, И — охлаждение и фильтрация раствора гидроксида щелочного. металла 2—14 — узлы охлаждения, отмывки и сорбционной очистки водорода [c.90]

Приготовление рассола и его первичная очистка. Подготовка рассола включает дехлорирование анолита, выводимого из мембранных электролизеров, вакуумным, химическим и (или) [c.105]

При приготовлении и очистке рассола для электролиза с ртутным катодом не требуется полного удаления кальция. Поэтому при подземной очистке рассола можно ограничиться осаждением магния. В зависимости от соотношения Са SO4 в пласте соли загрязнение рассола кальцием или сульфат-ионом можно ограничить, подавая в скважину вместе с обедненным анолитом раствор хлористого кальция (при избытке ионов S0 ), или сульфата натрия (при избытке кальция). [c.201]

Активный хлор, содержащийся в анолите из электролизеров, мешает осаждению примесей в ходе очистки. Кроме того, при работе с таким рассолом аппаратура должна быть герметична и выполнена из коррозионно-стойких материалов. Поэтому при донасыщении анолита твердой природной солью обычно весь его поток подвергается дехлорированию. [c.220]

Если для донасыщения используется чистая соль, содержащая малое количество Са +, Mg2+, ЗО и других примесей, применяется другая схема очистки рассола. Такое положение имеет место при снабжении производства выварочной чистой солью, получаемой выпаркой очищенных подземных или искусственных рассолов. При этом не требуется очистка всего потока анолита после донасыщения его чистой солью и отпадают стадии полного дехлорирования и демеркуризации всего потока. [c.224]

Рассол, подаваемый на очистку, дехлорируют, очищают от ртути и ионов и кальция. Принципиальная схема такой установки показана на рис. 4-18. Если установка выпарки рассола для получения соли расположена на предприятии, загрязненный поток анолита, отбираемого для очистки, после дехлорирования и демеркуризации может быть направлен на смешение со свежим рассолом из скважины, поступающим на очистку. [c.224]

Значительно реже применяется концентрирование анолита путем упаривания вместо донасыщения твердой солью. При этом соль, требуемая для процесса, может вводиться в систему в виде очищенного рассола. При концентрировании анолита весь его поток должен подвергаться дехлорированию и освобождению от ртути, на очистку же должен направляться только свежий рассол. Для предотвращения чрезмерного накопления примесей в рассольном цикле часть циркулирующего рассола следует постоянно выводить для очистки по схеме, аналогично описанной ранее. [c.225]

Как указывалось ранее, для донасыщения анолита, используемого в электролизерах с ртутным катодом, его иногда закачивают в скважины. Можно сочетать донасыщение анолита с очисткой его от примесей магния путем подачи в скважину подщелоченного анолита. В зависимости от состава пластов соли, в частности от [c.227]

Из регулярных потерь, связанных с технологическим процессом, наибольшее значение имеют потери ртути с вытекаюш им из электролизера анолитом. Содержание ртути в анолите нормально работа-юш,его электролизера обычно составляет 10—20 мг/л и при частых остановках и отключениях электролизеров может возрастать до 40— 60 мг/л [133]. Если в рассольном цикле применяется сульфидное обесхлоривание циркулирующ его рассола, ртуть выделяется в виде малорастворимого сульфида и теряется вместе со шламами очистки рассола. Эти потери составляют 120—150 г/т Gij и при частых выключениях могут превысить эту величину в 2— 3 раза. [c.271]

При электролизе образуются различные отходы, содержащие ртуть. Это амальгамное масло с графитовой мелочью, извлекаемой из карманов электролизера шламы, получающиеся при чистке днища электролизера остатки отработанных графитовых анодов осадки, получаемые при очистке анолита перед донасыщением солью отработанная насадка разлагателя шламы с установок для очистки сточных вод. Амальгамное масло содержит до 20% ртути. [c.96]

Сравнительно большое количество ртути теряется при рег <] нерации шламов, получающихся при очистке анолита. В этой про- цессе вся ртуть, перешедшая в анолит в виде растворимого хлори да, осаждается в виде сульфида совместно с другими соединения ми, выпадающими в осадок при очистке. При, термической регене рации ртути из этих шламов безвозвратно теряется около 10— 20 г ртути. Если же не применять мер по регенерации ртути и шламов, то потери возрастают до 150 г/т. [c.98]

Донасыщение анолита и очистка рассола для ртутного электролиза [c.110]

Многие из перечисленных операций аналогичны тем, которые проводятся при очистке рассола для диафрагменного электролиза (см. с. 80). Остановимся на тех из них, которые специально ведутся при очистке анолита ртутных электролизеров. Вакуумное удаление хлора из анолита производится в герметичных аппаратах при разряжении в 0,5-10 Па. Анолит предварительно подкисляют соляной кислотой, чтобы сдвинуть реакцию гидролиза хлора, в сторону образования хлора, и подают его в аппарат при той же температуре, с какой он выходит из электролизеров (80° С). В этих условиях анолит закипает и из него удаляется хлор вместе с парами воды. Смесь хлора и водяных паров вакуум-насосом перекачивается в хлорный коллектор, подающий электролизный газ на охлаждение и осушку. Путем вакуумирования удается снизить содержание хлора в анолите с 0,6 до 0,1—0,15 кг/м . [c.112]

Очистка анолита от кальция и магния аналогична той, которая проводится при диафрагменном электролизе. Особенностью ее является одновременная очистка анолита также и от иона сульфата. Здесь вместе с реагентами, вводимыми в осветлители для очистки от кальция и магния, вводят также раствор хлорида бария. При этом проходит следующая реакция [c.112]

Технологическая схема и аппаратура. Технологическая схема процесса донасыщения и очистки анолита для случая, когда используют соль с малым количеством примесей, представлена на рис. 37. Анолит, идущий из электролизеров, донасыщается солью. Для этого он проходит через слой очищенной соли в герметичном сатураторе 2 и затем центробежным насосом 9 перекачивается че- [c.113]

Рис. 37. Технологическая схема донасыщения анолита и очистки рассола для ртутного электролиза

Продолжительность растворения анодов составляет 20—39 сут. Выход анодного скрапа 15—20%. Катоды наращиваются от 3— 10 сут. Скорость циркуляции электролита зависит от плотности тока и составляет 40—80-10 л (А-ч). Катодный выход по току 95—98%, он превышает анодный выход никеля по току, так как на аноде кроме никеля растворяется еще большое количество примесей. Это приводит к обеднению электролита никелем. Восполнение никеля осуществляется в процессе очистки анолита от примесей. Расход электроэнергии в зависимости от напряжения на ванне составляет 1800—3500 кВт-ч/т катодного никеля. [c.307]

Технологическая схема производства хлора и гидроксида натрия мембранным методом включает стадии подготовки и очистки рассола, электролиза, доупарки электролитической щелочи и обработки хлора и водорода. Основные отличия мембранного процесса от классических методов получения хлора и гидроксида натрия заключаются в том, что мембранный процесс требует более глубокой очистки питающего рассола от примесей и значительного подкисления анолита. На стадию доупарки поступает раствор щелочи, не содержащий хлоридов. [c.105]

Одной из особенностей мембранного процесса является наличие замкнутого рассольно-анолитного цикла, поэтому примеси, вводимые в данный цикл с солью и водой, а также побочные продукты, образующиеся при электролизе, будут постепенно накапливаться, если их не выводить из системы или не разрушать. Для обеспечения необходимого качества питающего рассола в технологической схеме предусматривают установку для разрушения хлоратов (химическим или электрохимическим методами) и установки для очистки рассола от сульфатов хлоридом бария. Используют также схемы, в которых часть дехлорированного донасыщенного анолита передают для питания диафрагменных электролизеров. [c.106]

Выбор оптимальной скорости циркуляции электролита связан с применяемой катодной плотностью тока циркуляция должна снизить концентрационную поляризацию, которая может быть причиной появлении дендритов. Скорость циркуляции может быть тем выше, чем выше С1епень очистки электролита. Поэтому в каждом случае подбирают оптимальную скорость циркуляции. На большинстве заводов она равна от 0,06 до 0,1 л/(А-ч). При рафинировании штейнов циркуляция несколько интенсивнее. Обогащенный примесями тяжелый прианодный раствор опускается вниз, поэтому анолит выводят из нижней части ванны под диафрагменной ячейкой. По мере накопления в нижней части ванны загрязненного анолита гидростатический напор превысит напор католита и анолит может проникнуть 3 катодную ячейку, загрязняя металл (см. рис. 4.14). [c.410]

По мере накопления солей и радиоактивных загрязнений в растворах промежуточных камер, эти растворы выводятся через отводы на захоронение или отверждение. Для смены или пополнения анолита и католита также предусмотрены трубопроводы. Авторы указывают, что по предложенной ими технологической схеме достигаются следующие коэффициенты очистки на электродеионизаторах I и II ступеней — 10 на фильтре со смешанным слоем—10 —10 суммарный коэффициент очистки — 10 —10 . [c.224]

При использовании для донасыщения анолита твердой природной оли поток анолита загрязняется примесями, содержащимися в соли, и подлежит очистке от них. Обычно обедненный анолит содержит 260—270 г/л хлорида натрия, 0,3—0,5 г/л активного хлора и до 10—20 мг/л ртути в виде ее хлоридов. При частых остановках злектролизеров содержание ртути в анолите может возрасти до 40— 60 мг/л и более. Температура обедненного анолита обычно составляет 75—85 °С. Анолит донасыщается до концентрации 305—310 г/л Na I и очищается от примесей. [c.220]

В процессе химического дехлорирования анолита с помош ью сульфида натрия происходит осаждение ртути в виде сернистых соединений. Сульфид ртути можно улавливать и далее регенерировать. Однако фильтрование коллоидного осадка сульфида ртути затруднительно. Поэтому обычно сернистую ртуть не улавливают, и часть ртути теряется со шламами на стадии донасыщения и очистки рассола. Потери ртути могут составлять 120—150 г/т NaOH. Особенно велики потери ртути при повышении ее содержания в анолите более 20 мг/л. Преимуществом сульфидного обесхлоривания анолита является одновременная очистка рассола от амальгамных ядов, значительное количество которых выводится в виде сульфидов в осадок. [c.221]

Работа цеха электролиза на растворе, насыщенном aSO , очень неустойчива вследствие возможного выделения кристаллов гипса при местном повышении температуры и возрастания чувствительности процесса электролиза к влиянию примесей магния, железа и амальгамных ядов. Поэтому на некоторых отечественных заводах работают с неполной очисткой рассола от кальция. Перед донасыщением к анолиту добавляют раствор adj. Тогда в насыщенном по aS04 растворе, содержащем 7—8 г/л S0 , исключена возможность растворения примесей ангидрита, присутствующего в поваренной соли. После донасыщения кальций частично осаждается содой, чтобы получать рассол с насыщением по ангидриту примерно на [c.223]

При выпарке рассола с целью получения твердой соли для донасыщения анолита необходимо предотвращать загрязнение соли амальгамными ядами за счет продуктов коррозии аппаратуры и коммуникаций выпарной установки. При применении черной стали или стали Х18Н9Т получается соль, загрязненная амальгамными ядами и не пригодная без очистки для донасыщения анолита. Хорошая соль без примеси амальгамных ядов получается при изготовлении аппаратуры и трубопроводов выпарки из никеля или стали ЭИ-448. Кроме того, при получении соли необходимо ее тщательно промывать на центрифуге от маточного раствора, который обычно содержит амальгамные яды (продукты коррозии материала аппаратуры). [c.224]

При использовании соли, содержащей примеси амальгамных ядов, рбычные способы очистки рассола оказываются недостаточными. При химическом обесхлоривании анолита сернистым натрием происходит удаление амальгамных ядов в виде сульфидов, однако хром не образует малорастворимых сульфидов, а сульфиды ванадия, германия, молибдена осаждаются лишь частично, поэтому в зависи- ьсти от состава загрязняющих примесей необходимо каждый раз подбирать режим осаждения тех или иных амальгамных ядов. [c.225]

В разлагатель так же непрерывно подается хорошо очищенная от примесей вода. В нем амальгама натрия в результате самопроизвольного электрохимического процесса почти полностью разлагается водой с образованием ртути, раствора каустика и водорода. Полученный таким образом раствор каустика, являющийся готовым продуктом, передаваемым на склад, не содержит примеси поваренной соли, вредной в производстве вискозы. Ртуть почти полностью освобождается от амальгамы натрия, возвращается в электролизер. Водород отводится на очистку. Анолит, выходящий из электролизера, донасыщают свежей солью и извлекают из него примеси, внесенные с ней, а также вымываемые из анодов и конструктивных материалов, и возвращаются на электролиз. Перед донасыщением из анолита извлекают двух- или трехступенчатьш процессом растворенный в нем хлор. [c.39]

Анолит, выходящий из ртутных электролизеров с концентрацией около 270 кг/м должен быть донасыщен твердой поваренной солью до нормальной концентрации и возвращен на электролиз. Донасыщение нельзя проводить на складах соли или в открытой аппаратуре, так как он содержит значительное количество растворенного хлора (хлоранолит). Для донасыщения хлоранолита используют специальные герметичные аппараты сатураторы, куда загружают твердую соль и через слой которой прокачивается хлоранолит. Но даже при их наличии нельзя избежать удаления хлора хотя бы из части потока анолита. Эта операция необходима для того, чтобы иметь возможность очистить анолит от примесей, так как для их вывода еще не создана герметичная аппаратура. Поэтому перед операциями по очистке анолит нужно обесхлорить. Если примесей мало, то достаточно очистить лишь часть потока анолита, которая должна быть выбрана такой, чтобы количество выводимых из нее примесей равнялось бы их приходу со. свежей солью. Тогда остальная часть потока анолита может не подвергаться очистке и сразу после электролизеров поступает для донасыщения солью в герметичные сатураторы. [c.111]

При электролизе с ртутным катодом для очистки рассола применяются две группы схем и аппаратуры для приготовления и очистки рассола схемы на природной соли и на чистой соли. В первом случае анолит загрязняется примесями, содержащимися в соли, и рассол подлежит очистке. Обычно обедненный анолит содержит 260—270 г/л хлорида натрия 0,3—0,5 г/л активного хлора и до 10— 20 мг/л ртути в виде ее хлоридов. Активный хлор мешает осаждению примеси в ходе очистки. Для дехлорирования анолит подкисляют до содержания 0,1— 0,2 г/л НС1 и далее удаляют хлор в вакууме. Затем анолит подвергают отдувке воздухом. Для окончательного обесхло ривания используются химические методы связывания хлора, наиболее широко применяется обработка анолита сульфидом натрия [c.349]

В отчетном году предприятием проводились работы, направленные на улучшение технологического процесса. Осуществлен капитальный ремонт цеха, перевод графитовой мастерской в корпус по ремонту ванн, автоматизация узла подкисления анолита и др. Вместе с тем, комбинат практически не выполняет разработанный комплекс мероприятий по сокращению потерь ртути и оздоровлению водновоздушного бассейна. Да сих пор отсутствует установка очистки сточных вод от ртути бездействует установка термической регенерации ртути, полы в зале электролиза в неудовлетворительном состоянии и др. [c.109]

Технологическая схеаа включает -Складирование соли.донасыщение анопите,очистку расоола от примесей, отстаивание,фильтрование в раыямх фильтрах,электро-ЛИ8, обесхлоривание анолита. [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология