Уплотнение противодавлением

Рис. 8. Схемы устройства некоторых видов сальников а—обычный сальник / — сальниковая коробка 2—набивка 3—уплотняемый вал 4—грундбукса 5—нажимная крышка-букса в—шпильки для зажима набивки б—сальник центробежного насоса с уплотнением противодавлением /—фонарь 2—отверстие для подвода уплотняющей жидкости

Импеллерами называются устройства, использующие для уплотнения вращательное движение валов. Ио конструкции различают радиальные и осевые импеллеры. Первые создают противодавление (напор) в радиальном направлении и по внешнему виду напоминают колесо центробежного пасоса. Вторые создают противодавление в осевом направлении и по форме сходны с винтом. [c.147]

Перспективно применение аэродинамического уплотнения (рис. 12.7), в котором удар струи воздуха, поступающего по каналам айв, создает противодавление, а через канал б отработанный воздух засасывается в замкнутую систему подачи воздуха. [c.368]

При переходе из одной камеры в другую через зазоры продукт подвергается дросселированию, теряет скорость и давление, причем конечная утечка рабочей среды за счет увеличения числа расширительных камер может быть сделана практически приемлемой для требований данной технологии Ш1И вовсе остановлена запирающим противодавлением. Достоинством лабиринтных уплотнений является отсутствие трущихся частей и потребно-сги в смазке, недостатком — необходимость точной центровки вала. [c.181]

В значительной мере указанные выше недостатки устранены 3 конструкциях сальников с противодавлением и применением в качестве набивки спрессованных колец из термически и химически стойких материалов. В таких устройствах необходимая прижимная сила набивки к валу обеспечивается давлением самой рабочей среды, инертного газа, смазочного масла или пружиной. Тепло отводится водой через рубашку. Механизм 1ля подачи уплотняющей жидкости или газа и охлаждения блокируется с пусковыми устройствами машины или аппарата. На рис. 24.2 показаны сальники с уплотнением пружиной и жатым азотом. Такие сальники обеспечивают повышенную герметичность, но сложны по своему устройству. [c.290]

Промежуточные емкости замена насосов на бессальниковые герметизация торцевыми уплотнениями или противодавлением сальниковых уплотнений насосов и компрессоров ликвидация аварийных сбросов своевременное удаление нефтепродуктов с зеркала прудов-накопителей и нефтеловушек сооружение факельного хозяйства (рис. 6.5 и 6.6). [c.566]

При достаточно низком противодавлении на критическом режиме поток смеси может остаться сверхзвуковым и на выходе из диффузора. Это может представлять интерес в тех случаях, когда используется скоростной напор потока смеси или возникающая при истечении реактивная сила полное давление смеси при этом будет значительно выше, чем при < 1. Однако в обычных схемах работы эжектора требуется получить возможно большее статическое давление газа на выходе из эжектора. Для этого сверхзвуковой поток, полученный на выходе из камеры смешения при критических режимах работы эжектора, необходимо перевести в дозвуковой. Принципиально здесь возможно применение сверхзвукового диффузора, где торможение будет происходить без скачков или в системе скачков с небольшими потерями. Обычно, однако, в эжекторах применяются конические диффузоры дозвукового типа, в которых сверхзвуковой поток тормозится с образованием скачка уплотнения. Если считать скачок уплотнения прямым, то легко видеть, что минимальные потери полного давления в нем будут тогда, когда скачок располагается непосредственно перед входным сечением диффузора, т. е. возникает в сверхзвуковом потоке с приведенной скоростью Я,з. [c.532]

Гидравлически сбалансированные и герметические уплотнения с обоих концов вала отделяют поступающую в аппарат легкую жидкость от тяжелой жидкости, выходящей из аппарата, и тяжелую жидкость, поступающую в аппарат, от выходящей легкой жидкости одновременно предотвращается утечка отходящих потоков из машины. Путем надлежащей регулировки противодавления, встречаемого потоком выходящей легкой жидкости независимо от со- [c.246]

Главное достоинство способа — простота и возможность использования стандартной газохроматографической аппаратуры без каких-либо изменений газовой схемы. К весьма существенным и трудно выявляемым недостаткам следует отнести потери определяемых веществ за счет сорбции на стенках шприца и особенно на поверхности эластичных резиновых уплотнений. Последнее необходимо учитывать при анализе хорошо впитываемых резиной органических веществ. Кроме того, при дозировании газа шприцем трудно получить хорошую воспроизводимость высот пиков на хроматограмме (за счет противодавления в газовой схеме хроматографа, неравномерности введения пробы в колонку и возможной негерметичности уплотнения испарителя). [c.76]

Для уплотнения подвижных соединений и обеспечения герметичности в местах соприкосновения движущихся частей аппаратов и механизмов применяют сальниковые устройства с уплотняющими материалами в виде набивок, колец, манжет из асбестового щнура, резины, фторорганических соединений, пластмасс, графита, мягких металлов и др. лабиринтные уплотнения с последовательным расположением зазоров и расширительными камерами сальниковые уплотнения с противодавлением жидкостей и газов и др. [c.236]

Подобные уплотнения успешно применяют при сжатии газов и жидкостей. Они, например, позволяют опускать поршень не только противодавлением на малый поршень, но и противодавлением на большой поршень. Следует отметить, что для работы при давлениях порядка 10 ООО ат не рекомендуется применять кожаные прокладки, так как жировые вещества, содержащиеся в коже, затвердевают под давлением, и кожа теряет эластичность. [c.218]

Для жидкости, пара, газа высоких давлений — порядка 50 МПа (500 кгс/см )—можно применять лабиринтные уплотнения с большим числом расширительных камер, поршневые кольца для более низких давлений — торцовые уплотнения, сальники с металлической набивкой и с противодавлением для давлений 3—20 МПа (30—200 кгс/см ) — бесконтактные уплотнения разного вида, эластичные кольца, сальники, для совсем низких давлений —кожаные и резиновые манжеты. [c.381]

Уменьшение потерь при перекачке легковоспламеняющихся жидкостей и сжиженных горючих газов, а следовательно, и снижение пожаро- и взрывоопасности достигается применением бессальниковых насосов (мембранных, струйных и т. д.). В сальниковых насосах применяют торцевые уплотнения или сальниковые уплотнения с противодавлением и другие устройства, при использовании которых утечки перекачиваемого продукта оказываются незначительными. Кроме того, компрессоры и насосы с сальниковыми уплотнениями, перекачивающие взрывоопасные вещества, оборудуют местными вентиляционными отсосами, сблокированными с пусковым устройством технологического аппарата, включающим установку после пуска системы вентиляции. [c.54]

Иногда запирающее действие сальника усиливают применением так называемого противодавления, для чего в уплотнение вводят под давлением инертный газ, саму рабочую среду или смазочное масло (рис. 8, б). Это обеспечивает необходимую прижимную силу набивки к валу или штоку. [c.48]

Для уменьшения утечки через сальниковые уплотнения их оборудуют камерами, в которых за счет подачи инертного газа, уплотняющей жидкости или самой рабочей среды создается необходимое противодавление. При работе с токсичными и взрывоопасными продуктами противодавление в сальнике поддерживается автоматически, а в некоторых случаях блокируется с пусковым устройством машины или аппарата. [c.160]

Для уменьшения выбросов от предохранительных клапанов ГМК и другого оборудования на УППН необходимо, чтобы расчетное рабочее давление в компрессоре на 20% превышало технологическое и регулировалось автоматически. Для каждого ВПК или группы ГМК с общим технологическим режимом желательно предусматривать блокировку с источником давления для автоматического регулирования. Снижение выбросов от насосов и компрессоров обеспечивает герметизация их торцевыми уплотнениями и сальниками с противодавлением. Использование обычных мягких сальниковых уплотнений требует применение местной вытяжки от насосов и компрессоров [Ю]. [c.10]

В тех случаях, когда необходимо как можно полнее исключить пропуск среды через сальниковое уплотнение, применяют сальники с противодавлением. Эти сальники имеют полые кольца (камеры), в которые вводят под давлением уплотняющую жидкость или инертный газ. Иногда в качестве уплотняющей жидкости используют масло, которое, являясь гидравлическим затвором, одновременно обеспечивает смазку сальника. [c.107]

При больших скоростях вращения валов и высоких температурах продуктов применяют бесконтактные лабиринтные уплотнения. Уплотняющее действие их достигается в результате потерь энергии при движении жидкостей в каналах, образованных подвижными и неподвижными элементами уплотнения. При переходе из одной камеры в другую продукт дросселируется, теряет скорость и давление, что обусловливает конечную утечку рабочей среды, приемлемую для данной технологии в случае необходимости эта утечка может быть исключена противодавлением. [c.245]

Манометр с цилиндром с противодавлением. Хорошее уплотнение поршня достигается в цилиндре, [c.139]

Капилляр приварен к ниппелю 15, уплотненному в корпусе блока нажимной гайкой 16. Капилляр ведет к электровводу и системе создания противодавления, которое в данном приборе осуществляется толуолом. [c.156]

Аэродинамическое уплотнение вращающихся печей. В основу конструкции аэродинамического уплотнения (рис. 76) заложено создание необходимого противодавления путем удара струи воздуха на наружную поверхность вращающегося барабана на его концах (рис. 77). Потоки воздуха из полостей а тз. б направляются под углом и с определенной скоростью на поверхность барабана для создания давления и высасывания через полость с. Примерное распределение давлений в ограждаемой конструкции показано на эЬю-рах рис. 78. Подачу и отбор воздуха производят одним вентилятором, работающим по замкнутому циклу. Подачу воздуха через полость а и б проводят раздельно, и ее регулировка зависит от давления газов в ограждаемой области. При положительном давлении газов основной ограждающий поток воздуха идет через полость б, а через полость а подается поток воздуха, преграждающий его от выбивания. В полости с поддерживается давление около нуля. При разрежении в ограждающей области основной поток проходит через полость а, а через полость б подается преграждающий поток. В полости с поддерживается разрежение, соответствующее разрежению в огран да-емой области. - [c.222]

Бесконтактным уплотнением называется устройство, уплотняющее действие которого основано на потерях энергии при движении среды в зазорах и расширительных камерах, образуемых 1лежду движущимися и неподвижными деталями уплотнения, которые ие соприкасаются между собой. Протекающие через з 13оры жидкость или газ подвергаются дросселированию, теэяют скорость и давление, причем конечная утечка среды ожет быть сделана практически приемлемой для заданных требований технологии, если увеличить длину зазоров, или может быть вовсе прекращена запирающим противодавлением. [c.293]

Упругие мембраны (рнс. 4) могут быть разрывными, выщелкивающими и отрывными. Их применяют в диафрагменных насосах, гидропневмоаккумуляторах, компенсаторах изменения объема рабочей жидкости в изолированных от внешней среды резервуарах и др. Эти уплотнения работают на мембране при перепадах давления до 0,1 МПа. Исключение составляют гидропневмоаккумуляторы, в которых рабочая жидкость находится под давлением до нескольких десятков МПа, однако в них. давление уравновешивается противодавлением газа. Упругие. мембраны изготовляют из пористых резинотканевых материалов и резин, поэтому при их эксплуатации необходимо учитывать возможные диффузионные утечки среды. [c.83]

Для уплотнений, работающих в жидкостях, содержащих твердые включения, создание противодавления со стороны чистой за-тиорпой жидкости способствует значительному повышению долговечности пары трения. [c.45]

Манометр с цилиндром-с противодавлением. Хорошее уплотнение поршня достигается в цилиндре, имеющем в нижней части гильзу с тонкти стенками. Так как давление в зазоре постепенно падает, то наружное давление, действующее на стенки гильзы, [c.139]

Когда обратный ход поршня осуществляется противодавлением на большой поршень, применение свободно лежащего на поршне уплотнения невозможно. В этом случае рекомендуется применять сальник, устроенный по принципу некомпенсированной площади (рис. 163). На поршень 1 надеты фасонные стальные кольца 2 и 5, сжимающие прокладки 4. Некомпенсация обусловлена тем, что площадь прокладок меньше площади уплотняющих колец. Вся конструкция сжата гайкой 5, осуществляющей начальное уплотнение. Эта же гайка тянет всю систему прокладок при опускании поршня. [c.219]

Повышенную герметичность обеспечивают герметизированные системы (с экранированным электродвигателем и др.), торцовые уплотнения, сальниковые уплотнения с противодавлением. Удовлетворительная герметизация достигается при использовании кожаных или резиновых манжет, расположенных в несколько рядов, эластичных колец, сальниковых уплотнений с металлической набивкой и в меньшей степени — с мягкой набивкой. Пониженная герметичность характерна для бесконтактных уплотненил (если они не скомбинированы с контактными уплотнительными устройствами). [c.381]

За рубежом в качестве аппаратов непрерывного действия для стадии плавления были предложены шнековые прессы (см. рис. 14.1.2.7) [77]. Они используются для пол) ения таких материалов, как нафталин, хлорбензол, парафин и др. Такой аппарат состоит из приемной воронки 1, обогреваемого колосникового цилиндра (сита) 2, шнека 3 с приводом, конуса 4 для удаления готового продукта, воронки 5 для удаления жидких фракций. При перемещении кристаллической массы пшеком происходит ее сжатие. Цилиндр собран из отдельных колосников так, что по его длине имеются щели разных размеров 0,3 мм на входе и 0,1 мм на выходе материала из зоны уплотнения. Вся масса подогревается при помощи специальной рубашки, в которую подается пар или горячая вода. Это позволяет избежать затвердевания продукта в щелях цилиндра. Для поддержания постоянной температуры внутри аппарата через вал шнека пропускают холодную воду. Готовая сжатая масса разгрз ается через разгрузочный конус, при помощи которого регулируется противодавление между шнеком и цилиндром. По мере движения продукта происходит отжим маточной жидкости. Если в процессе движения кристаллическая фаза нагревается, то концентрация примеси в отжимаемой жидкости уменьшается. [c.327]

Холодильники для кислого газа и раствора моноэтаноламина работают по принципу падающей водяной пленки. Эти аппараты изготовлены из обычных сталей. Насосы для аминовых растворов имеют чугунные. кожухи и рабочие колеса. Валы их изготовлены из нержавеющей стали типа 316. Привод насосов осуществляется от паровых турбин, работающих на паре давлением 17,5 ат при противодавлении 3,85 ат. Для предотвращения утечки раствора амина насосы оборудованы ме-хатшческими уплотнениями. [c.377]

В гидродинамических уплотнениях утечки жидкости по валу предотв1 ап аются противодавлением, которое создает специальный рабочий орган, встроенный в узел уплотнения. К достоинствам гидродинамических уплотнений необходимо отнести обеспечение полной герметичности, большой срок службы из-за отсутствия механического износа. К недостаткам таких типов уплотнений относятся отсутствие уплотнения вала при неработающем насосе, потребление дополнительной мощности. Гидродинамические уплотнения применяют только в комбинации с уплотнениями контактного типа. Они бывают радиальные и осевые. Устройство радиального гидродинамического уплотнения (импеллера) показано на рис. 1.35, а осевого — на рис. 1.36. [c.37]

Система откачки обеспечивается кольцевыми резиновыми прокладками 3 с помощью прокладок и вспомогательного насоса противодавление на пленочном уплотнении поддерживается ниже 10 мм рт. ст. Вал сцентрован и консольно закреплен в шариковых опорах 4, так чтобы между ним и пленочным подшипником не было трения, В противном случае возникают течи, В качестве материала подшипника 5 применяют нержавеющую сталь, а если необходим нагрев, то молибден или тантал. [c.204]

Привод гидравлич. П. может быть групповым или индивидуальным. Первые П. дешевле, проще в эксплуатации и ремонте. Их недостаток — пониженное эффективное усилие из-за больших потерь напора жидкости в разветвленных гидрокоммуникациях прессового цеха, а также значительных потерь на противодавление в цилиндрах и на трение в уплотнениях. Автоматич. управление П. с групповым приводом сложно и малоэффективно. Достоинства П. с индивидуальным приводом — минимальные потери усилия на трение и противодавление и возможность бесступенчатого регулирования усилия прессования в широких пределах. Этим обусловлено большее распространение таких П. в пром-сти. Технич. характеристики отечественных П. с индивидуальным приводом приведены в таблице. [c.95]

Динамические уплотнёния в отличие от приведенных выше не рассматривают как дополнительное сопротивление. В динамическом уплотнении часть энергии привода насоса расходуется на создание противодавления, препятствующего выходу наружу перекачиваемой жидкости. Таким образом, они представляют собой тот или иной тип насоса. Применением динамического уплотнения можно обеспечить полную внешнюю герметичность насоса, что важно при перекачивании радиоактивных, токсичных и взрывоопасных жидкостей. Основным недостатком таких уплотнений является то, что они не уплотняют вал при стоянке насоса, поэтому их часто выполняют в комбинации со стояночным уплотнением того или иного типа. [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология