Деметанизация пропана

Пропан. В отличие от пиролиза этана при пиролизе пропана преобладают реакции деметанизации [c.62]

Несмотря на все многообразие технологического оформления процесса переработки нефтяных и природных газов методом низкотемпературной конденсации, все эти процессы состоят практически из одних и тех же основных узлов. Общими, обязательными для любой схемы НТК являются узлы сепарации газа на входе в технологическую схему от капельной жидкости и механических частиц компримирование газа осушка газа каскад регенеративных теплообменников для использования в схеме холода и тепла технологических потоков холодильный цикл сепаратор-разделитель узел деметанизации и этановой колонны (для схем, в которых товарным продуктом является этан и высшие) или узел деэтанизации конденсата (для схем, в которых товарным продуктом является пропан и высшие). [c.194]

Газы, поступающие от установок термического крекинга, контактного коксования и платформинга, более целесообразно подвергнуть предварительной деметанизации с целью выделения из них смеси углеводородов от и выше, которые направляются далее на пиролиз. Газы от установки каталитического крекинга, содержащие значительное количество этилена, целесообразно направлять вместе с газами пиролиза на газоразделение, где помимо этилена и пропилена будут выделяться этан и пропан, которые возвращают на пиролиз. [c.141]

Процесс получения изопрена деметанизацией метилпентенов имеет весьма благоприятные перспективы для промышленного развития. Метилпентены, преимущественно 2-метилпентен-1, можно выделять из пропан-пропиленовых фракций нефтеперерабатывающих заводов эффективным методом. Весьма существенно, что при этом способе не образуются примеси, которые могли бы вызвать затруднения в последующем при использовании изопрена в качестве мономера для синтеза каучука. Однако недостатки этого способа заключаются в трудности преодоления побочных реакций, в результате которых образуются нормальные изомеры, а также в получении довольно низких выходов. По имею. [c.197]

Колонна К-1 работает в режиме деэтанизации (если нужно обеспечить целевое извлечение углеводородов пропан+высшие) или в режиме деметанизации (если в дальнейшем предполагается выделять из жидкого конденсата этановую фракцию). [c.27]

Индивидуальные газообразные углеводороды, которые получаются либо непосредственно из сырой нефти или природного газа, либо путем крекинга более тяжелых нефтепродуктов, используются для производства химических продуктов, пластмасс и синтетического каучука (см. гл. XIII) или как сырье процессов каталитического превращения — полимеризации и алкилирования, ведущих к получению жидких углеводородов (см. гл. II). Большинство процессов каталитического превращения базируется на использовании реакционной способности олефинов и диолефинов, которые содержатся в газе. Часто ненасыщенные соединения получают дегидрированием пли деметанизацией насыщенных углеводородов приблизительно такого же молекулярного веса. Так, этан моншо дегидрировать в этилен, а пропан либо дегидрировать в пропилен, либо разложить па этилен и метан. Эти и подобные реакции [1 —10]1 имеют место в термических процессах, протекающих при 550—750° С. Термическое разложение Taiioro типа легко объясняется радикальным механизмом. По существу аналогичный характер имеют реакции разложения жидких углеводородов. Тел не менее дегидрирование H-oj xana и к-бутиленов, которое [c.296]

В связи с тем, что в последнее время расши- ряется применение этана и пропана в неф-, техимической промышленности, возрастают требования к деметанизации и деэтанизации углеводородных жидкостей. Продукцией га-зонерерабатывающих заводов являются этан, пропан, бутан, газовый бензин (или их смеси). [c.77]

Низкотемпературная конденсация (НТК) - это процесс изобарного охлаждения газа (при постоянном давлении) до температур, при которых при данном давлении появляется жидкая фаза. Разделение углеводородных газов методом НТК осуществляется путем охлаждения их до заданной температуры при постоянном давлении, сопровождающегося конденсацией извлекаемых из газов компонентов, с последующим разделением в сепараторах газовой и жидкой фаз. Высокой четкости разделения углеводородных газов путем однократной конденсации и последующей сепарации добиться практически невозможно. Поэтому современные схемы НТК включают колонну деэтанизации или деметанизации. Газовая фаза при этом выводится с установки с последней ступени сепарации, а жидкая фаза после теплообмена с потоком сырого газа поступает на питание в колонну деэтанизации или деметанизации. В этом случае ректификация, как правило, предназначается для отделения остаточных количеств растворенных газов из жидкой фазы, например, этана из пропан-бутановой фракции (деэта-низаторы) или метана из фракции С, (деметанизаторы). [c.133]

Абсорбционные схемы ГПЗ кроме общих для любого завода узлов (модулей) сепарации, компримирования и осушки газа должны включать модуль абсорбции, где из газа извлекаются соответствующие компоненты (этан, пропан и др.), модуль деметанизации или деэтанизации насыщенного абсорбента и модуль десорбции, где из деметанизированного или деэтанизированного насыщенного абсорбента извлекается смесь целевых углеводородов (Са+высшие или Сз+выдшие) и восстанавливается поглотительная способность абсорбента. В зависимости от качества исходного сырья схема может быть дополнена модулем очистки газа от серо- и кислородсодержащих нежелательных соединений. [c.202]

В настоящее время применяют очень легкие абсорбенты — пропан, бутаны, нентан — при температурах от —23 до —40° и давлениях 30—35 ajna [24, 40i 41]. Применение деметанизации исходной смеси углеводородных газов прп помощи абсорбции позволяет обойтись без циркуляции этиленового или метанового хладагентов, конденсирующих орошение в деметаниза-торе прямой ректификации, и не так глубоко обезвоживать сырье, например [c.171]

По наиболее распространенным низкотемпературным схемам разделения газов пиролиза вначале проводят процесс деметанизации пйрогаза (особенности его рассмотрены выше), затем полученную в жидком виде фракцию углеводородов Сг—С4. подвергают ректификации с получением дистиллята (этан-эти-леновая фракция) и кубового остатка (фракция Сз—С4). Этановая колонна, в которой осуществляют эту стадию разделения, работает обычно под давлением около 30 ат. Температура в верхней части колонны примерно 265 °К, в нижней 350 °К. Хладоагентом в дефлегматоре является пропан, кипящий при абсолютном давлении 3 ат. В качестве теплоносителя в кипятильнике колонны используют пар низкого давления или горячую воду. [c.335]

Перед абсорбционным разделением газ проходит гликолевую осушку. Абсорбцию ведут легким маслом при обычных температурах. Насыщенный абсорбент направляют через выветриватель на деметанизацию. Затем в следующей колонне отгоняют пропан, бутан и более тяжелые углеводороды. Легкие углевороды разделяют фракционированием на пропан, бутан и газовый бензин. [c.21]