Поглотительная способность абсорбентов

Для решения этой проблемы во ВНИПИГазпереработке выполнены работы ло выбору и испытаниям эффективного ингибитора коррозии оборудования. Изучение влияния повышенной концентрации аминов и присутствия ингибитора на основные технологические показатели процесса - поглотительную способность абсорбента, его термохимическую стабильность и вспениваемость показало, что оптимальными характеристиками обладают 4...5 н водные растворы моноэтаноламина (МЭА) и диэтаноламина (ДЭА). Дальнейшее повышение концентрации [c.62]

Предельно допустимая поглотительная способность абсорбента ограничивается как нормами допустимой коррозии аппаратуры, так и предельно допустимой теплотой хемосорбции. Коррозионные ограничения на концентрацию первичных аминов в растворе составляют 0,5 моль/л вторичных аминов -0,85 моль/л. Наконец, теплота реакции кислых газов с первичными аминами на 25 % выше, чем со вторичными аминами, что определяет для каждого из аминов свои критические ограничения при очистке газов с высоким содержанием кислых компонентов. [c.25]

Поглотительная способность абсорбентов при снижении температуры повышается, поэтому внедрение низкотемпературной абсорбции позволило увеличить степень извлечения пропана из газа до 90-95% и этана до 50-60%). [c.89]

Преимущества этих процессов-выявляются при обработке газов, содержащих большие количества кислых компонентов, так как поглотительная способность абсорбентов практически прямо пропорциональна парциальному давлению кислых компонентов в обрабатываемом газе.. [c.33]

Поглотительная способность абсорбента, л/мЗ > [c.93]

Технологические схемы циркуляционных процессов весьма разнообразны. Так, в стадии абсорбции, кроме схем, показанных на рис. П-5 и П-6, используются и другие. Могут применяться схемы абсорбции с двумя и большим числом потоков абсорбента. Обычно верхний поток охлаждают до более низкой температуры или глубже регенерируют. Такие схемы позволяют в ряде случаев добиться более тонкой очистки и одновременно сократить расход энергии на регенерацию, сократить циркуляцию абсорбента, упростить схему (заменив двухступенчатую очистку одноступенчатой). Применяются схемы абсорбции с отводом тепла абсорбции (неадиабатическая абсорбция), что способствует увеличению поглотительной способности абсорбента. [c.41]

В состоянии термодинамического равновесия скорости процессов абсорбции и десорбции, постоянно протекающих на границе раздела газ—жидкость, оказываются равными (см. 1.4.1). Это равенство определяет равновесную связь парциального давления компонента в газовой (паровой) фазе и концентрации компонента в растворе при данных температуре и давлении. Эта связь носит название изотермы фазового равновесия. Вид изотерм фазовых равновесий газ (пар)—жидкость является основой для выбора поглотителя (абсорбента) при разделении газовых смесей абсорбцией либо для определения возможности такого разделения при заданном поглотителе. Для того, чтобы скорость абсорбции превышала скорость десорбции на поверхности раздела фаз, т. е. протекал процесс поглощения газового компонента жидкостью, необходимо, чтобы в течение всего времени контакта парциальное давление компонента в газовой фазе превышало его равновесное парциальное давление над поглотителем при данной температуре. Равновесное парциальное давление зависит от концентрации компонента в жидкости, а она в процессе поглощения возрастает. Это означает, что поглотитель, поступающий на абсорбцию, должен и в начале, и в конце процесса содержать такое количество абсорбируемого компонента, которое обеспечивает выполнение условия абсорбции. Максимальная концентрация компонента в поглотителе, которая по условиям равновесия соответствует входной концентрации компонента в газе, называется поглотительной способностью. Чем выше поглотительная способность абсорбента по отношению к данному компоненту, тем меньшее количество его необходимо для полного поглощения компонента из газовой фазы. [c.39]

Даже при небольшом парциальном давлении двуокиси углерода, равном 0,245 МПа (2,5 кгс/см ), в условиях опытно-промышленной установки [187] поглотительная способность абсорбента составляла [c.243]

Преимуществами этого способа очистки являются простота аппаратурного оформления, высокая поглотительная способность абсорбента, небольшой расход пара на регенерацию раствора. [c.276]

Поглотительная емкость такого смещанного абсорбента составляет от 30 до 120 м /мЗ в зависимости от состава исходного газа и условий процесса (для МЭА - 25 - 30 м /м ). Более высокая поглотительная способность абсорбента в процессе Сульфинол обусловливает меньшую кратность его циркуляции и меньшие габариты аппаратов. Значительно ниже (на 30 -80%) также энергозатраты на регенерацию абсорбента, поскольку десорбция основного количества растворенных в сульфолане компонентов осуществляется при снижении давления в десор-бере. [c.302]

Недостаточная температура десорбции (температура низа 170°, температура питания колонны 150° и давление 5 ати) приводит к тому, что в тощем абсорбенте, выходящем с низа десорбера, остается большое количество растворенных газовых компонентов, которые циркулируют через абсорбер. В результате поглотительная способность абсорбента, а следовательно, и эффективность абсорбции снижаются. Поэтому в сухом газе содержится всего 44,3% компонентов Сх и Сз, а остальные 55,7% приходятся на Сз, С4 и Сй, что в абсолютном выражении составляет значительную величину. [c.8]

Поглотительная емкость такого смешанного абсорбента составляет от 30 до 120 мг/м в зависимости от состава исходного газа и условий процесса (для сравнения, при использовании МЭА — 25—30 мУм ). Более высокая поглотительная способность абсорбента в процессе Сульфинол обусловливает меньшую кратность его циркуляции и меньшие габариты аппаратов. Также значительно [c.151]

По с )авнению с МЭА поглотительная способность абсорбента сульфинол-процесса примерно в два раза выше (при парциальном давлении кислых компонентов 1,3 МПа). [c.157]

Из физических свойств абсорбента, влияющих на потребное количество циркулирующего в системе абсорбента, следует указать на отношение удельного веса к молекулярному М. Чем выше это отношение, тем выше поглотительная способность абсорбента. Кроме того, физические свойства сорбента оказывают влияние на его потери с остаточным газом и на расходы энергии при регенерации абсорбента. [c.171]

Поглотительная способность абсорбента возрастает при понижении температуры и повышении давления. При повышении температуры и понижении давления равновесие химических реакций при абсорбции сдвигается влево. На этом основана регенерация МЭА, насыщенного кислыми газами. [c.263]

Чем меньше значения к, /, г, тем выше поглотительная способность абсорбента однако чем больше коэффициент Н, тем более тонкая очистка достигается при использовании данного абсорбента. [c.32]

Преимущество такого смешанного растворителя заключается в высокой растворимости Og и HgS как при малых (в растворах аминов), так и при больших парциальных давлениях (в сульфолане). В результате даже при небольшом парциальном давлении двуокиси углерода (2,5 ат) в условиях опытно-промышленной установки поглотительная способность абсорбента составляла 33,5 м м . В тех же условиях водный раствор моноэтаноламина поглощал 22—28 лг /ж СОд. С увеличением давления различие становилось более существенным. При суммарном давлении СОа и H.aS, равном 13 атм, растворимость их в водном моноэтаноламине составляла 32 м /м , а в растворителе процесса Сульфинол 70 м /м . При этом остаточная концентрация двуокиси углерода равна 100—1000 см 1м очищенного газа. [c.206]

Хорошая поглотительная способность абсорбента (сероемкость) способствует снижению кратности его циркуляции, но при этом он должен легко выделять поглощенные сернистые соединения, в противном случае процесс десорбции усложняется. Абсорбенты должны иметь достаточно высокую температуру кипения, которая обеспечивает их наименьшие потери в процессе они должны быть по возможности инертными к остальным примесям, присутствующим в газе не разлагаться под действием перегрева или оказывать корродирующее действие на аппаратуру. [c.118]

Очистка смешанным раствором КП-1, Для комплексного извлечения сернистых соединений из природного газа широкое применение нашли абсорбционные процессы, в которых применяют абсорбенты смешанного типа. Поглощение кислых компонентов в процессах осуществляется одновременно за счет физического растворителя и химической реакции. Преимущество этого процесса - глубокая степень очистки газа, высокая поглотительная способность абсорбента и относительная легкость его регенерации. Эффективность процесса достигается при большом [c.146]

Поглотительная способность абсорбента мало зависит от парциального давления сероводорода, поэтому процесс Стретфорд , как и другие окислительные процессы, чаще всего применяется для очистки газов с относительно низкой концентрацией НгВ. Существенным достоинством таких процессов очистки является возможность одновременного получения элементарной серы и, следовательно, отсутствие необходимости рещения сложных проблем ликвидации вредных выбросов. [c.17]

Технологическая схема предусматривает очистку циркуляционного водородсодержащего газа и углеводородных газов. Для удале-нпя сероводорода принят метод очистки 13% раствором МЭА. Преимущества данного метода 1) высокэ[Я поглотительная способность абсорбента, позволяющая прп сравнительно нйзкйх з трТта1 на-очистку достигать требуемой глубины очистки газов 2) сравнительно низкая стоимость абсорбента 3) легкая регенерация загрязненных растворов. [c.75]

Абсорбционные процессы - в которых извлечение кислых компонентов из газа происходит только благодаря их растворимости в абсорбентах. В качестве абсорбентов применяют N-мeтилпиppoлидoн, гликоли, пропиленкарбонат, трибутилфосфат, метанол и др. Преимущества этих процессов проявляются при обработке газов, содержащих большие количества кислых компонентов, т.к. поглотительная способность абсорбентов практически прямо пропорциональна давлению кислых компонентов в обрабатываемом газе. [c.41]

При низких и средних парциальных давлениях кислых газов поглотительная способность абсорбентов на основе водных растворов- алканоламинов [c.5]

Абсорбционные схемы ГПЗ кроме общих для любого завода узлов (модулей) сепарации, компримирования и осушки газа должны включать модуль абсорбции, где из газа извлекаются соответствующие компоненты (этан, пропан и др.), модуль деметанизации или деэтанизации насыщенного абсорбента и модуль десорбции, где из деметанизированного или деэтанизированного насыщенного абсорбента извлекается смесь целевых углеводородов (Са+высшие или Сз+выдшие) и восстанавливается поглотительная способность абсорбента. В зависимости от качества исходного сырья схема может быть дополнена модулем очистки газа от серо- и кислородсодержащих нежелательных соединений. [c.202]

Очистка дымовых и офаботанных газов ведется методом абсорбции. Абсорбентами служат конценфированная Н28О, и жидкий 8О3. Для поддержания требуемой поглотительной способности абсорбентов необходима подпитка абсорберов 13 и 14 (рис. 9.21, б) соответственно жидким 80з и Н ЗО . Насыщенные оксидами азота и серы абсорбенты перерабатывают в контактно-нитрозном отделении, а выхлопной газ — СО — компремируют, сжижают и закачивают в пласты для интенсификации нефтеотдачи либо направляют в отработавшие шахты, водоносные пласты, на морское дно. При возникновении спроса на сухой лед в рамках рассматриваемой технологии легко осуществить его выпуск. [c.240]

Сжигание угля и серы в атмосфере кислорода, применение жидкого фиоксида серы и конценфированной серной кислоты в качестве абсорбентов вредных компонентов дымовых газов, утилизация абсорбтивов в химическую продукцию и одновременно получение абсорбентов, наконец, фиксация выхлопного газа делают рассмафиваемую технологию безотходной (по газовой фазе), комплексной. При этом узел очистки газов прост в управлении поглотительной способностью абсорбентов, что, с одной стороны, позволяет изменять нагрузку котельного агрегата в широких пределах, с другой — работать с углем разного качества. [c.243]

Типичная схема абсорбционных способов очистки предусматривает непрерывную циркуляцию абсорбента между абсорбером — аппаратом, в котором происходит очистка газа, и регенератором — аппаратом, где происходит восстановление поглотительной. способности абсорбента. Регенерация осуществляется путем снижения давления, нагревания абсорбента, нродувки иго воздухом, водяным наром и т. д. [c.213]

На установке этановая колонна отключена, поэтому этан-этиленовая фракция, естественно, должна войти в состав сухого газа. С этой целью до последнего времени на АГФУ режим абсорбции поддерживали таким, чтобы в абсорбере цоглотилось как можно меньше этан-этиленовой фракции, хотя при этом с сухим газом уходило значительное количество и более тяжелых компонентов. Фактический режим абсорбции был следующий средняя температура в абсорбере 35—40°, расход абсорбента 8 ж на 1000 нм жирного газа, давление 8 кг1см . В качестве абсорбента используется керосино-газойлевая фракция среднего молекулярного веса 200. Для такого абсорбента предусмотрена температура в нишней части десорбера 250—290° при давлении 12—13 ат, но фактически температура низа десорбера поддерживалась около 180° при давлении 10—10,5 ат. Это приводило к неполноте десорбции и как следствие к понижению поглотительной способности абсорбента. [c.5]

Абсорбентами могут быть как горючие (ацетон, метанол, диметилформамид, соляровое масло, этанолами-ны и др.), так и негорючие (вода, щелочь, мышьяковосодовый раствор и др.) вещества. Процессы абсорбции, как правило, экзотермичны. Поглотительная способность абсорбентов с ростом температуры и с понижением давления снижается. Десорбция может осуществляться путем ректификации, нагревания, окисления или создания вакуума. [c.164]