Смеси целевые

В семилетием плане развития народного хозяйства СССР значительное место отводится развитию химической промышленности и в первую очер( дь — промышленности органического синтеза. В связи с этим в настоящее время широким фронтом ведутся научно-исследовательские и проектные работы по разработке новых процессов получения различных синтетических продуктов, полимерных материалов, жирных кислот и спиртов, искусственных волокон и т. д. В большинстве процессов органического синтеза в результате превращений получается не одно какое-либо вещество, а сложная смесь, и выделение из смесей целевых продуктов и их очистка нередко представляет собой задачу, более сложную, чем сам процесс синтеза. [c.3]

Для создания комплексов программ автоматизир. синтеза оптим. высоконадежных произ-в (в т. ч. ресурсосберегающих) наряду с принципами искусств, интеллекта применяют ориентированные семантические, или смысловые, графы вариантов решений ХТС. Эти графы, к-рые в частном случае являются деревьями, изображают процедуры генерации множества рациональных альтернативных схем ХТС (напр., 14 возможных при разделении ректификацией пятикомпонентной смеси целевых продуктов) и процедуры упорядоченного выбора среди них схемы, оптимальной по нек-рому критерию эффективности системы (см. Оптимизация). [c.613]

Как было указано выше, при работе абсорбционной установки под средним и высоким давлениями наряду с пропаном и высшими углеводородами абсорбентом поглощается также значительное количество метана и этана. Это усложняет схему десорбции. Из-за большого давления насыщенных паров продуктов верха колонны (рис. 7.13) затрудняется их конденсация, так как требуются низкие температуры. В емкости орошения Е-1 продукты находятся в двух фазах. Жидкая фракция в основном состоит из смеси целевых компонентов, она направляется на газофракционирующую установку. Газовая фракция состоит практически из всех компонентов исходного газа. Выделение из этой смеси целевых компонентов является одним из путей повышения эффективности абсорбционной установки. Для этой цели остаточный газ из емкости Е-1 можно повторно перерабатывать в отдельной колонне, либо произвести рециркуляцию этого потока в основной абсорбер К-1. Экономическая целесообразность применения той или иной схемы определяется конкретными условиями производства, в первую очередь составом и количеством газовых потоков и давлением процесса. [c.214]

Создать оборудование для производства композитных смесей целевого назначения (гомогенизаторы, смесители, оборудование для сушки, фасовки и упаковки и др.) [c.1330]

Разделение продуктов реакции и очистка их — не менее важный этап работы, чем осуществление самого синтеза. Результаты химического опыта сводятся на нет, если не удается, по каким-либо причинам, выделить из реакционной смеси целевой продукт с достаточной полнотой и в достаточно чистом виде. [c.37]

Описанный способ разделения газов на компоненты может быть осуществлен в различных вариантах. Выбор той или иной схемы с использованием различных сочетаний температур и давлений и применением соответствующей аппаратуры определяется составом исходной газовой смеси, целевым назначением продуктов разделения, заданным числом фракций и требуемой чистотой индивидуальных углеводородов. [c.159]

При экстрагировании из полидисперсной смеси целевой компонент относительно быстро извлекается из наиболее мелких частиц, что увеличивает его концентрацию в экстрагенте. Это может создать такую ситуацию, когда после выравнивания концентрации в жидкости и в мелкой фракции (точнее — после достижения равновесия) продолжающееся поступление целевого компонента частиц из крупной фракции в растворитель приведет к обратному процессу — поглощению части компонента мелкими частицами (рис. 2.19). [c.139]

Адсорбция позволяет почти полностью извлечь из смеси целевые компоненты, она дает возможность осуществлять глубокую очистку газов. Этим объясняется все большее применение в промышленности адсорбционных методов разделения и. очистки там, где другие методы оказываются недостаточно эффективными. [c.171]

Сублимацию используют как физический метод разделения смесей на составные части. В случае очистки смесей целевой компонент получают обычно в результате сублимации, тогда как основная часть примесей остается не сублимированной. В некоторых случаях примеси сублимируются более легко, чем целевой компонент, — тогда его получают в виде остатка. Сублимация оказывается полезной как способ удаления компонентов из реакционной смеси. Ее используют также как способ [c.602]

По литературным данным известно, что при проведении процесса в условиях высокой температуры и высоких скоростей с применением водяного пара в качестве разбавителя резко снижается содержание предельных в пирогазе. Узкие фракции таких газов этан-этиленовая, пропан-пропиленовая, бутан-бутиле-новая — содержат обычно свыше 90% непредельных компонентов. Несомненно, выделение из таких богатых олефинами смесей целевых продуктов потребует значительно меньше капитальных и эксплуатационных затрат на единицу товарного продукта. Например, по данным, приведенным в литературе [75], стоимость выделения пропилена из пропан-пропиленовой фракции концентрацией 50% примерно в 1,6 раза выше стоимости выделения его из фракции с содержанием 90% пропилена. [c.73]

Газовая фракция состоит практически из всех компонентов исходного газа. Выделение и.з этой смеси целевых компонентов повышает эффективность абсорбционной установки. Их выделяют либо вторичной абсорбцией газов из емкости в отдельной колонне, либо рециркуляцией этого потока через основную абсорбционную колонну. Экономическая целесообразность применения той или иной схемы определяется конкретными условиями производства, в первую очередь в зависимости от состава, объема газовых потоков и давления процесса. [c.196]

При решении частных задач, когда выполняются рутинные анализы и состав смеси загрязнений достаточно хорошо известен (нужно лишь точно найти в этой смеси целевые компоненты, например, алкилбензолы), описанный выше метод графической идентификации очень эффективен, а его информативность может достигать 80—90%. [c.76]

Методы осуществления жидкостной экстракции и аппаратура для нее весьма разнообразны. Наиболее широко в промышленной практике применяют противоточную экстракцию, при которой исходная смесь и экстрагент поступают в экстракционную колонну с противоположных концов и движутся в ней противотоком из-за разности в плотностях. Снизу в колонну подают более легкую жидкость, сверху — более тяжелую. Рассмотрим случай, когда плотность экстрагента меньше плотности исходной смеси. Экстрагент (поданный в колонну снизу), поднимаясь вверх, извлекает растворенный в исходной смеси целевой компонент. Образующийся при этом экстракт выводится из колонны сверху. Первичный растворитель исходной смеси по мере движения вниз освобождается от целевого компонента, очищенный первичный растворитель — рафинат — выводится из колонны снизу. При такой организации движения жидкостей в низу колонны разбавленный раствор экстрагируемого вещества в первичном растворителе обрабатывается свежим экстрагентом. Благодаря этому обеспечивается наиболее полное извлечение экстрагируемого компонента из рафината. [c.182]

Пример. Уксусную кислоту получают совместно с уксусным ан-.гидридом окислением ацетальдегида в реакторе внутренним диаметром 3,8 м. Производительность по смеси целевых продуктов 3200 кг/ч. Альдегидо-воздушная смесь, объемная доля ацетальдегида в которой 19%, поступает в реактор с объемной скоростью 890 ч . Определить полезную высоту реактора, если степень кон- версии ацетальдегида за один проход равна 13,4%, а селективность по смеси целевых продуктов 94,5%. [c.146]

Уксусную кислоту получают совместно с уксусным ангидридом жидкофазным окислением ацетальдегида. В реактор, в котором высота жидкой реакционной массы 5,5 м, поступает в час 38000 м альдегидо-воздушной смеси с объемной долей ацетальдегида 25,8%. Определить внутренний диаметр реактора, если съем смеси целевых продуктов с 1 м реакционного объема равен [c.147]

Уксусную кислоту получают совместно с уксусным ангидридом жидкофазным окислением ацетальдегида в реакторе производительностью по смеси целевых продуктов 3400 кг/ч. В реактор при 40 °С и 0,15 МПа поступает паро-газовая смесь с объемной долей ацетальдегида 19,2%- Определить диаметр патрубка штуцера для входа паро-газовой смеси, если суммарная степень, конверсии ацетальдегида в смесь целевых продуктов равна 13%, а рабочая скорость в сечении патрубка штуцера составляет 14,5 м/с. [c.147]

Уксусную кислоту и уксусный ангидрид получают окислением ацетальдегида в реакторе производительностью по смеси целевых продуктов 3100 кг/ч. Продукты реакции в виде паров отводят с уходящими газами через штуцер с диаметром патрубка 800 мм. Определить степень конверсии ацетальдегида за один проход через реактор, если линейная скорость паро-газовой смеси в сечении патрубка штуцера при 60 °С и 0,15 МПа составляет 15 м/с, объемная доля ацетальдегида в парогазовой смеси 15,4%, а селективность по смеси целевых продуктов равна 94,8%. [c.148]

Уксусную кислоту и уксусный ангидрид получают окислением ацетальдегида в реакторе производительностью 3200 кг смеси целевых продуктов в час. На окисление поступает паро-газовая смесь с объемной долей ацетальдегида 17,5% и объемной скоростью на входе 926 ч . Определить наружный диаметр труб встроенных змеевиков, если их объем составляет 4,3% от полезной вместимости реактора, площадь поверхности теплообмена змеевиков 120 м , а суммарная степень конверсии ацетальдегида в смесь целевых продуктов равна 13,2%. [c.148]

Сублимацию используют также как физический метод разделения смесей на компоненты. В случае очистки смесей целевой компонент получают обычно в результате сублимации, тогда как основная часть примесей остается не сублимированной. В некоторых случаях примеси сублимируются более легко, чем целевой компонент, - тогда его получают в виде остатка. Сублимация оказывается полезной как способ удаления компонентов из реакционной смеси. Ее используют также как способ получения продуктов с особой кристаллической структурой (с определенной формой и размером зерен). Методом сублимации можно обеспечить контролируемое введение компонента в реакционную систему, например, путем испарения твердого тела в поток газа. Если процесс дистилляции сопровождается разложением продукта или коррозией, то отдают предпочтение сублимационному методу очистки, поскольку в этом случае рабочие температуры значительно ниже, чем соответствующие температуры при дистилляции. [c.551]

НИХ может достигать сотен мг в одном литре. При этом, как правило, один или два белка являются доминирующими, а обн ее число экскретируемых данным штаммом белков, не превышает десятка. Естественно, очистка из такой смеси целевого продукта гораздо проще, чем из смеси эндогенных клеточных белков. [c.105]

Так, например, при алкилировании бензола пропиленом в присутствии катализаторов типа комплекса хлористого алюминия с полиалкилбензолами, алюмосиликатов и цеолитов, ди-метилдихлорсилана, алюмофенилсилоксана (катализаторы применяются для снижения времени достижения равновесного состава смеси) целевым продуктом является изопропилбензол, который получается по реакции [c.12]

Приведем другой пример, когда реагируют нагретые газы, об- разуя продукты, также находящиеся в газовой фазе. Для выделения из газовой смеси целевых продуктов ее обычно охлаждают. Однако как часто случается, снижение температуры приводит к нежелательным изменениям равновесного состояния, в результате чего может наблюдаться полное исчезновение продуктов реакции. Для Предотвращения этого смесь газов обычно замораживают , т. е. подвергают очень быстрому охлаждению. Когда способ охлаждения заключается в смешении потока горячих газов с потоком холодного инертного газа, успех подобной операции целиком зависит от скорости перехода смеси из сегрегированного состояния в другое. , [c.317]

Промышленные процессы производства СЖК включают два этапа окисление парафина воздухом в течение до 20 ч в реакторах типа колонн при 120—140 С в присутствии катализатора (обычно КМПО4, МпОг и т. п.) и выделение из реакционной смеси целевого продукта, которым являются сырые технические жирные кислоты, а после дистилляции — термооблагороженные жирные кислоты определенного группового состава. [c.684]

Циклические или циркуляционные схелы(рис. 12.6) предусматривают многократное возвращение в один и тот же аппарат всех реагирующих веществ или одной из фаз (в гетерогенных процессах) после отделения от реакционной смеси целевого продукта до достижения заданной степени превращения сырья. Циркуляционные схемы используют в производствах, в основе которых лежат обратимые процессы, то есть в которых при существующем режиме и значениях параметров (температура, давление, катализатор) по условиям равновесия не может быть достигнута за один проход через аппарат достаточно высокая степень превращения сырья (например, производство аммиака, метанола др.). [c.145]

Решм 3 не эффективен при малом содеркании в смеси целевого низкокипящего компонента (смесь I) и уступает режиму 2. Эти режимы выравниваются по качествам продуктов раздэлеш1я лишь при оольшем содержании в смеси низкокипящего компонента ( Уф > 0,5). [c.22]

В колбу, содержащую 50 мл безводного эфира, охлажденного до -75° и насыщенного кислородом, вводят в течение 40 мин шприцем или с помощью капельницы 50 мл 0.52N раствора циклогексилмагнийхлорида, поддерживая температуру -75 °С на бане с сухим льдом в трихлорэтилене. Затем в реакционную смесь, нагревшуюся после удаления бани до комнатной температуры, вводят небольшое количество льда и затем 6N НС1 до слабокислой реакции водного слоя. Гидропероксид экстрагируют из жидкого слоя несколькими порциями (по 25 мл) эфира. Эфирный экстракт концентрируют до 30 мл, отгоняя часть эфира под вакуумом на насадочной колонке. Из концентрата гидропероксид выделяют, обрабатывая его несколько раз порциями (по 5 мл) 30%-го NaOH при охлаждении сосуда в ледяной бане. Щелочной экстракт и твердый осадок медленно нейтрализуют 6N НС при эффективном охлаждении. Из водного слоя нейтрализованной смеси целевой продукт экстрагируют тремя порциями (по 15 мл) эфира, сушат эфирный раствор над безводным MgSOi, отгоняют эфир в вакууме и остаток перегоняют при 42-43 °С (0.1 торр). Выход 50%. [c.367]

В общем можно сказать, что общая однородность является важным показателем при описании любой смеси. Целевое назначение диспергируемой фазы определяет значение макроструктуры и микроструктуры для описания смеси. Например, иногда сажа вводится в по.лиэтилен исключительно для его окраски. В этом случае качество смеси определяется ее макроструктурой микроструктура при этом не имеет решающего значения. Сажа часто вводится в полиэтилен в качестве акцептора, ультрафиолетовых лучей. Здесь уже учитывается не только макроструктура, но и микроструктура смеси, поскольку известно, что защитное влияние сажи проявляется лишь тогда, когда она распределена в матерале в виде отдельных частиц (даже при 2%), а не агломератов. Макроструктуру следует изучать только в том случае, когда по полученным результатам можно судить о пригодности приготовленной смеси для заданных целей. [c.328]

Тепловытеснительный метод, обеспечивающий высокую производительность хроматографической установки 2, целесообразно применять для окончательной тонкой очистки основного компонента. Если основной компонент является наиболее сорбирующимся, то при нагреве начального участка колонки, предварительно насыщенной исходной смесью, целевой продукт, десорбируясь, выполняет роль вытеснителя и освобождает колонку от малосорбирующихся примесей. Нагревая затем всю колонку, собирают десорбирующийся чистый целевой компонент. [c.160]