Нанесение покрытий перхлорвиниловых

Качественно произведенная окраска дает равномерное, гладкое, сухое, глянцевое и твердое покрытие без подтеков, пузырей, трещин и белесых пятен. Работы по нанесению лакокрасочных перхлорвиниловых покрытий следует производить при температуре воздуха не ниже 12° С и его относительной влажности не более 70%. Опыт работы по окраске нефтерезервуаров при низких температурах или повышенной относительной влажности воздуха показал, что большая часть нанесенных покрытий отличалась пористостью и плохой адгезией, поверхность металла под пленкой корродировала, а (весной покрытие вспучилось и отслоилось. [c.114]

Целесообразно получение покрытий на основе шпатлевки ЭП-0010 и лака ХВ-784, совмещающих высокие адгезионные свойства эпоксидных материалов и хорошую химическую стойкость перхлорвиниловых. Следует учитывать, что перхлорвиниловые материалы, нанесенные непосредственно по эпоксидной шпатлевке ЭП-0010, будут слезать чулком с поверхности. Для исключения этого явления необходимо по загрунтованной эпоксидной шпатлевкой поверхности наносить переходный слой следующего массового состава 100 ч. лака ХВ-784, 15 ч. эпоксидной шпатлевки ЭП-0010, 1,3 ч. отвердителя № I и растворитель Р-4. [c.234]

Грунт перхлорвиниловый ХСГ-26 (ГОСТ 7313—55). Химически стойкий Нанесение подслоя, повышающего химическую стойкость покрытия эмалью ХСЭ-26 или лаком ХСЛ [c.46]

Покрытия перхлорвиниловыми эмалями (в два слоя по грунту) атмосферостойки и сохраняют защитные свойства в умеренном климате не менее 3 лет, красно-коричневая эмаль при нанесении в три слоя по грунту — не менее 6 лет. Эмали наносят на поверхность методом распыления. Перед применением эмали разбавляют растворителем Р-4. [c.66]

Все исследуемые составы лакокрасочных покрытий, находившиеся как в бухте Батумского порта, так и на атмосферной плошадке, подверглись за относительно короткий срок (1—3 месяца) мелению. Потеря глянца, цвета, образование трещин происходило быстрее на покрытиях, размещенных в летнее время на атмосферной площадке. Эмали перхлорвиниловые ХВ-124, эпоксидные СП-ЭП-2 и некоторые другие в течение 4 месяцев оказались сравнительно стойкими, но с некоторыми дефектами (неравномерное посветление, незначительное потемнение, неравномерное выцветание). Имеет значение и равномерность нанесения покрытия, причем неравномерность покрытия больше сказывается в условиях атмосферы, чем при погружении в морскую воду. [c.96]

Исследования показали, что за этот срок щелочность поровой жидкости в бетоне не изменилась, ионов хлора в бетоне не обнаружено, что свидетельствует о стойкости и непроницаемости перхлорвинилового защитного покрытия при нанесении его на тщательно подготовленную поверхность бетона. Это дает основание считать, что недостаточная долговечность перхлорвиниловых покрытий на ряде предприятий обусловлена главным образом нарушением технологии нанесения покрытий, в частности некачественной подготовкой поверхности. [c.97]

Сушка покрытий. Перхлорвиниловые лаки и эмали высыхают очень быстро, но для получения прочного покрытия после нанесения каждого слоя рекомендуется производить сушку в течение не менее 2 час. [c.257]

Недостаточно просохшая пленка маслосодержащего грунта под влиянием активно действующих растворителей, входящих в состав перхлорвиниловых эмалей и лаков, будет растворяться, образовывать пузыри и сморщиваться. Поэтому первый слой перхлорвиниловой эмали или лака рекомендуется наносить очень тонким. С целью сокращения времени пребывания объекта в окраске перхлорвиниловые эмали можно наносить на не высохший слой грунтовки № 138. В этом случае интервал между нанесением грунтовки и последующим покрытием перхлорвиниловыми эмалями или лаками может колебаться от 30 мин. до 6 час. При нанесении покрытия через более длительный промежуток [c.17]

При наружной окраске оборудования и строительных конструкций допускается нанесение перхлорвиниловых лакокрасочных материалов при отрицательных температурах (до -20 °С). В этом случае необходимо, чтобы разрыв во времени между очисткой поверхности и окрасочными работами не превышал 1 ч окрашивание следует производить в ясную погоду (влажность < 70 %) время истечения рабочего состава по вискозиметру ВЗ-4 должно быть равно 18—20 с (разбавление раствора следует производить в тех же температурных условиях, что и окраску) число слоев надо увеличить в 1,5 раза по сравнению с проектным решением, а время сушки каждого слоя должно составлять 3—5 ч. Нанесению покрытия предшествует подготовка материалов. Лакокрасочные материалы наносят вручную с помощью волосяных кистей или валиков ме- [c.159]

Последовательность нанесения армированных перхлорвиниловых покрытий. Для того чтобы повысить механическую прочность перхлорвиниловых лакокрасочных покрытий, их армируют хлориновой тканью. Для этого используют хлориновую (перхлорвиниловую) ткань, изготовленную из перхлорвинилового волокна. [c.314]

После обработки абразивом детали обдувают чистым воздухом и хранят в полиэтиленовых мешках до металлизации. Если на деталях имеются места, не подлежащие нанесению покрытия, то их защищают перед металлизацией перхлорвиниловой эмалью (ХВЭ-16 или ХВЭ-22). [c.69]

Эффективным средством защиты резервуаров от коррозии является применение комбинированных покрытий днище и нижний пояс защищают бетонным покрытием, а крышу и верхний пояс — перхлорвиниловыми эмалями. Перед нанесением покрытий поверхность резервуаров тщательно зачищают от остатков нефтепродуктов, применяют и обработку пескоструйными аппаратами. Поверхность резервуаров должна быть как можно чище. С повышением чистоты металлической поверхности прочность покрытий увеличивается. Эффективным методом защиты резервуаров от коррозии является хранение в герметичных емкостях, предотвращающих поступление свежего кислорода и паров воды в резервуары применение резервуаров, у которых отсутствует паровое пространство, работающих под давлением, а также имеющих газовую обвязку с газокомпенсаторами. Специальными экспериментами показано, что при отсутствии кислорода в газовой фазе процессы коррозии даже в присутствии меркаптанов значительно замедляются. Таким образом, специальными технологическими мероприятиями можно уменьшить и практически устранить процессы коррозии технических средств. [c.128]

Покрытие из химически стойких перхлорвиниловых и сопо-лимерных материалов. Покрытия наносят как на бетонные, так и на металлические поверхности при температуре наружного воздуха и окрашиваемой поверхности не менее +15 °С. Они состоят из последовательно нанесенных слоев грунта, эмали, лака. [c.147]

Перхлорвиниловые краски наносят на фасады зданий (в закрытых помещениях антикоррозионные эмали моя но применять только при наличии интенсивной приточно-вытяжной вентиляции). Покрытия стойки в агрессивных средах, превосходят по антикоррозионным свойствам хлоркаучуковые срок их службы при нанесении на фасады зданий — до 14 лет в помещениях при контакте с агрессивной средой — до 6 лет. См. также Перхлорвиниловые лаки и э.иали. [c.275]

Покрытия характеризуются очень низкой паро-проницаемостью, большой стойкостью к минеральным к-там и щелочам, не горят, не растворяются в жирах, маслах, спиртах и алифатич. углеводородах. Недостатки перхлорвиниловых покрытий — слабый блеск, способность размягчаться при повышенной (60 °С) теми-ре, приводящая к пх загрязнению, а также низкая адгезия к подложке. Поэтому при нанесении П. л. и э. необходимо тщательно подготавливать поверхность под окраску. [c.293]

Вместо нанесения декоративного слоя покрытие может быть окрашено масляными красками или покрыто лаком, например, бакелитовым или перхлорвиниловым, в целях придания ему повышенной нефтестойкости. Поверхностная окраска с течением времени при эксплуатации будет стираться, поэтому ее периодически следует возобновлять. [c.312]

Из покрытий наиболее устойчивыми являются перхлорвиниловые лаки не подвергающиеся разрушительному действию большинства газов и паров. Для первого слоя применяют химически стойкий перхлор-виниловый грунт ХГС-26 красновато-коричневого цвета после высыхания этот грунт покрывают химически стойкой перхлорвиниловой эмалью ХСЭ-26. Наблюдения показали (112), что покрытие из двух слоев эмали ХСЭ-26, нанесенной поверх четырех слоев грунта ХГС-26, сохранилось без видимых изменений после 7 месяцев воздействия горячих паров, содержавших до 5% соляной и серной кислоты. [c.157]

Сравнительные испытания различных покрытий проводились на стальных трубах с внешним диаметром 50 мм и длиной 780 мм. Для покрытия применялись составы с инертными наполнителями на основе эпоксидных смол ЭД-5, ЭД-6 и Э-40, эмали Э-5 и ЭП-51, лак Э-4100. Нанесение производилось в два слоя по фосфатирующему грунту ВЛ-02 и без грунта, на наружную поверхность труб кистью, а на внутреннюю поверхность — наливом. Окрашенные трубы сушили при 20—25° С и затем подвергали термообработке при 150° С в течение 3 ч. Наряду с эпоксидными покрытиями испытывали также покрытия на основе мочевино-формальдегидных смол, сополимера винилидеихлорида с винилхлоридом, перхлорвиниловых смол, бакелитового лака с наполнителями. Трубы испытывали на коррозионном стенде, в котором через трубы непрерывно циркулировал 3%-ный водный раствор хлористого натрия. Наиболее стойкими к коррозии в течение 1,5 лет оказались трубы, покрытые эпоксидной смолой ЭД-6 с 10% алюминиевой пудры. [c.217]

Нанесение лакокрасочных и холодных мастичных составов. Наиболее широкое применение из всех видов антикоррозионных покрытий на строительстве промышленных железобетонных труб находят лакокрасочные покрытия. Лакокрасочные материалы используют как самостоятельные покрытия (лак №411, перхлорвиниловые покрытия) или наносят в виде отдельных слоев, дополняющих мастичные антикоррозионные покрытия (мастичные составы на основе лака ЛКС-1), или применяют в качестве грунтовочных слоев для мастичных составов (лак № 411 для мастики битуминоль). [c.97]

Опыт применения защиты железобетонных конструкций перхлорвиниловыми покрытиями в зданиях хлорных производств ряда химических заводов свидетельствует о недостаточной долговечности этих покрытий. Так, В. Л. Винарский [13] на основании натурных исследований приходит к выводу о том, что через 2—3 года после нанесения пленки перхлорвинилового покрытия в связи с ее проницаемостью она уже не предохраняет бетон от действия паров хлористого водорода и хлора и процесс коррозии идет под пленкой покрытия. Е. М. Ванникова [11] также отмечает ненадежность и недолговечность защитных перхлорвиниловых покрытий в этих средах. [c.96]

К огнезащитным покрытиям относятся перхлорвиниловые эмали ПХВО-4 бежевого цвета и ПХВО-29 серого цвета (МРТУ 6-10-745—68), а также краски, изготовляемые непосредственно перед нанесением покрытия из раствора жидкого стекла и минеральных наполнителей (песок, асбестовый порошок, каолин, кизельгур и т. д.). Могут быть использованы и обычные масляные и алкидные краски с добавлением асбестовой пыли и буры. Примерная рецептура такой краски (в %) [c.263]

Нанесение на контактные поверхности пористых маслоемких пленок металлов — одно из основных направлений повышения долговечности ограниченно-подвижных шарниров, работающих в условиях коррозионно-механического изнашивания [3]. Для защиты металлических поверхностей от изнашивания в условиях влияния разнга личных агрессивных сред используют покрытия на основе эпоксидной фенолформальдегидной, перхлорвиниловой [c.574]

Среди материалов для покрытий, снимаемых механически,, следует отметить состав ЛСП [78]. Покрытие ЛСП готовится на основе эмали ХВ-114, в которую добавляется 8-10% противокоррозионной присадки АКОР-1. Эмаль представляет собой суспензию пигментов в растворе перхлорвиниловой смолы с добавками пластификатора. В качестве растворителя используют ацетон иди растворители Р-4 и Р-5. Перед нанесением ЛСП поверхность изделия должна быть тщательно очищена от пыли, жировых загрязнений и ржавчины. Присутствие на поверхности загрязнений может привести к образованию пузырей, нарушению целостности пленки. ЛСП наносится краскораспылителем или юкстью. Небольшие изделия покрывают краской окунанием в раствор. При нанесении покрытия окунанием или кистью рабочая вязкость исходной смеси должна составлять (8 9) 10 3 м2/с (визкозиметр ВЗ-4 при Г=293К). При нанесении покрытия распылением используют раствор ЛСП вязкостью (2-5-4) 10-3 м2/с [16]. лСП наносится в три слоя. Толщина пленки после ее высыхания 150- 200 мкм. [c.161]

Днепропетровского химико-технологического института им. Ф. Э. Дзержинского для нанесения покрытий на основе перхлорвиниловой, эпоксидной, фенол-формальдегидной, фурановой смол на внутреннюю поверхность труб диаметром 42—102 мм методом шприцевания разработана машина МПТШ-102/42 [54]. [c.108]

Обладая хорошими запщтными свойствами, перхлорвиниловые эмали и лаки имеют и существенные недостатки. К ним относится пониженное прилипание пленки к окрашиваемому металлу, особенно в случае гладкой поверхности. Это наблюдается главным образом в первый период после нанесения покрытия с течением [c.54]

К огнезащитным покрытиям относятся перхлорвиниловые эмали ПХВО-4 бежевого цвета и ПХВО-29 серого цвета (ВТУ МХП 3385—52), а также краски, изготовляемые непосредственно перед нанесением покрытия из раствора жидкого стекла и минеральных наполнителей (песок, асбестовый порошок, каолин, кизельгур и т. д.). Могут быть использованы и обычные масляные и алкидные краски с добавлением асбестовой пыли и буры. Примерная рецептура такой краски 28% льняной олифы, 23,5% железного сурика, 29% асбестовой пыли, 0,5% буры, 4,0% сиккатива, 15% бензина 19]. [c.163]

Значительно эффективнее метод безвоздушного распыления (гидродинамический), при котором используются высоковязкие (до 180 с) лакокрасочные материалы, благодаря чему толщина наносимого слоя достигает 100—110 мкм, снижается число слоев в покрытии и трудоемкость процесса нанесения, увеличивается производительность, улучшается качество покрытий, уменьшается расход растворителей, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, снижается пожаро- и взрывоопасность работ. Метод может осуществляться с нагревом и без него с нагревом можно наносить эпоксидные, перхлорвиниловые, битумные и глифталевые ЛКМ потери на туманообразование при этом снижаются до 5—12%. Для нанесения покрытий этим методом применяется установка УНДП-4 (табл. 41). [c.164]

Бак для раствора серной кислоты выполняется обычно в виде стального цилиндрического резервуара с плоским дном и с крышкой, снабженной лазом. Для наблюдения за уровнем раствора кислоты бак должен иметь указатель уровня с измерительной рейкой. К баку предусматривается подвод отмывочной воды после Н-катионитовых фильтров, кислоты от мерника, водопро врдной воды, сжатого воздуха для перемешивания раствора кислоты. Сжатый воздух целесообразнее распределять, по площади бака при помощи трубчатой системы, состоящей из коллектора с ответвлениями. Диаметр к iллeктopa можно-принимать в пределах 32—50 мм, а диаметр ответвлений (через 40—50 см) — 19—25 мм. Отверстия на ответвлениях следует располагать через 100 мм снизу труб, диаметр отверстий 3—5 мм. Система воздушных труб в пределах бака должна монтироваться из труб, стойких против коррозии. Внутреннюю-поверхность бака следует защищать от коррозии путем нанесения перхлорвинилового или бакелитового покрытия. [c.95]

Покрытие на основе перхлорвиниловой смолы класса В было исследовано в лабораторных условиях и испытано на автоцистернах в течение более 2 лет и на вертикальных резервуарах емкостью до 5000 м в течение 8 лет (см. Приложения 2 и 3). После проведения испытаний было установлено, что покрытия типа А и Б на основе перхлорвиниловой смолы. обладают высокой стойкостью к нефтепродуктам авиабензинам Б-70, Б-95/130 автобензинам А-66, А-72 реактивным топливам ТС-1, Т-2 дизельным топливам и маслам, а также к воде— холодной и теплой (60—70 °С) и атмосферному воздуху. При воздействии острого пара покрытие разрушается. Покрытие обладает хорошими физико-механическими свойствами, но недостаточной адгезией. К недостаткам покрытия также следует отнести его высокую токсичность и необходимость нанесения большого числа слоев. Материал покрытия наносят только по опескоструенной поверхности. [c.54]

Эффективным методом повышения долговечности пер-хлорвиниловых покрытий оказалось и нанесение их на металлическую поверхность, обработанную грунтовкой — модификатором ржавчины Э-ВА-01 ГИСИ. Из-за высокой эластичности грунта из нее, а также хорошей адгезии перхлорвинилового покрытия к этому грунту долговечность защитного покрытия в условиях агрессивных атмосфер больше, чем у аналогичных защитных покрытий, сформированных даже на очищенной поверхности. [c.34]

Толщина покрытия определяется проектом, количество слоев — в зависимости от способа нанесения (кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылением). Минимальная толщина слоя сополимервинилхлоридных красок должна составлять 15 мкм, перхлорвиниловых — 20 мкм. [c.147]

То лт Ф., Коррозия и защита от коррозии. Коррозия металлов и сплавов. Методы защиты от коррозии, пер. с нем.. М.— Л., 1966 П л у д е к В., Защита от коррозии на стадии проектирования, пер. с англ.. М., 1980. Л. И. Фрейман ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ, создаются на пов-сти изделий и сооружений для защиты от коррозии, окисления, na brnje-ния газами и др. вредных воздействий. Примен. лакокрасочные, металлич., эмалевые, резиновые, пластмассовые и др. покрытия. Лакокрасочные 3. п. обычно состоят нз грунтовочных и верхних кроющих слоев. Грунтовки делят на пассивирующие (см. Пассивность металла), протекторные (см. Электрохимическая защита) и инертные в зависимости от типа вводимых в них пигментов и ингибиторов. Для кроющих слоев наиболее часто использ. алкидные, меламино-алкидные, эпоксидные, мочевино-формальдегидные, перхлорвиниловые, масляные лаки. Кроме многослойных примен. также однослойные покрытия, образуемые при нанесении порошковых красок. Срок службы покрытий — от 1—2 до 10—15 лет. См. также Лакокрасочные покрытия. [c.205]

Пленкообразующие вещества — основные компоненты любых лакокрасочных материалов. Они придают этим материалам способность к образованию пленки при нанесении на твердую поверхность и обеспечивают покрытиям необходимые физикомеханические свойства. В зависимости от характера процессов, протекающих при пленкообразовании, различают пленкообразующие двух типов. К первому типу относятся вещества, которые при высыхании не претерпевают химических превращений и образуют пленку в результате физических процессов испарения органического растворителя, воды ( непревращаемые пленкообразующие). Ко второму типу относятся вещества, содержащие в макромолекуле функциональные группы (гидр-ОКСИ-, карбокси-, аминогруппы и т. д.) и образующие пленку в результате химических процессов полимеризации или поликонденсации ( превращаемые пленкообразующие). К непревра-щаемым пленкообразующим относятся, например, эфиры целлюлозы, битумы, перхлорвиниловые смолы, к превращаемым — высыхающие масла, алкидные смолы, ненасыщенные полиэфиры, полиуретаны. [c.211]

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ, создаются на пов-сти изделий и сооружений для защиты от коррозии, окисления, насыщения газами и др. вредных воздействий. Примен. лакокрасочные, металлич., эмалевые, резиновые, пластмассовые и др. покрытия. Лакокрасочные 3. п. обычно состоят из грунтовочных и верхних кроющих слоев. Грунтовки делят на пассивирующие (см. Пассивность металла), протекторные (см. Электрохимическая защита) и инертные в зависимости от типа вводимых в них пигментов и ингибиторов. Для кроющих слоев наиболее часто использ. алкидные, меламино-алкидные, эпоксидные, мочевино-формальдегидные, перхлорвиниловые, масляные лаки. Кроме многослойных примен. также однослойные покрытия, образуемые при нанесении порошковых красок. Срок службы покрытий — от 1—2 до 10—15 лет. См. также Лакокрасочные по-крытгм. [c.205]

Работы по защите оборудования лакокрасочными, металли-зационно-лакокрасочными и армированными покрытиями выполняют чаще всего при температуре воздуха в интервале от 10 до 40 °С и относительной влажности не более 70%. Фторопластоэпоксидные лаки наносят при температуре воздуха не ниже 18 °С эмали на основе хлорсульфированного полиэтилена — не ниже 5 °С. При наружной окраске оборудования допускается нанесение перхлорвиниловых лакокрасочных материалов при отрицательных температурах (до —20 °С). Необходимо при этом соблюдать ряд условий. Разрыв во времени между пескоструйными и окрасочными работами не должен превышать 1 ч. Окрашивание необ- [c.233]

Для защиты от агрессивных газов институтом предлагаются химически стойкие и трещиностойкие комбинированные лакокрасочные покрытия. В качестве грунтов используются каучукообразные материалы (латекс СКС-65 ГПБ или дисперсия тиокола Т-50, нанесенная на поверхность в два слоя). Поверхностные слои выполняются из перхлорвиниловых эмалей (4 слоя). [c.47]

Перхлорвиниловые эмали дают пленки весьма стойкие к действию влаги и химических реагентов. Негорючесть и атмосферостойкость этих пленок обусловили широкое применение перхлорвиниловых эмалей для специальных защитных покрытий по дереву и металлам и для ответственных наружных работ. Покрытие в большинстве случаев проводится по предварительно нанесенному глифталемасляному или перхлорвиниловому грунту. [c.309]

Варка клея производится в мешателе при /емпер.1туре 70- 75°. Вначале загружают этилацетат и раствор ка/ифоли в трикрезил-фосфате. После предварительного перемешивания загружается перхлорвиниловая смола. Выгруженный и охлажденный клей подвергают фильтрации. Нанесение клея на пленку производится на шпрединг-машине. Машина состоит из стального валка, покрытого слоем эбонита. К валку подводится специальный нож-ракля. Зазор между валком и ножом устанавливается с таким расчетом, чтобы количество клея, остающееся на ленте, соответствовало определенным нормам. Количество клея, приходящегося на 1 пленки, лежит в пределах 50- 120 г. Для обеспечения равномерности клей предварительно нагревается до температуры 60 70°. Нож также подогревается до температуры 50- 60°. Движение ленты происходит за счет вращения валка. После нанесения клея лента поступает в сушильную камеру, а затем (скорость движения ленты [c.86]

Длительные стендовые испытания образцов различных лакокрасочных покрытий в производственной атмосфере азотной промышленности показывают, что покрытия эпоксидной эмалью не имеют признаков разрущения после испытаний в течение трех-четырех лет. Перхлорвиниловые покрытия начинают разрушаться уже через три месяца вследствие их плохой адгезии к металлу. Нанесение перхлорвиниловых покрытий по фосфати-рующему грунту значительно увеличило срок их службы. Особенно хорошие результаты дало нанесение перхлорвиниловых покрытий на цинковый протекторный грунт. Образцы такого покрытия испытываются на Лисичанском химическом комбинате с 1958 г. без признаков разрушения. В 1962 г. по такой технологии защищены металлоконструкции борова ТЦ на Новомосковском химическом комбинате. Несмотря на то, что конструкции под окраску очищали вручную, щетками, покрытие находится в хорошем состоянии. [c.94]

Нанесение перхлорвиниловых покрытий. Перхлорви-ииловые покрытия наносят на наружную поверхность ствола трубы в следующей последовательности. Поверхность бетона один раз грунтуют грунтом ХВГ-1, затем окрашивают ствол трубы чередующимися полосами красного цвета эмалью ПХВ-21 или ХСЭ-26 (высотой [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология