Промышленные катализаторы карбонилирования метанола

Процесс промышленного производства уксусной кислотьг в будущем вероятнее всего будет основан на карбонилировании метанола, однако в настоящее время основную часть синтетической уксусной кислоты получают с помощью процессов окис ления промышленными процессами являются окисление бутана и других алифатических соединений в присутствии катализаторов на основе кобальта(П) [3]. Реакция, которую обычно проводят при 100—200 °С и 60—80 атм, приводит к смеси уксусной, пропионовой и бутановой кислот и некоторому количеству бутанона-2. Продукты разделяют перегонкой выход уксусной кислоты составляет 45% при степени конверсии 30%. [c.347]

Первый том двухтомного издания, характеризующего современное состояние и экономику разнообразных каталитических производств в ряде зарубежных стран, посвящен описанию крупнотоннажных каталитических процессов гидрообработки нефтяного сырья, риформинга, производства полиэтилена и полипропилена, получения окисн этилена и дихлорэтана, карбонилирования метанола в уксусную кислоту, Особое внимание уделено переходу от лабораторного получения катализаторов к их промышленному производству, а также методам испытаний катализаторов в лабораторных и опытно-промышленных реакторах. Авторы — ведущие специалисты химических и нефтехимических фирм США. [c.5]

В конце 60-х гг. компания Монсанто разработала процесс карбонилирования метанола в присутствии родиевого катализатора, дающий высокие выходы уксусной кислоты при низких давлениях и умеренных температурах. Высокая селективность при минимуме побочных продуктов определила интерес к этому процессу во всем мире. После успешных испытаний в статическом режиме началась разработка непрерывного процесса. Четкая координация усилий разработчиков, конструкторов и эксплуатационников позволила запустить промышленную установ- [c.289]

Другой промышленно важный процесс — это карбонилирование метанола с образованием уксусной кислоты. При использовании кобальтового катализатора нужны высокие температуры и давления, с родиевыми комплексами можно работать в значительно более мягких условиях. Ключевое значение для реакции имеет присутствие иодида, который реагирует с образованием метил-иодида [c.630]

В цехах, построенных в 1976—1980 гг., уксусную кислоту получают жидкофазным окислением ацетальдегида кислородом воздуха при избыточном давлении 2—3 кгс/см в присутствии марганцевого ацетатного катализатора с одновременным получением уксусного ангидрида, а также наиболее прогрессивным методом — карбонилированием метанола,— освоенным на Северодонецком ПО Азот . В промышленном масштабе реализовано также совместное получение уксусного ангидрида и уксусной кислоты но технологии, основанной на окислении ацетальдегида азот-кислородными смесями в парожидкостном состоянии при атмосферном давлении в присутствии медно-кобальтового катализатора [27]. В каждом случае метод синтеза выбирается с учетом сырьевой базы и возможности утилизации побочных продуктов. [c.184]

Конверсия спирта в карбоновую кислоту путем реакции с монооксидом углерода [см.схему (6.1)] является одной из наиболее простых реакций карбонилирования. Эту реакцию используют в промышленности для синтеза уксусной кислоты из метанола на родиевых катализаторах при низком давлении [4]. При изучении механизма этой реакции [5] установлено, что она основана на карбонилировании метилиодида в ацетилиодид (см. разд. 6.1). Низкая, равновесная концентрация метилиодида создается путем взаимодействия метанола с иодоводородом (добавленным для активирования катализатора) [схема (6.15)]. Метилиодид каталитически превращается в ацетилиодид, гидролиз которого приводит к уксусной кислоте и иодоводороду [схема (6.16)], который может вступать в дальнейшую реакцию с метанолом. [c.194]

Обычно в процессе каталитического цикла металл-комплексо-образователь меняет степень окисления, поэтому ЧВЭ попеременно изменяется от 18 до 16, что соответствует переходам от координаци-ошю-насыщенного к ненасыщенному комплексу металла и обратно. Примерами могут служить такие важные промышленные процессы, как гидрирование олефинов в присутствии КЬС1(РРЬз)д, гидроформилирование олефинов в присутствии НСо(СО)4, карбонилирование метанола в уксусную кислоту на родиевом катализаторе и т. д. [c.541]

Fe-Катализаторы (комплексы солей или карбонила с третичными аминами, фосфинами, арсинами или стибинами) имеют такую же активность [686]. Более активными катализаторами являются соединения кобальта, которые нашли промышленное применение для синтеза уксусной кислоты и метилацетата карбонилированием метанола [691—701]. Процесс проводят при 220— 260° С под давлением СО 650—700 атм в присутствии 0,1% 0.I2. Карбонилирование протекает по следуюп1 ей схеме [c.89]

Процесс карбонилирования метанола был разработан фирмой Monsanto, и в настоящее время он осуществляется в промышленных масштабах. Высокий выход уксусной кислоты (99% на метанол или 90 0 на СО) в сочетании с более низкими температурами и давлениями (например, та же реакция на катализаторе ol протекает при 2 1 0 - 2 50° С и давлении 470 - 670 атм) делают этот процесс экономически выгодным, несмотря на высокую стоимость катализатора, Принимая во внимание будущее значение метанола как технического сырья, можно оценить этот метод как один из ведущих промышленных процессов синтеза уксусной кислоты. [c.220]

Синтез осуществлен в промышленности для получения 1,3-триде-калактама [539, 556]. Из цис-транс-транс- или транс-транс-т7 акс-циклододекатриена-1,5,9 и СО (катализатор тонкодисперсный металл, соль или карбонил никеля или кобальта) синтезируют циклододеканкарбоновую кислоту, а в метаноле — ее метиловый эфир с выходом 60% [557]. Для улучшения физико-химических свойств непредельных полимерных материалов (синтетического стереорегуляторного полиизопренового каучука или бутадиен-стирольного термоэластопласта) осуществляют их карбонилирование окисью углерода в среде НаО или спирта под действием карбонилов металлов VHI группы периодической системы и органического основания (например, пиридина) [558]. [c.77]

Реакция карбонилирования осуществляется в исключительно мягких условиях при давлении СО до 3 атм и температуре до 65 °С, в среде метанола в присутствии оснований (В) —гидроксидов или карбонатов щелочных металлов. С ис-по.л.ьзованием этих каталитических систем нами разработана универсальная гибкая технология карбонилирования арилгалогенидов с получением широкого спектра промышленно полезных продуктов. Универсальность и экономичность технологии определяется возможностью карбонилирования разнообразных гало-генидов с использованием доступного сырья в одинаковом малоэнергоемком аппаратурном оформлении в практически одинаковых, причем очень мягких, условиях в присутствии одного и того же катализатора. [c.71]