Окисные пленки получение

Рис. 51. Схематическое изображение структуры окисной пленки, полученной при анодном окислении алюминия в растворе серной кислоты. Схема составлена в соответствии с электронно-микроскопическими данными.

Наиболее применяемыми и очень подходящими промежуточными слоями для гальванических покрытий алюминия служат окисные пленки, полученные анодным оксидированием в фосфорной или щавелевой кислоте. [c.301]

Защитные свойства окисных пленок, полученных при анодной поляризации образцов из свинцовых сплавов, могут быть, в известной степени, охарактеризованы размером частиц, образующих анодную пленку. Очевидно, чем меньше средний размер этих частиц, тем выше плотность пленки, а также способность ее защищать металл от дальнейшего окисления. Как показало сопоставление электронномикроскопических фотографий, полученных при увеличении в 6000 раз, введение серебра в свинцово-сурьмяный сплав способствует значительному измельчению частиц, составляющих анодную пленку. Это явление, по-видимому, непосредственно связано с диспергирующим влиянием, серебра на структуру сплава. [c.57]

При широком применении радиотехнических устройств в современной промышленности требуется огромное количество сравнительно недорогих, надежных в эксплуатации и к тому же малогабаритных электролитических конденсаторов. Хотя создано производство конденсаторов на основе других металлов (как, например, на основе тантала и ниобия), спрос на алюминиевые электролитические конденсаторы не только не сокращается, но и увеличивается быстрыми темпами. Эта обусловлено тем, что искусственные окисные пленки, полученные на алюминии электрохимическим путем, хорошо защищают алюминий и его сплавы от коррозии. При определенных условиях на алюминии можно получить пленки с большой твердостью и высоким сопротивлением механическому износу можно также получить окисные пленки с высокими изоляционными свойствами. Изоляционные свойства пленок представляют интерес в связи с применением анодированного алюминия в качестве проводников тока. [c.78]

Усиление защитных свойств поверхностной пленки на титане обязано не только наличию достаточной концентрации ионов Т1 + в растворе, но и участию в этом процессе кислорода. Доказательством этому служит исследование (проведенное методом электронной дифракции) структуры окисной пленки, полученной в 40%-ном растворе серной кислоты, содержащем 0,3 М ионов Т1 + при 100° С, которое показало четкую картину наличия двуокиси титана в форме анатаза. Пленка, полученная на титане, в этом растворе обладала высокой химической стойкостью и защищала титан от растворения в сильно агрессивном растворе 75 %-ной серной кислоты при 20° С в течение 275 час., в то время как образец титана с естественной окисной пленкой на поверхности растворялся в этих же условиях в течение 20 мин. Пленка, образующаяся на титане в растворе серной кислоты, содержащем ионы четырехвалентного титана, имеет синюю окраску. Это указывает на то, что в двуокиси титана имеются вакансии кислорода 0 и электроны проводимости е, которые, ассоциируясь в Р-центры, по Полю и Шоттки [6 ], могут сделаться носителями синей окраски [c.132]

Данные о толщине окисных пленок, полученных на сплаве Д16, приведены на рис. 4. Температура электролита оказывает значительное влияние на толщину образующейся при анодировании окисной пленки. Толщина пленки на сплаве Д16, полученная при +20° С за 120 мин. в смешанном электролите, равна 15 мк. Это почти в 3 раза больше толщины пленки на сплаве, полученной в чистой серной кислоте, причем рост пленки в смешанном электролите еще может продолжаться, в то время как в серной кислоте он ограничивается 45 мин. Из анализа экспериментальных данных, полученных для алюминия и сплава Д16, представленных на рис. 3 и 4, видно, что скорость роста пленки при анодировании в серно-щавелевокислом электролите на А1 значительно выше скорости ее роста на снлаве Д16 и при равных количествах пропущенного электричества на алюминиевых образцах сформировывается окисная пленка в 2 раза толще, чем на образцах Д16 при одинаковой температуре электролита. [c.211]

Схема ячеистой структуры окисной пленки, полученной нри анодном окислении алюминия в серной кислоте [c.223]

Защитные свойства окисной пленки, полученной на магниевых сплавах, проверяют, нанося на поверхность изделия капли 1 %-ного водного раствора хлористого натрия с добавкой индикатора— 0,17о-ного спиртового насыщенного раствора фенолфталеина. Отмечается время в минутах с момента нанесения капли до ее порозовения. Норма продолжительности испытания зависит от состава магниевого сплава и колеблется в пределах I—10 мин. при температуре испытания 20° С. [c.232]

Защитные свойства окисной пленки, полученной на магниевых сплавах, проверяют нанося на поверхность изделия капли "/о-ного водного расгво- [c.234]

Химическое оксидирование можно проводить с применением горячего или холодного растворов, причем защитные свойства окисной пленки, полученной обоими способами, равноценны. В настоящее время способ оксидирования в горячих растворах применяется весьма редко, так как холодный способ имеет ряд преимуществ перед ним, а именно отпадает необходимость нагревать раствор, а также нейтрализовать покрытие хромовым ангидридом, процесс протекает почти без выделения газов, создается возможность оксидировать узлы, имеющие узкие зазоры, а также детали, сваренные точечной и роликовой сваркой. При использовании холодного способа обезжиривание деталей перед оксидированием производят органическими растворителями. [c.31]

Изделия из алюминия и его сплавов, на поверхность которых нанесена окисная пленка, полученная методом анодного оксидирования. [c.108]

СОСТАВ ПОРИСТЫХ ОКИСНЫХ ПЛЕНОК, ПОЛУЧЕННЫХ НА ЖЕЛЕЗЕ ПРИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОМ ОКСИДИРОВАНИИ В РАСТВОРАХ ЩЕЛОЧЕЙ [c.58]

Для всех металлов небольшие различия в условиях отливки и прокатки сильно влияют на возможность хорошего отделения наружной пленки. Особенно непостоянно ведет себя никель. С некоторых листов даже более тонкие пленки отделяются в состоянии удивительной чистоты от остатков металла другие в этом отношении менее удовлетворительны и дают только маленькие чешуйки с большим количеством металла. Медные листы подвергнутые действию воздуха при обычных температурах и затем обработанные анодным методом в растворе сернокислого калия, дают пленки, содержащие больше остатков металла, чем окиси однако более толстые окисные пленки, полученные при окрашивающем нагреве , вполне свободны после отделения от металла. Алюминий, обработанный анодным или йодным методом , оставляет на пленке металл вместе с окисью в данном случае метод с хлористым водородом дает лучшие результаты. [c.85]

При одной и той же толщине окисных пленок, полученных в различных кислотах, наибольшей износостойкостью к воздействию абразива обладают пленки, получаемые в хромовой кислоте. За ними следуют нленки, получаемые в щавелевой и, наконец, в серной кислоте. Если за 100% принять износостойкость окисной пленки толщиной 4 мк, получаемой в хромовой кислоте. [c.183]

Алюминий и его сплавы имеют на своей поверхности естественную окисную пленку, весьма прочно связанную с ним, она заметно повышает его коррозионную устойчивость. Однако большей коррозионной устойчивостью обладают окисные пленки, полученные искусственным путем — химическим и электрохимическим. [c.141]

Если из кривых изменения силы тока во времени при ряде постоянно приложенных напряжений (см. рис. И) вычислить условное омическое сопротивление Га окисной пленки, полученной при разных плотностях анодного тока, но при одинаковом количестве пропущенного электричества, то получим величины, которые приведены в табл. 3. Из таблицы следует. [c.25]

Рис. 31. Электронномикроскопические фотографии ступенчатого скола анодной окисной пленки, полученные при помощи реплик, снятых с поверхности скола измельченной в порошок анодной пленки [62, 23]

Рис. 41. Электронномикроскопические фотографии ячеистой структуры анодных окисных пленок, полученных при различных условиях анодного окисления алюминия в 18%-ном растворе

Структура и физико-химические свойства толстослойных анодных окисных пленок, полученных на алюминии и двух алюминиевых сплавов [c.68]

Рис. 60. Поперечное сечение утолщенных окисных пленок, полученных на алюминии в 20%-ном растворе Н. 504

В табл. 12 приведены результаты сравнительных испытаний на изнашивание на машине Х2-М анодных окисных пленок, полученных на образцах из чистого алюминия. Результаты испытаний выражены в виде абсолютного и относительного объемного износа, где объемный износ стали Х15 принят за единицу. Как следует из таблицы, абсолютный износ заметно снижается с увеличением толщины пленок. При толщине пленки около 196 мк износ анодированного алюминия и стали Х15 практически одинаков. Следует иметь в виду, что образцы после анодирования никакой дополнительной обработке не подвергали. Если учесть способность пленок благодаря их микропористости к пропитыванию и удержанию масла (или графита), то износ пленки в условиях эксплуатации будет ен1,е более низким. [c.80]

Сравнение эрозионной стойкости анодных окисных пленок, полученных на сплаве АК4-1 [c.83]

Н. Д. Томашовым, Р. М. Альтовским и М. Я. Кушнере-вым [71] исследован состав и структура окисных пленок, полученных при самонассивации титана в растворах серной, соляной, азотной кислот, в хлористом натрии, щелочи, а также при анодном окислении (потенциалы — 0,05, +1,0 и +8,0 в) в 40%-ной Нз80 4. Были получены электронограммы для окисных пленок, отделенных с поверхности металла в безводном 5%-ном растворе брома и метиловом спирте. [c.39]

Строение окисной пленки, полученной анодированием на алюминии а — плотный слой толщиной 0,01—0,1 мпм 6 — рыхлый слой толщиной 4—5 мкм, 1 — электролит 2 — окись алюминия (AljOj) 3 — пленка гидратированной окиси алюминия (AljOjHzO) 4 — капиллярные каналы. [c.83]

Относительно небольшие коррозионные эффекты во влажных газовых средах хорошо фиксируются предложенным методом, например на магнии. Во влажной атмосфере магний неустойчив и сравнительно быстро темнеет [23]. Уход резонансной частоты кристалла кварца с магниевым покрытием в случае контакта с влажной средой должен обусловливаться не только адсорбцией воды на поверхности магния, но и образованием на нем окисного слоя. Если периодически выдерживать кристалл кварца с напыленным слоем магния во влажной атмосфере, а затем десорбировать его поверхности влагу, то, зная величину сдвига резонансной частоты за счет адсорбции влаги, можно проследить за изменением величины резонансной частоты кристалла, связанной с образованием на поверхности магния окисной пленки. Полученные результаты представлены на рис. 5 в виде кривой, характеризующей кинетику образования окисной пленки на магнии в чистой атмосфере при 93% относительной влажности. Толщина наносимой на кварц пленки магния была порядка 25—50 А. Можно видеть, что процесс начального образования окисной пленки на магнии наиболее йнтенсивно протекает в течение первого часа. В дальнейшем рост окисного слоя сильно замедляется и иде т с некоторой постоянной екоростью. [c.164]

Окисные пленки, полученные нри нагревании образцов до различных температур на воздухе, не оказывают влияния на усилия волочения образцов. Налипание металла па волоку не устраняется. Для исследованных температур усилия уменьшаются примерно одинаково — с 580 до 360 кГ. Это объясняется тем, что в указанных условиях образуется весьма тонкая пленка, которая при волочении разрушается и которая не в состоянии предотвра- [c.222]

Во время гальванической обработки зерна вырастают до размеров крупных кристаллов. Поры пленки, полученной в серной кислоте, очень малы. Поэтому если при равных прочих условиях детали в этом электролите будут оксидироваться слишком длительное время, электрический ток концентрируется на уже образовавшихся зародышах. В результате происходит вертикальное наращивание кристаллов. Окисные пленки, полученные в фосфорной кислоте, характеризуются большим числом равномерно распределенных пор, способствующих образованию многочисленных зародышей. Во всех случаях играет большую роль концентрация фосфорной кислоты. Пленки, полученные в кислоте незначительной концентрации [10—20% (по массе)], обладают небольшим числом неравномерно распределенных точек образования зародышей. При пользовании растворами с концентрацией 30— 50% (по массе) возникает большое число равномерно распределенных точек образования зародышей кристаллов. Эти зародыши в процессе дальнейшего осаждения создают плотные слои с прочным сцеплением. [c.302]

Ко второй группе защитных мероприятий относят все процессы, широко известные как окраска, а также временные защитные меры, такие как смазка (консистентными или жидкими смазками). Слой краски обычно наносят на ту или иную хроматсодержащую окисную пленку (полученную в одной из ванн погружения), но точно так же краску можно наносить и на покрытия, полученные электролитическими способами. Непосредственно на металл краску обычно наносить не следует по двум причинам. Во-первых, хроматированная поверхность, особенно свежеобработанная, не в такой степени портится при хранении, как незащищенная металлическая поверхность, и поэтому впоследствии служит лучшей основой для нанесения краски. Во-вторых, что более важно, естественная поверхность магниевых сплавов в контакте с влажным воздухом становится щелочной из-за наличия естественно сформировавшейся окисн и гидроокиси, что может привести к быстрому разрушению слоя краски. Это в большей степени относится к масляным и некоторым синтетическим краскам воздушной сушки, чувствительным к воздействию щелочей. [c.131]

Пленки Zr02 и НЮ3, полученные разложением тетраизопропилатов. были по цвету от серо-белого до голубого и обладали электропроводностью. После нагревания на воздухе они становились белыми порошковидными по текстуре и уже не обладали электропроводностью. Окисные пленки, полученные разложением тетра-7 г/ ет г-бутилатов циркония и гафния, имели цвет от серо-белого до белого и не проводили электрический ток. Они не претерпевали изменений при нагревании на воздухе, показывая малое или полное отсутствие кислорода в окисных решетках. [c.336]

Окисные покрытия из обоих материалов не изменялись при нагревании на воздухе до 1000° С (после начального изменения, происходящего в окисных пленках, полученных из изопропилатов, при умеренном нагревании на воздухе). Покрытия, осажденные на графите из иг/ ет-бутилатов, обладали очень хорошим сцеплением. Рентгенофазовым анализом в пленках было обнаружено присутствие лишь двуокисей циркония и гафния [4]. [c.336]

Тангенс угла потерь окисных пленок, полученных при повышенном давлении паров тетраэтоксисилана и более низкой концентрации кислорода, обычно выше, чем при более низком давлении паров и высокой концентрации кислорода. Емкость окисных пленок, полученных при больших скоростях роста, уменьшалась с увеличением частоты от 0,1 кгц до 3 мгц, в то время как у пленок, полученных при низких скоростях роста, емкость оставалась неизменной при увеличинии частоты. Тангенс угла потерь в обоих случаях оставался постоянным до частоты 100 кгц, а затем начинал возрастать. Диэлектрическая проницаемость пленок изменялась, в зависимости от условий получения, от 4,5 до 5,5. [c.448]

Результаты коррозионных испытаний в 40%- и 75%-ной Н.2504 при 30 С полупогруженного титана с естественной и анодной окисной пленкой, полученной в 18%-ной НгЗО при 80 С [173] [c.149]

Расшифровка дифрактограммы окисных пленок, полученных при электрохимическом оксидировании железа в растворах щелочей (Режим съемки и а —25 кв 7 — 8 ма Ре —К — излучение щели 0,25x0,25x0,25 фон по углу 49° —20 1,2 мв [c.59]

Дербишайр 1 изучал окисные пленки, полученные на нагретой меди или никеле и снятые по методу Стокдела (стр. 81). Он считает, что структура этих пленок такая же, как и характерная структура плотных СиаО и N 0. Вместе с Купером оя изучил структуру окисных пленок, снятых с поверхности расплавленного кадмия, магния и алюминия, и установил, что решетки их соответствуют структурам, уже известным из рентгеновских исследований. Имеется, однако, разница между рассчитанной и наблюдаемой интенсивностью различных колец. Это же исследование подтвердило мнение Штейнгейля о том, что окись на нагретом алюминии есть у-А120з. Было установлено, что окись на висмуте относится к тетрагональной системе, а не к кубической. [c.101]

Финч и Кворрел 2 устанозили, что окисная пленка, полученная на цинке при комнатной температуре, псевдоморфна с металлом в том смысле, что кристаллическая структура металлического основания имеет дальнейшее продолжение в пленке. Это означает, что структура эта отличается от структуры обычной окиси цинка. Ее можно описать как обычную окись цинка, сжатую в направлении, параллельном поверхности, и вытянутую соответственно в направлении перпендикулярном (так что объем одной ячейки только очень немного меньше объема ячейки нормальной окиси цинка). При более высоких температурах эта искаженная форма окиси цинка переходит в нормальную форму и защитный характер (которому, вероятно, благоприятствует боковое сжатие) исчезает. Свежая псевдо-морфная окисная пленка появляется на металле под окисью и затем переходит в обычную форму, так что окисление может итти дальше. [c.102]

Результаты Добинского представляют особый интерес, так как они касаются окисных пленок, полученных действием воздуха при обычной температуре. Медь, полированная влажным крокусом ка воздухе, дала электронограммы, отличные по сравнению с медью, полированной под бензолом или лентаном. Однако, когда последний образец был подвергнут действию воздуха, первоначальная электронограмма постепенно изменилась, переходя в электроно грамму, характерную для меди, полированной на воздухе. Ряд изображений, снимаемых каждые несколько часов, показывает постеленное появление этой новой решетки, явно принадлежащей окиси. Результаты эти хорошо сходятся с химическими и электрохимическими наблюдениями, произведенными в Кембридже (стр. 80). [c.103]

Изучение пленок с помощью поляризованного света.. Наиболее ценный метод для изучения невидимых пленок был разработан Тронстадом Этот метод основан иа изменениях в поляризованном свете, отраженном от металлической поверхности благодаря присутствию пленки Этот принцип был применен Фрейндлихом для обнаружения невидимых окисных пленок, полученных действием сухого воздуха на чистые железные зеркала (стр. 12). Метод был значительно улучшен Тронстадом и использован для изучения анодной пассивности. Краткое изложение оптических оснований метода дано на стр. 841. [c.104]

Окисная пленка, полученная при анодированип. приводит к увеличению пассивной области на алюминии. Эта пленка пориста, и именно в порах протекает анодный процесс растворения алюминия. Об этом свидетельствует окрашивание поверх- [c.15]

По мнению автора настоящей книги, Хор и его сотрудники, вероятно, правы, допуская, что электрополированию способствует твердая пленка. Возможно, что процесс имеет общее с явлением, установленным в работе Миле по восстановительному растворению окисных пленок, полученных на железе при его нагреве (стр. 59) металлическая поверхность, после того как пленка удалена, остается более ровной, чем исходная поверхность перед окрашиванием. Такое же сглаживание после окисления и удаления пленки отмечено другими исследователями в Кэмбридже было найдено, что если исходить из шлифованной поверхности можно попеременным окислением и удалением пленки восстановительным растворением за несколько раз получить блестящую поверхность, напоминающую хотя и несколько худшую поверхность, полученную в опробированной ванне для электрополирования (метод был изучен Деви с точки зрения обоснования его как метода обработки поверхности образца перед окислением, но в конце концов было найдено, что более предпочтительным является восстановление водорода). Не приходится сомневаться, что здесь принципы те же самые, что и при анодном полировании в условиях, которые приводят к образованию пленки на аноде. [c.235]

Температура ванны анодирования сильно влияет на пористость анодной пленки, поэтому можно ожидать, что это скажется и на адгезии лака. Последняя проверялась на окисных пленках, полученных при температурах 7,15 и 25 и наполненных в водопроводной воде при pH = 5,25. Повышение температуры при анодировании способствует повышению адгезии лаков к окисной пленке, по.чучаемой в этих условиях. Однако, абсолютная величина адгезии пе превышает оценки 3 бал.лов (рис. 87). [c.172]

Опыт 3 знакомит с более старым и менее совершенным способом воронения — воздушным воронением. В отличие от химического воронения в этом случае получается менее плотная, неодинаковая по толщине в различных местах пленка, имеющая меньшую устойчивость против коррозии. Для испытания коррозионной устойчивости окисных пленок, полученных искусственным путем на стальных пластинках, можно воспользоваться также раствором медного купороса. На вороненую пластинку и для сравнения на невороненую наносят по капле 2—3% раствора медного купороса. По скорости появления медного пятна на пластинках убеждаются в защитных свойствах пленки, искусственно созданной на стали в процессе воронения. [c.37]

Для защиты от коррозии алюминиевых изделий применяют покрытия оксидными, фосфатными и оксидно-фосфатными пленками. Лучшими антикоррозионными свойствами, большей механической прачностью и твердостью обладают окисные пленки, сформированные при анодном окислении. Чаще всего используют щавелевокислые, хромовокислые и сернокислые ванны анодирования. Окисные пленки, полученные из этих ванн, пористы, а потому обладают высокой адсорбцион- [c.141]

Структурные характеристики окисных пленок, полученных на алюминии при обычном и толстослойном анодировании в 18%-ном растворе Н2504 [c.19]

Рис. 52. Уменьшение толщины окисной пленки, полученной в 3%-ном растворе виннокислого аммония, при последующем ее растворении в серной кислоте различной концентрации и температуры [109]. Сплошная линия — 12%-ный раствор Н2804 штриховая— 3%-ный раствор

Пористость анодных окисных пленок, полученных на техническом алюминии в 4 н. растворе Н2504, в зависимости от плотности тока и температуры электролита [51] [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология