Пентен очистка

НИИМСК совместно с Гипрокаучуком разработаны процессы разделения различных многокомпонентных бутан-бутеновых, бутадиеновых, пентан-пентеновых и пентен-пентадиеновых смесей, а также процессы тонкой очистки 1,3-бутадиена от а-ацетиленов экстрактивной ректификацией с тремя экстрагентами АН, ДМФА и МП (см. рис. 3, 4). Исследован процесс тонкой очистки изопрена экстрактивной ректификацией в сочетании с обычной ректификацией. [c.675]

Для получения относительно больших количеств жидких пентенов можно рекомендовать проведение цикла очистки на препаративном жидкостном хроматографе (см. рис. 23). [c.133]

Выходящий из реактора поток поступает на колонну 2, где стравливают давление и отбирают катализатор и тяжелые углеводороды в виде кубового продукта. Дистиллятом является смесь 2-метилпентена-1 с легкими углеводородными побочными продуктами, которую передают на установку дистилляции 3, состоящую из четырех последовательно установленных дистилляционных колонн. С последней колонны отбирают в качестве дистиллята чистый 2 Метилпентен-1, нагревают его примерно до 200 °С и пропускают над неподвижным слоем катализатора кислотного типа в реакторе изомеризации 4. Отходящий поток подают в дистилля-ционную колонну 5, дистиллятом которой является непрореагировавший 2-метилпентен-1, а кубовым продуктом—изомеризован-ный 2-метил пентен-2. Последний переводят в уравнительный бак, где смешивают с возвратным бромистоводородным катализатором. Смесь перекачивают в печи крекинга 6, где при температуре около 700 °С происходит образование изопрена и метана. Для регулирования времени пребывания изомерного димера в печных трубах к димеру добавляют пар, генерируемый в конвекционной секции печи. Время пребывания лежит в пределах 0,5—0,03 сек. Поток печных газов пропускают в деметанизатор 7, затем через колонну для выделения других легких углеводородов 8 и подают в последнюю дистилляционную колонну 9 для очистки изопрена. С этой колонны отбирают в качестве дистиллята изопрен для полимеризации, а в качестве кубового продукта—катализатор и тяжелые углеводороды. [c.197]

Процессы разделения пентан-пентеновых и пентен-пентадиеновых смесей с ДМФА реализованы в промышленном масштабе при производстве изопрена двухстадийным дегидрированием изо-пентана. Ведется проектирование и строительство новых установок разделения бутан-бутеновых, бутен-бутадиенввых смесей и очистки [c.675]

Первые исследования реакций алкилирования изопара[инов ациклическими олефинами с использованием в качестве катализатора НР были проведены фирмой "Юниверсал ойл продактс"[1б03. Алки-лирование изопара( инов пропеном, бутенами и пентенами одинаково легко протекает при комнатной температуре ЦК ] . 3 отличие от сернокислотного алкилирования некоторое повышение температуры реакций не вызывает ухудшения качества алкилатов отработанный катализатор легко выделяется из продуктов алкилирования и его расход не превышает 0,2% [162]. Непосредственно алкилирование сопровождается побочной реакцией присоединения НР к олефинам, что приводит к образованию относительно небольших количеств фтористых алкилов, которые при пропускании через слой СаР2 или АГР разлагаются с образованием смеси олефина и НР. При последующей обработке над фторидами щелочных металлов НР извлекается в виде двойных соединений типа г/ -/ [162]. К другим методам очистки от фтористых алкилов относятся обработка алкилатов гидратированной окисью алюминия [163,164] и медно-алюминиевыми сплавами [165]. [c.19]

Удобнее дегидратировать зо-амиловый спирт фосфорной кислотой. Нагревают 100—150 г сиропообразной фосфорной кислоты в фарфоровой чашке до 220 С (термометр в жидкости), затем дают слегка остыть и переливают в колбу с обратным и прямым холодильниками (см. выше). Нагревая кислоту до 230— 250 С на песочной бане, медленно приливают к ней из воронки с краном изо-амж-ловый спирт н собирают конденсат, как указано выше. Полученный продукт — технический пентен — можно без дальнейшей очистки применять для качественных реакций на двойную связь. Ои содержит главным образом триметилэтилек (СНз)1С=СНСН (темп. кип. 38 °С). Для опыта 21 пентен перегоняют, собирая фракцию до 50 °С. Выход перегнанного пентена 30—40% от массы взятого спирта. [c.68]

Для дальнейшего разделения цыс-пентена-2 и транс-пете-на-2 в качестве сорбента был использован 40%-ный раствор азотнокислого серебра в этиленгликоле, нанесенный на диатомит. Порядок выхода компонентов С5 на этом сорбенте следующий бета-изоамилен, транс-пентен-2, гажжа-изоамилен, алб-фа-изоамилен, пентен-1, цыс-пентен-2. Преимущество такой последовательности состоит в том, что цис- и гранс-изомеры пентена-2 имеют различные объемы удерживания, а на ТЭГНМ они выделяются друг за другом, что затрудняет их очистку. При выборе оптимальных параметров режима препаративного разделения цис- и транс-пентена-2 был установлен определенный объем пробы, скорость газа-носителя, рассчитаны величины, характеризующие эффективность разделения (число теоретических тарелок, ВЭТТ, критерии разделения и селективности, производительность колонки), а также зависимость этих величин от изменения объема пробы. Полученные данные сведены в нижеследующей таблице. [c.31]

Очистка пентенов совершается в две стадии. Пен-тен-1 и пент0н-2 получают из амиленов в печи дегидратации или после трехкратной ректификации, первую стадию очистки этих соединений проводят, используя комбинированный сорбент 4,8 м длины колонки заполняют диатомитом, обработанным 35% сложного эфира ТЭГНМ, и 6,4 м — диатомитом, обработанным 2% соды с последуюЩ Им нанесением 4% вазелинового масла. Проба подается со скоростью 4 мл/ч. Время одного цикла очистки при комнатной температуре 2 ч 15 мин. [c.133]

Содержание пентенов, вредно влияющих на полимеризацию, можно снизить, уменьшая степень конверсии и выход диметилдиоксана при реакции его образования. При понижении температуры разложения диметилдиоксана до 285—290 С содержание пентенов находится в пределах, дающих возможность дальнейшей очистки изопрена путем ректификации на двух колоннах, при увеличенных флегмовых числах. Со второй колонны получается изопрен-ректификат с концентрацией 99,4% и выше, который можно полимеризовать без дополнительной химической очистки. [c.189]