Высокая кристаллизационная способность основных

Особенностью шлаков с высоким содержанием окиси кальция является и высокая кристаллизационная способность при низких значениях вязкости, соответствующей температуре истинно жидкого состояния. Эти свойства основных шлаков усугубляются с повышением в золе количества окиси кальция. [c.92]

Другим немаловажным фактором, ограничивающим возможность массового производства кристаллов кварца в высокотемпературной области, является отсутствие или дефицит сталей для изготовления кристаллизационного оборудования высокого давления, способного работать с агрессивными средами при температурах выше 400 °С. Все имеющиеся промышленные сорта сталей рассчитаны в основном на работу при температурах до 400 °С. В случае синтеза кварца на затравках базисной ориентации и некоторых других быстрорастущих направлений применение существующих сталей вполне обеспечивает изготовление автоклавного оборудования для массового промышленного производства кварца. Следовательно, выбор базисной ориентации затравочных пластин в качестве основного типа затравок для массового производства соответствует выбору температурного режима синтеза и к тому же не осложняет аппаратурных решений. [c.31]

Закономерности изменения физико-механических показателей ТЭП (см. таблицу) аналогичны наблюдаемым для ТЭП с МДИ [9]. Они характеризуются достаточно высокими значениями модуля эластичности и прочности на разрыв. Вместе с тем обращают на себя внимание весьма значительные остаточные удлинения, которые надо полагать следствие ориентационной кристаллизации при растяжении. Несколько более низкие значения этой величины в случае А и БА находятся в соответствии с меньшей кристаллизационной способностью их по сравнению с ТЭП на основе БГ. Исследованные материалы не изменяют своих основных свойств даже после четырехкратной переработки. [c.130]

Координация [ВО4] в боро-силикатных стеклах наиболее отчетливо выражена при 12—157о Na20. При дальнейшем увеличении содержания окиси натрия в борных стеклах вновь образуются координационные группы [ВОз], как это показали Штегмайер и Дитцель , применяя электрохимические методы (см. А. II, 184). Натриево-борные стекла с высоким срдержанием борного ангидрида в основном характеризуются каркасом, построенным из плоских групп [ВО3], а натриево-борные стекла со средним содержанием НагО —каркасом тетраэдрических групп [ВО4]. Стекла, содержащие наивысшие количества щелочи, распадаются в расплавах на более мелкие структурные элементы, содержащие анионы [ВО3]. Высокая кристаллизационная способность таких основных стекол объясняется [c.177]

Полифосфат магния с отношением Mg0 P205 1 изучен в [175]. Отмечена высокая кристаллизационная способность продукта. С учетом, что полифосфат магния в основном представлен линейными цепями, следовало бы ожидать противоположного эффекта. Изучены [176] термические свойства и химическая стойкость полифосфата магния. Оценивалась [177] степень сшитости многокомпонентного полифосфатного стекла состава, мол. % Р2О5 70 РЬО 20 Ь1гО 5 К2О 2,5 ВаО 2,5. [c.29]

До недавнего времени исследования вязкости шлака в зависимости от их химического состава относились к истинно жидкому состояник> раоплава, подчиняющегося закону течения Ньютона. Однако исследования [Л. 118, 120, 122 и др.] показали, что расплавы золы, характеризующиеся наличием основных окислов, способны частично кристаллизоваться и переходить в структурированное состояние. В таком слу-ч ае течение щлака описывается не уравнением Ньютона, а уравнением Бингема — Шведова [Л. 122], которое содержит независящий от градиента скорости деформации член. Поэтому в качестве основной характеристики вытекания шлака принято состояние перехода шлака из структурированного в истинно жидкое состояние. В качестве основного расчетного параметра принимается температура истинно жидкого состояния /о, определяемая по точке расхождения кривых вязкости шлака при нагреве и охлаждении. Расхождение между кривыми нагревания и охлаждения вызвано растворением твердой фазы в расплаве при подъеме температуры и кристаллизации жидкой фазы при охлаждении. Температура нормального жид-fOQ кого шлакоудаления н,ж определяется по температуре о, если вязкость шлака не превышает 200 П. Если вязкость при и более 200 П, то за н.ж принимается температура, соответствующая вязкости 200 П [Л. 122]. Определение н.ж по температуре вязкости при 200 П вызвано тем, что кислые золы и шлаки (с высоким содержанием ЗЮа + АЬОз) имеют низкую кристаллизационную-способность и могут застывать в стекловидном состоянии. Для таких расплавов характерны относительно низкие температуры истинно жидкого состояния при высоких значениях вязкостей. [c.92]

Лучшими по кристаллизационной способности явились стекла, составы которых приведены в таблице. В стеклах с содержанием 8102 61.5 мол. % высокая склонность к кристаллизации наблюдается только при определенном содержании К2О. При этом-увеличение количества глинозема вызывает снижение суммарного содернчания щелочноземельных окислов и в первую очередь СаО. По-видимому, в стекле № 2 в первой стадии кристаллизации ионы заменяют часть ионов Са при образовании фторидов, сохраняя общее число центров кристаллизации относительно высоким. Дальнейшее увеличение содержания А12О3 в стекле № 3 приводит,к тому, что ионы АР" " получают возможность участвовать и в образовании основной, характерной для данного стекла, кристаллической фазы, а именно — слюды [ ]. При этом происходит изоморфная замена части ионов Mg на А1 + и образуются смеси слюд различного состава, о чем свидетельствуют результаты рентгеновского анализа. На возможность такой трактовки указывалось ранее [ ]. Эти стекла в дальнейшем были подвергнуты более детальному исследованию. Стекло № 1, прошедшее термообработку в градиентной печи в течение 6 часов, исследовалось под электронными микроскопом. Структура стекол изучалась методом угольных реплик. Оттенение объектов осуществлялось в условиях высокого вакуума (6 10 мм рт. ст.) сплавом Р1 (80%) с Р(1 (20%) под углами 15—45°. Исследовались только свежие сколы стекол, протравливаемые для выявления структуры в 2%-й НР в течение 2—10 сек. После травления образцы тщательно промывались несколько часов в про- [c.168]

Очевидно, притом, что гораздо естественнее приписать способность к соединению с nY всей совокупности действующих элементов, т.-е. PtX или PtX а не одной платине. Конечно, не со всякими Y происходят подобные соединения. При известных X присоединяются только известные Y, а ве всякие. Наиболее известны, чаще совершаются подобные соединения с водою — это и есть соединения с кристаллизационною водою. Соединения с солями суть двойные соли. Сверх того мы знаем, что подобные же соединения часто совершаются при содействия аммиака. Соли цинка ZnX меди СиХ , серебра AgX и многие другие дают такие соединения, во ати и многие другие амивачвометаллнческяе солеобразные тела непрочны, легко выделяют присоединенный аммиак, и только в группе платиновых алементов мы замечаем свойства образовать прочные аммиачнометаллические соединения. Нельзя не обратить внимания на то, что платиновые и железные металлы способны давать несколько высоких степеней окисления, обладающих кислотным характером, аммиачно же металлические соединения образуются только низшими степенями соединений, следовательно, в низших степенях соединения у них остались еще сродства, могущие удерживать иные влементы, — ими они, вероятно, и удерживают аммиак, и удерживают его прочно, потому что все свойства платиновых соединений скорее кислотны, чем основны, т.-е. PtX" напоминает более НХ, или SX"> или СХ", чем КХ, СаХ, ВаХ и т. п., а N№, конечно, скорее присоединится к кислотному веществу, чем к основному. Зависимость же или некоторая [c.626]

Возможность очень длительной эксплуатации (в течение нескольких лет) без заметного ухудшения характеристик является одним из основных достинств щелочно-нннковых элементов с монолитными анодами. Вполне понятно, что при таких режимах снижение коррозии цинкового анода является важной задачей. Это достигается прежде всего использованием для отливки цинковых анодов сплава цинка с 0,5—2,5% ртути. Ртуть, амальгамируя поверхность электрода, уничтожает ее кристаллизационную неоднородность и нейтрализует вредное влияние имеющихся примесей вследствие высокого перенапряжения водорода на амальгамах. Процентное содержание ртути может быть сравнительно небольшим, так как ртуть не удаляется из электрода в процессе разряда. Уже вскоре после начала разряда и растворения внешнего слоя цинкового анода его поверхность обогащается ртутью к концу работы элемента суммарное содержание ртути в электроде может достигать 7—10%. Однако даже при использовании для электродов сплава цинк-ртуть к чистоте исходного цинка предъявляют высокие требования. Ряд возможных примесей, обладающих малым перенапряжением водорода, таких как железо, никель и некоторые другие, или вообще не дает амальгамы, или очень трудно подвергается амальгамации. Поэтому и в присутствии ртути коррозионные микропары с этими примесями будут реакционно-способными, хотя и в меньшей степени. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология