Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Технологические принципы

    Чтобы процесс был наиболее экономичен, он должен проходить возможно быстрее на всех этапах при максимальном использовании сырья, минимальных затратах энергии и как можно более высоком выходе с единицы объема оборудования. Эти основные задачи приводят к установлению технологических принципов. Решение первой из них основано на проведении всего процесса при возможно более высокой движущей силе и наилучшем использовании разностей потенциалов на каждом этапе процесса. Таким образом, основополагающим будет принцип наилучшего использования разности потенциалов. Другие, менее существенные, принципы— наилучшего использования сырья (исходных продуктов), наилучшего использования энергии, наилучшего использования оборудования. Необходимо также учитывать такой фактор, влияющий на скорость превращения, каким является сопротивление, оказываемое системой этому превращению. Наконец, пятый принцип— технологической соразмерности, т. е. устранения противоречий, возникающих при использовании четырех первых принципов. Применение принципа технологической соразмерности соответствует, следовательно, своего рода качественной оптимизации рассматриваемой проблемы. Последующие количественные решения принадлежат уже области системотехники и оптимизации сложных систем. Они позволяют выбрать альтернативное решение, дающее наибольшую эффективность и надежность с технической точки зрения и обоснованное экономически. [c.347]


    Приборы для контроля и управления всем технологическим процессом (наблюдения, регулирования и регистрирования показаний) расположены на центральном щите по технологическому принципу. При необходимости обслуживающий персонал может перейти с автоматического управления на дистанционное. В качестве вторичных регистрирующих приборов используют приборы системы старт и малогабаритные потенциометры. Блоки системы монтируют за центральным щитом, в операторной. Отклонение параметров от заданных значений, требующее немедленного вмешательства, сигнализируется световым и звуковым сигналами. Аппаратура световой и звуковой сигнализации и проверки цепей сигнализации размещается на центральном щите. На стене в операторной имеются шкафы для щитков питания. Централизация контроля и управления позволяет не только наблюдать за ходом всего комплекса технологических процессов, но и своевременно принимать меры при нарушении режима. В результате увеличивается срок службы технологического оборудования. [c.226]

Таблица VI.1. Классификация теплообменных аппаратов по технологическому принципу Таблица VI.1. <a href="/info/846338">Классификация теплообменных аппаратов</a> по технологическому принципу
    Проблема снижения горючести полимеров и создание трудногорючих материалов является одной из важнейших задач химических технологий. Целью работы являлась разработка научных и технологических принципов модификации, обеспечивающих создание структуры и свойств трудногорючих волокон для текстиля и армирующих систем для полимерных композиционных материалов (ПКМ). [c.94]

    Ответ на это дает наука о проектировании технологического процесса, основывающаяся на теории эксперимента, общих технологических принципах, теории -подобия и моделирования, а также на теории оптимизации [2]. [c.8]

    Создание технологической концепции процесса базируется на общих технологических принципах  [c.9]

    Процедурные знания — это сведения о совокупности конкретных процедур, этапов или шагов поиска целесообразных решений в новой ситуации, представленных либо на ЕЯ, либо на некотором формализованном языке (ФЯ). К процедурным знаниям в области химической технологии относятся, например, закон действия масс принцип Ле Шателье законы равновесия составов фаз гетерогенных систем законы сохранения массы, энергии, импульса и момента количества движения закон Гесса законы (начала) термодинамики физико-химические и технологические принципы наилучшего использования движущей силы ХТП, наиболее полного использования сырья и энергии в ХТС, наилучшего использования оборудования ХТС и др. алгоритмы расчета состава смесей веществ, расчета массы и объемов веществ, мольной теплоты образования соединений при химических реакциях системы уравнений математических моделей ХТП и ХТС алгоритмы анализа и оптимизации ХТП и ХТС тексты технологических регламентов и др. [c.32]


    Следует помнить, что принципиальная схема составляется на основе технологических принципов, имеющих лишь качественный характер поэтому далее необходим предварительный анализ предложенной схемы (и возможное ее исправление). Для этой цели составляются материальный и энергетический балансы процесса,. [c.11]

    Методы повышения движущей силы процессов, ее использования и освоения побочных потенциалов будут обсуждаться почти постоянно при описании способов реализации трех последующих технологических принципов, в некотором смысле подчиненных принципу наилучшего использования разности потенциалов. В данном же случае ограничимся несколькими примерами. [c.349]

    В выборе определенного решения основную роль играет анализ, учитывающий технические и экономические требования. При проведении предварительного выбора решения руководствуются общими технологическими принципами. [c.346]

    Во многих случаях рекомендации, основанные на различных технологических принципах, подсказывают направления технических способов проведения процесса, противоречивые с физико-химической точки зрения. Они могут привести также к решениям, которые не будут наиболее эффективными. Например, всегда нужно использовать максимально развитую поверхность контакта двух реагирующих фаз. Скорость превращения пропорциональна величине этой поверхности, и мы стремимся к возможно более быстрому проведению процессов. Однако в случае значительного теплового эффекта реакции сильно развитая поверхность контакта может привести к излишнему перегреву системы и работе при тем-. пературах, положение равновесия при которых не будет выгодным. Аналогично, применение теплового противотока может невыгодно влиять на равновесие реакции, качество получаемого продукта или стойкость конструкционных материалов оборудования. Поэтому противоток используют только тогда, когда он обеспечивает наиболее эффективный теплообмен. [c.346]

    Несмотря на то, что рекомендации, основанные на технологических принципах, следуют основным законам химии, физики и экономики, они содержат лишь общие указания о рациональном оформлении технологического процесса. Если учитывать только эти общие рекомендации, то оказывается что правильное применение законов и принципов технологии не приведет к однозначному решению технологической концепции. [c.346]

    Противоречия, обусловленные совместны.м применением технологических принципов, могут иметь физико-химический и экономический характер. Определение оптимальных условий проведения процесса — трудная задача, требующая точного математического описания явлений и решения полученной при этом системы уравнений. Подробно такая задача рассмотрена в разделе X. Определенную помощь в данном случае может оказать метод крутого восхождения, описанный в разделе П. Здесь же мы коснемся только качественной стороны наиболее часто встречающихся противоречий и рассмотрим их с технологической точки зрения. [c.422]

    Анализ балансов технологического процесса (и особенно статей расхода, относящихся к потерям) выявляет недостатки предложенного способа производства. При анализе прежде всего устанавливают, можно ли при правильном использовании основных технологических принципов улучшить выходы и исключить недостатки данного метода. [c.427]

    Для массового производства характерен технологический принцип расчленения. Он преобладает, например, в основной химической промышленности. Так, в сернокислотном производстве фазы соответствуют отделениям (дробильное, печное, отделение очистки, башенное, контактное). При более широкой специализации предприятия часто применяется принцип предметного расчленения. Например, на заводах ио изготовлению пластмасс и пластмассовых изделий выделяются цехи по производству эпоксидных смол, триацетата целлюлозы, этилцеллюлозы, игрушек, полиэтиленовых труб и др. При сочетании этих принципов часть цехов или других структурных подразделений выделяется по технологическому, а другая — по предметному признаку, как например на заводах резинотехнических изделий (подготовительный цех. рукавный, транспортерных лент, формовой техники, игрушек и др.). [c.46]

    Проектирование химических производств является комплексной и весьма трудоемкой задачей. Ее решение требует как всестороннего изучения каждого реакционного и разделительного процесса в отдельности, так и определения оптимальной структуры взаимосвязи этих процессов. Основой проекта любого производства является его принципиальная технологическая схема (ПТС), дающая информацию о количестве и типе аппаратов, а также о структуре материальных потоков, связьгаающих эти ахшараты. Таким образом, именно на этапе разработки ПТС закладываются те основные химико-технологические принципы, реализация которых будет определять степеш> эффективности фушщионирования химического производства [c.58]


    Анализ и синтез химико-технологических систем. Технологические принципы создания ХТС. [c.348]

    В современных химических производствах широко используются общие технологические принципы непрерывность процесса, про- [c.165]

    Современная технология развивается по следующим основным направлениям создание новых материалов разработка новых технологических принципов, методов, процессов автоматизация технологических процессов, устраняющая человека от непосредственного участия в них. [c.3]

    Вспомогательный переход - это законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода. Например, установка заготовки, смена инструмента и т. д. В основе формирования переходов лежит технологический принцип. Применительно к механической обработке заготовок переход можно выполнять в один или несколько рабочих ходов. [c.9]

    Технологическая специализация заключается в разделении производственного процесса по технологическому принципу на ряд однородных технологических фаз, отличающихся характером оборудования и квалификацией обслуживающего персонала, В переработке нефти она выразилась в создании большого числа подразделений с однотипными установками (цехи подготовки сырья, прямой перегонки нефти, термического крекирования и т. д.). [c.87]

    I основывается ряд технологических принципов, разрабатываемых в настоящее время в разных странах (см. например, сноску на стр. 228). [c.220]

    Предложен общий подход к стабилизации золей металлов путем использования реакций обратимого замещения экранирующего металлическую наночастицу полимера на другой дополнительно введенный в систему полимер. Таким образом, разработан технологический принцип предотвращения разрушения золей полимер - металлических нанокомпозитов в условиях их практического применения. [c.103]

    Использование изложенных технологических принципов конструирование пластмассовых деталей позволяет сократить сроки подготовки их производства. [c.68]

    Классификация машин и аппаратов по функционально-технологическому принципу, которая положена в основу архитектоники учебника, позволяет не только легче выбрать прототип при создании новой техники, но и эффективно компоновать новые линии. [c.53]

    Классификация моечных машин по функционально-технологическому принципу позволяет не только понять устройство и принцип действия основных типов моечных машин, но и выбрать ту из них, которая наиболее полно учитывает особенности процесса мойки различных видов пищевого сырья в зависимости от их свойств. [c.253]

    Для производства этих форм применяют ряд технологических принципов. [c.588]

    Классификация машин для разделения жидкообразных неоднородных пищевых сред по функционально-технологическому принципу позволяет не только уяснить их устройство и принцип действия, но и выбрать ту из них, которая наиболее полно реализует особенности процесса в зависимости от технологических свойств сырья. [c.594]

    Классификация смесителей по функционально-технологическому принципу позволяет выбрать прототип при создании новой техники и прогнозировать новые конструкции. [c.635]

    Высокорадиоактивные отходы образуются, главным образом, при переработке отработавшего ядерного топлива на предприятиях ядерного топливного цикла. Отходы среднего и низкого уровней удельной радиоактивности образуются в контурах АЭС в трех фазовых состояниях твердые, жидкие и газообразные. При переработке всех радиоактивных отходов применяются технологические принципы, диктуемые соотношениями экономичности, надежности и безопасности  [c.335]

    По технологическим принципам процессы газификации разделяют на циклические и непрерывные. [c.172]

    Существуют десятки способов газификации жидких топлив, которые разработаны и находят широкое применение нри нолучении газов для химической промышленности, энергетики и нужд коммунального хозяйства. Все эти способы по их физико-химической сущности можно подразделить на некаталитические. или высокотемпературные, и каталитические. Кроме того, по технологическим принципам они разделяются на циклические и непрерывные. [c.187]

    Вплоть до конца XIX века технологи в построении промышленных процессов ориентировались на знание отдельных фактов и правил — ПАХТ находились на описательном (собирательном) этапе, преобладающую роль играло инженерное искусство. Успех в производстве того или иного конкретного продукта определяли всесторонние знания деталей данного производства (по существу — эвристические правила) — общие закономерности и связи в различных химико-технологических процессах не прослеживались. Вместе с тем передовые деятели науки и промышленности в России и за рубежом уже в конце XIX — начале XX века ясно видели необходимость таких обобщений (формирования технологических принципов), установления достаточно общих закономерностей явлений и процессов. Однако попытки такого подхода к описанию процессов с единых научных позиций до начала 20-х годов XX века нельзя считать успешными. Видимо, неудачи были предопределены неразработанностью необходимого понятийного аппарата и подспудным стремлением (в соответствии с тогдашними традициями) уделять большое внимание частностям, рецептам (в том числе — для конкретных производств). В результате не оставалось (или почти не оставалось) места для общего анализа. Только по отдельным технологическим приемам удавалось выйти на уровень обобщений, отвечающий (не по содержанию, конечно, а по направленности подхода) современным представлениям (примером может служить брошюра И.А.Тищенко "Теория расчета многокорпусных выпарных аппаратов", изд. МВТУ, 1911 г.). [c.35]

    Какие основные экономические и технологические принципы используются при проектировании современных НПЗ  [c.667]

    При конструировании реакторных блоков современных установок каталитического крекинга с циркулирующим микросферическим катализатором руководствовались следующими технологическими принципами  [c.62]

    Проектируемый производственный комплекс (предприятие в целом или часть его) рассматривается как сложная динамическая система, которая объединяет несколько подсистем, вычлененных из системы предприятие по производственно-технологическому принципу, т. е. по производственным функциям, выполняемым каждой подсистемой (за пределами этих подсистем не должно остаться ни одного подразделения, ни одного объекта). [c.438]

    Допуски на геометрические параметры листовых деталей долж-нь обеспечить отклонения от размеров, формы и прямолинейности сторон сварных карт в заданных пределах. Расчет допусков на листовые детали основывается ка функциональном и технологическом принципах. Функциональный принцип обеспечивает надежность сварки и прочьюсть стыкового соединения, технологический - экономичность изготовления корпуса аппарата. При соблюдении функционального принципа расчет в соответствии с ОСТом 26-291-79 базируется на трех уровнях точности, фиксирующих допустите смещения кромок [c.136]

    Крупнотоннажные производства комбинируются и основаны на продуктовой специализации. Это позволяет применять агрегаты и установки большой единичной мощности. Комбинируются производство кислот и минеральных удобрений аммиака и азотных удобрений производство ряда органических продуктов и др. Основой комбинирования являются сырьевой и технологический принципы. Предпосылка комбинирования заключается в повышении степени экономической эффективности, что также связано и с эффективностью размещения (близость к источникам сырья, энергии), но это приводит к различиям внутрипроизводственных связей. Наряду с указанными условиями комбинирование может быть обусловлено технологическими особенностями из-за нетранспортабельности токсичных и опасных полупродуктов и веществ. [c.14]

    В первые годы после установления Советской власти были и создавались в основном заводы, снециализированные по технологическому принципу, были заводы по прямой перегонке нефти, крекинг-заводы, нефтемаслозаводы, пиролизные заводы, заводы по производству смазок, производственно-товарные конторы. Такая специализация предприятий была экономически оправдана, поскольку не хватало опытных квалифицированных кадров, способных руководить крупным разнообразным хозяйством. Кроме того, создание специализированных заводов следует рассматривать как поиск организационных форм. Уже в предвоенные годы был взят курс на строительство заводов с комплексной переработкой нефти. Такая ориентация проявилась особенно в послевоенный период. Заводы, введенные в эксплуатацию в послевоенный период, включали топливное, масляное, а в последующие годы и нефтехимическое производство. Эти заводы по типу производства все больше стали приближаться к комбинатам. [c.86]

    В настоящее время в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности большинство предприятий представляет собой производственные объединения, основанные на комплексной переработке сырья. Внутри объединения созданы специализированные предприятия (производства, цехи). Специализация осуществлена как по технологическому принципу (топливное или газокаталитическое производство и др.), так и по предметному (производство масел, катализаторов и др.). [c.92]

    В соответствии с технологическим принципом организация цеха теоретически представляет собой объединение однотипных (однородных) технологических установок. При такой организации имеются определенные преимущества, в частности, обеспечивается высокая специализация кадров и упрощается техническое руководство цехом. Вместе с тем при те.чнологи-ческом принципе снециалцзации цехов увеличивается число внутризаводских подразделений. Поэтому при проектировании крупных нефтеперерабатывающих предприятий для совершенствования структуры действующих предприятий за основу формирования цехов и производств принят предметный принцип их организации, производство топлив, производство нефтехимической продукции, производство катализаторов (рис. 1). Прн этой организации сокращается путь движения ис.ходного сы])ья и полуфабрикатов в пр(щессе превращения их в готовую продукцию и создаются условия для пропорционального развития (первичных и вторичных процессов) основного производства предприятия, а также для перехода на прямоточное питание те,>нологических установок, минуя промежуточные емкости. [c.24]

    Коренькова С. Ф. Теоретические и технологические принципы использования шламовых отходов в строительных материалах Авто-реф. дис.... д-ра техн. наук. — Самара, 1996. — 50 с. [c.257]

    Исходя из функционально-технологического принципа целесообразна следующая-систематизация оборудования, входящего в состав линий пищевых производств и преобразующего технологический поток. [c.22]


Смотреть страницы где упоминается термин Технологические принципы: [c.346]    [c.260]    [c.138]    [c.90]    [c.588]   
Смотреть главы в:

Общие основы химической технологии -> Технологические принципы

Принципы технологии основного органического и нефтехимического синтеза -> Технологические принципы




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Виды технологических процессов и основные принципы химической технологии

Виды химико-технологических процессов и основные принципы химической технологии

Кольцова Э.М. Разработка принципов создания энерго- ресурсо-сберегающих процессов на основе системного анализа, методов синергетики и нелинейной термодинамики, гибкости технологических процессов, оптимального управления (Колебания в режиме странного аттрактора в реакторе с рециклом в процессе получения экстракционной фосфорной кислоты)

Композиционные и технологические принципы получения воднодисперсионных красок

МАТЕРИАЛЬНЫЕ И ТЕПЛОВЫЕ РАСЧЕТЫ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИНЦИПЫ СОСТАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ БАЛАНСОВ И МАТЕРИАЛЬНЫЕ РАСЧЕТЫ НЕОБРАТИМЫХ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Некоторые технологические принципы осуществления стадии кобальтизации

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Общие принципы количественной оценки взрывоопасности технологических объектов (стадий, блоков)

Общие принципы построения технологических процессов крашения и печатания

Общие принципы создания технологических процессов

Общие принципы технологических расчетов в производстве химических волокон

Общие принципы технологического расчета аппаратуры Классификация основных процессов и аппаратов

Основные принципы автоматизации, контроля и регулирования технологических процессов обработки воды

Основные принципы анализа и синтеза химико-технологических систем

Основные принципы и технологическая схема получения изоамиленов методом подамен

Основные принципы конструирования технологических схем ректификации многокомпонентных смесей

Основные принципы построения технологических схем и состав оборудования химических и нефтехимических производств

Основные принципы создания технологических схем очистки сточных Технологические схемы получения технической воды из биологически- очищенных сточных вод

Основные принципы технологического оформления процесса кислотного разложения гидроперекиси изопропилбензола

Основные технологические принципы осуществления процесса декобальтизации

Основные технологические принципы стадии гидрирования

ПРИНЦИПЫ СОСТАВЛЕНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО (ТЕПЛОВОГО) БАЛАНСА И ТЕПЛОВЫЕ РАСЧЕТЫ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Принцип моделирования химико-технологических процессов и реакторов

Принципы автоматического регулирования основных технологических параметров

Принципы выбора основного технологического оборудования и компоновочной схемы

Принципы выбора поглотителей и технологических схем процессов очистки газов от сернистых соединений

Принципы монтажной проработки основных технологических узлов

Принципы обеспечения пожаро-взрывобезопасности технологических процессов

Принципы оптимизации химико-технологических систем на основе применения топологических моделей

Принципы построения схемы технологического процесса переработки корневых каучуконосов

Принципы разработки безотходных технологических процессов

Принципы ресурсосбережения, реализуемые при синтезе водных химико-технологических систем промышленных предприятий

Принципы синтеза оптимальных химико-технологических систем

Принципы синтеза химико-технологических систем

Принципы технологической соразмерности

Регулирование технологического процесса принципы

Ректификационные комплексы и принципы построения технологических схем непрерывной ректификации

Структура н принципы разработки технологического процесса

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОЦЕССА ОКСОСИНТЕЗА (ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ)

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ, РЕЖИМОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ГПЗ Принципы построения систем оптимизации ГПЗ

Технологические принципы формования волокон из расплава

Технологические схемы и принципы их расчета с применением Возможные схемы получения содопродуктов методом политермического разделения солей

Технологические схемы, применяемые при обработке воды, и принципы их компоновки

Технологические схемы, применяемые при обработке природной воды, и принципы их компоновки

Технологический анализ принципов работы реакционных узлов различных крекинг-систем

Формование полиамидных технологические принцип

Характеристики и основные принципы создания системы автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР-ТП)



© 2025 chem21.info Реклама на сайте