Спекание угля

Когда при применении сильно действующего растворителя экстрагируют 10—20% органической части спекающегося угля, определяют, что нерастворимый остаток не превращается в пластическое состояние при коксовании, в то время как экстракт ведет себя как очень плавкий битум. Это долгое время заставляло предполагать существование в углях растворимого спекающего начала . Однако можно показать, что и нерастворимый остаток, хотя, очевидно, и лишенный свойства спекаться, все же не является вполне инертным материалом и играет значительную роль в протекающих явлениях образования пластической угольной массы, вспучивания и спекания углей. [c.23]

Так как эти два воздействия на качество кокса противоречат друг другу, остается только один вид влияния инертных добавок, почти всегда неблагоприятно действующих на спекание угля и прочность кокса. [c.165]

Спекание углей было предметом многочисленных исследований различных авторов. Гумусовые торфа, бурые угли, антрациты и некоторые тощие и длиннопламенные угли не способны спекаться. Хорошо спекающимися микрокомпонентами каменных углей являются споровые и витреновые вещества, а фюзены вообще не спекаются. [c.234]

Спекание углей заканчивается при 500—550°С, когда пластичная масса превращается в гомогенную твердую фазу. Дальнейшее нагревание приводит к новым химическим реакциям и физическим процессам, в результате которых полукокс превращается в высокотемпературный кокс. Весь этот процесс спекания и образования высокотемпературного кокса называется коксообразованием. Следовательно, спекание необходимо рассматривать только как стадию процесса коксообразования. [c.237]

Грязнов Н. С. Пластическое состояние и спекание углей. Свердловск, Металлургиздат, 1962. 191 с. [c.251]

При загрузке угольной шихты в камеру коксования температура греющих стен составляет 1200°С, поэтому прилегающие к стене слои угля быстро нагреваются до 350 - 400°С, переходя в пластическое состояние. Образование пластической массы в интервале температур 350 - 500 С является важнейшим свойством каменных углей, определяющих возможность спекания углей и их пригодность для производства кускового кокса. [c.56]

Для определения числовой характеристики спекаемости углей было предложено несколько методов, основанных на определении крепости коксового остатка, полученного на смеси угля с песком. Эти методы можно разбить на 2 группы в одних уголь коксуется со все увеличивающимся количеством песка и мерой спекаемости угля считается то предельное количество песка, которым 1 г угля еще дает спекшийся коксовый остаток. Этим методом пользуются при определении спекаемости углей в лабораториях железнодорожного транспорта [Л. 59]. Характерным недостатком метода этой группы является субъективность в оценке момента спекания угля и прочности образовавшегося коксового остатка. [c.123]

МПа. По высоте слоя образуется неск. зон с разл. т-рами наиб, т-ра в ниж. части слоя (однако она не должна превышать т-ру плавления золы) далее т-ра уменьшается вследствие эндотермич. р-ций (2) и (3). При т-ре ниже 800-900 °С Г. прекращается, и в верх, части слоя преобладает полукоксование, поэтому продукты Г. содержат смолы, фенолы и др. в-ва, к-рые удаляются при очистке. Уд. расход газифицируемого топлива достигает 2,4 т/(м -ч). Макс. диам. большинства существующих аппаратов 4 м. При увеличении диам. до 5 м расход угля составляет 40 т/(м ч), производительность газогенератора 10 м /ч. Сухой газ, получаемый из бурого угля в этом газогенераторе, обычно содержит (% по объему) Н -ЗЭ, СО-20, СН и др. углеводородов-11, СО2-ЗО. Недостатки газогенератора-вероятность спекания угля в слое, загрязнение газа продуктами полукоксования и, кроме того, невозможность использования мелких кусков топлива. [c.452]

В научном аспекте воздействие на ход коксования любых технологических средств проявляется в их влиянии на прочность спекания углей в пластическом состоянии и развитие внутренних напряжений в отвержденной коксуемой массе. [c.12]

В рамках диффузионно-кинетической теории спекания углей представляется возможным выполнить анализ рассматриваемого явления и выразить его механизм с помощью математической модели. [c.41]

Косолапов В. И. Процесс спекания углей при коксовании непрерывным методом.//Кокс и химия, 1980, Хе), с, 18-21. [c.378]

Низкая спекаемость благоприятна для осуществления процессов сжигания угля на колосниковых решетках, а также процессов газификации. Спекание углей протекает различно в зависимости от скорости нагрева, степени измельченности, зольности, однородности массы и плотности ее загрузки. [c.28]

Особенность процесса газификации в кипящем слое заключается в том, что мелкозернистая засыпка продувается потоком воздуха при повышенном давлении со скоростью, которая приводит твердые частицы в колебательное циркуляционное движение. Псев-доожиженное состояние зернистого материала обеспечивает однородное распределение температуры по объему слоя, в результате чего реакции газификации развиваются гораздо однороднее, чем в слоевых реакторах. Практически исключается спекание углей. Газ на выходе из газогенератора имеет незначительное содержание смолы и углеводородных газов. [c.73]

По современным представлениям, при спекании углей протекает комплекс химических реакций и физико-химических процессов как в отдельно взятом угольном зерне, так и по поверхности их соприкосновения. Процесс термической деструкции высокомолекулярных веществ отдельных угольных частичек и взаимодействие непрерывно изменяющихся фаз носят химический характер. В то же время наличие фаз различного агрегатного состояния, ограниченных поверхностью раздела, предопределяет протекание физических и коллоидно-химических процессов. Результатом названных процессов является образование пластической массы. [c.165]

Прочность спекания углей зависит также и от такого технологического фактора, как усилие, сближающее реагирующие частички на более короткое расстояние, вследствие чего увеличивается одновременно и площадь контакта. Установлено, что чем больше давление прессования коксуемой массы р, время выдерживания усилия т, начальная плотность загрузки, определяемая крупностью частичек угля, и меньше вязкость пластической массы т), тем больше прочность поверхностного спекания углей, определяемая по усилию на разрыв всей площади контакта спекающихся частичек Р [c.167]

Прочность пористого тела кокса увеличивается с повышением спекаемости углей, которая максимальна для углей, образующих пластическую массу минимальной вязкости (наибольшей текучести), поэтому угли средних стадий химической зрелости дают кокс, характеризующийся максимальной прочностью пористого тела. Она также увеличивается при повышении скорости нагрева на стадии спекания угля. [c.183]

Известно, что многие исследователи, в особенности зарубежные, считали, что спекание углей как одна из ста- [c.100]

Знание химического состава минеральных веществ, входящих в состав углей, необходимо при их деструктивной гидрогенизации для получения жидкого топлива. Установлено, что некоторые минеральные компоненты (соли щелочных и щелочноземельных металлов) оказывают отрицательное влияние на ход процесса, а другие РегОз, ЗпОг, Т102 и многие редкие элементы (бор, галлий, германий, кобальт и др.)—являются отличными катализаторами. В последние годы все больший интерес вызывает вопрос о каталитическом или тормозящем влиянии минеральных веществ на процессы полукоксования, коксования и спекания углей. [c.102]

Илингворт [18] — автор второго варианта гипотезы о спекающем начале. По его мнению, для спекания углей достаточно, чтобы гуминовые вещества были равномерно покрыты расплавленными битумами. Эти представления Илингворта были дополнены Мотом [19], который создал цементационную гипотезу. Согласно этой гипотезе, способность углей спекаться зависит не только от качества битумов, но и от свойства неплавких гуминовых веществ адсорбировать расплавленные битумы и хорошо смачиваться ими. [c.235]

Совершений Новай Химическай гипотеза о спекании углей представлена Панченко [22]. Он рассматривает угольное вещество как смесь высокомолекулирных соединений. Кислород в этих соединениях уменьшает их молекулярную подвижность. По причине этого исходные вещества углей при нагревании вообще не расплав-лйются, а подвергаются термической деструкции, теряя часть кислорода в составе Н2О и СО2. В результате образуются новые твердые нелетучие продукты, в которых соотношение И/О имеет значительно более высокое значение, т. е. они обладают более подвижной молекулярной структурой, благодаря чему способны переходить в пластическое состояние. В своей гипотезе Панченко подчеркивает значение химических изменений, которые претерпевает угольное вещество в процессе спекания. [c.236]

Двуокись серы может быть получена путем спекания угля с минералом ангидритом aS04. Продуктами спекания являются СаО, SOg и Oj. Составить уравнение данной реакции и вычислить в процентах производственные потери ангидрита, если на получение 0,5 т SOj расходуется [c.81]

Лит Справочник ко1со имика, под ред А К Шелкова, т I 6, М, 1964-66, Литвиненко М С, Химические продукты коксования (Производство н использование), К, 19"4 СктярМ Г, Интенсификация коксования и качество кокса, М, 1976, его же, Физико-химические основы спекання углей, М 1984 Л/ С Литвиненко [c.428]

При нагревании угли размягчаются и вследствие этого спекаются в результате деструкции главных цепей их макромолекул, отщепления кислородсодержащих функциональных групп, разрыва эфирных и метиленовых мостиков и насыщения образующихся фрагментов водородом при его перераспределении в процессе пиролиза [1]. Лищь часть углей способна к размягчению без сколько-нибудь существенной деструкции [19]. Размягченные зерна под действием сил поверхностного натяжения, гравитации, давления вышележащих слоев угля и выделяющихся летучих веществ деформируются, при этом образуются и увеличиваются площади контакта поверхности зерен. Между молекулами, находящимися на соприкасающихся поверхностях, действуют межмолекулярные (вандерваальсовы) силы, а в дальнейшем между ними образуются химические связи. Эти физические и химические силы связывают зерна остаточного материала углей в единый массив. Таков в общих чертах механизм спекания углей [1]. [c.38]

В рамках дисрфузионно-кинетической теории спекания углей представляется возможным выразить газопроницаемость Г в виде математической модели, описываемой уравнением [70] [c.45]

Спекание, являясь одной из стаций термического разложения угля, представляет собой союкупность процессов, протекающих как внутри угольных зерен, так и при взаимодействии этих зерен и продуктов их разложения. Спекание углей происходит при температуре 400 50 °С. [c.28]

Современные теоретические представления о механизме спеканмя прошли длительную эволюцию. Одна из наиболее ранних гипотез о процессе спекания углей базируется на предположении о наличии в углях спекающего начала, роль которого играют битумы. В 20-х годах [c.164]

Современная теория спекания углей берет свое начало из работ выдающегося углехимика Л.М.Сапожникова, который один из первых разработал метод количественного определения способности углей образовывать пластическое состояние с помощью пластометрического аппарата. Значительный вклад внесли в разработку теории спекания углей советские ученые Л.Л.Нестеренко, С.Г.Ароноа, Н.С.Грязнов, В.М.Гофтман, Е.М.Тайц, М.Г.Скляр, Ю.В.Бирюков и др. [c.165]

Коксованию подвергают специальные сорта неокисленных углей, способных в процессе сухой перегонки превращаться в твердую спекшуюся массу с высокими техническими свойствами. Технологическая схема коксохимического завода включает подготовку шихты, сухую перегонку (без доступа воздуха) и спекание угля при температурах 1100-1200 С (коксование), улавливание выделяющихся продуктов, обработку коксового спека. [c.265]

Понижение температуры ниже установленного предела влечет за собой ухудшение пористости и прочности активного угля, а повьшхение ее выше верхнего предела — к спеканию угля в печи, что на безопасность процесса влияния не оказывает. [c.541]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология