Прочность активных углей

Активность и прочность активных углей зависят не только от размеров исходных кристаллитов, но и от их взаимного расположения друг относительно друга, характера связи кристаллитов между собой в частице угля, взаимного расположения этих частиц, образующих вторичную пористость, т. е. качество активного угля определяется как видом исходного сырья, так и условиями его переработки. К сожалению, исследование процессов, происходящих на разных этапах превращения углеродосодержащего сырья в активный уголь, ограничено. Это обусловлено отсутствием возможности получения оперативной и объективной информации об изменении характеристик исходных углеродсодержащих материалов в процессе термообработки с использованием методов химического анализа твердого остатка и летучих выделений, РСА и исследований пористой структуры. [c.518]

Сорт активного угол Насыпная плотность, г/дм Размер зерен, мм Прочность, % Динамическая активность, мин Содержание золы (общей), % [c.637]

Как всякое вещество в тонкораспыленном состоянии, аморфный углерод отличается резко повышенной активностью. Уголь загорается уже при температуре порядка 350°, и при сгорании его выделяется больше тепла, чем при сгорании графита 97,9 ккал против 94 ккал на грамм-атом. Аморфный углерод в виде кокса применяется в качестве восстановителя в металлургии, в виде сажи как типографская краска и как незаменимый наполнитель резины, придающий ей особую прочность, в виде же угля — в кузнечном деле, в домашнем быту (как топливо для утюгов, самоваров), в производстве дымного пороха и как адсорбент. [c.526]

Из рассмотренных групп адсорбентов наиболее интересны представители первого структурного типа микропористые газовые активные угли и цеолиты. Активные угли обладают хорошо развитой переходной пористостью и сетью макропор, которые делают легко доступными для адсорбируемых молекул адсорбционный объем микропор внутренних частей зерен сорбента. Из газовых углей выделяется активный уголь СКТ с размером пор около 10 А и удельной поверхностью до 1500 м /г активный уголь СКТ отличается достаточной механической прочностью и быстротой регенерации. [c.27]

В последние годы в промышленной практике стала применяться адсорбция во взвешенном (кипящем) слое. При этом выяснилось, что успешное проведение такого процесса связано с необходимостью иметь активные угли (или другие адсорбенты), обладающие высокой механической прочностью. Кроме того, эти адсорбенты должны быть обязательно проверены в условиях их регенерации (десорбции). Например, при рекуперации сероуглерода из вентиляционных выбросов заводов искусственного волокна активный уголь (в адсорбционной установке )а = 16 м, производительностью по газу ЫО м /ч) при десорбции водяным паром частично окислялся (причем, сам уголь оказывал каталитическое действие на процесс окисления). [c.396]

Для извлечения примесей из отработанных потоков обычно используют мелкопористые адсорбенты, из которых наиболее распространенными являются активный уголь [22, с. 5], силикагели, алюмогели, цеолиты, окись алюминия, кокс, глина, бокситы, пористые стекла, ионообменные смолы [23, 24]. Из всех перечисленных сорбентов только активный уголь в полной мере отвечает всем требованиям, предъявляемым к твердому поглотителю [25] гидрофобность, высокая сорбционная емкость, небольшая удерживающая способность, минимальный перепад давления, прочность, стабильность поглотительной способности и минимум каталитического действия на уловленный компонент. [c.138]

При обработке углем поток продукта пропускают, например, через адсорбер (диаметр 0,7, высота слоя угля 4 м). Для интенсификации очистки наиболее целесообразно применять уголь с частицами --1 мм во взвешенном слое, что увеличивает производительность адсорбера в пять раз. Однако из-за большой истираемости угля в этих условиях и трудности последующей фильтрации продукта необходимо использовать активный уголь повышенной прочности. [c.144]

Ряд производителей получает активный уголь из скорлупы кокосового ореха. Обычно скорлупа подвергается начальной карбонизации, для чего используются вращающиеся печи, а затем активируется водяным паром. Получаемые зерненые активные угли отличаются высокой прочностью и очень тонкими порами. Они используются преимущественно для противогазовой защиты. [c.38]

Рекуперационные угли применяются для улавливания из воздуха паров органических растворителей, извлечения бензина из природных газов и других целей. Активный уголь, предназначенный для рекуперации, наряду с высокой активностью должен иметь высокую механическую прочность, малое сопротивление слоя воздушному потоку и низкую удерживаемую способность, т. е. должен легко отдавать поглощенный растворитель. [c.20]

Активность катализатора характеризует его производительность. Чем активнее катализатор, тем меньше его нужно для пре-. врашения определенного количества исходных веществ в конечные продукты за единицу времени. Активность твердого катализатора зависит главным образом от состояния его поверхности. Катализаторы обычно применяются в виде таблеток, шариков или зерен небольших размеров. Для увеличения площади поверхности часто катализатор наносят на подложку (носитель), обладающую пористой поверхностью. В качестве носителей применяют активный уголь, пемзу, кизельгур, оксид алюминия, силикагель и искусственные цеолиты различных марок. Носитель повышает активность катализатора, придает ему механическую прочность и уменьшает его расход. [c.200]

В последнее время стали производить активные угли из полимерных материалов. Они имеют развитую систему микропор, диаметр которых колеблется от 10 м до 1,5-10" м (1,0-1,5 нм). Отличительной их особенностью является повышенная адсорбционная активность в области малых концентраций компонента и более регулярная структура, которая приводит, в частности, к улучшению механической прочности угля (например, угля марки САУ, изготовляемого из полимера сарана, сара-новый активный уголь). [c.528]

В качестве адсорбента выбираем (табл. IX.2— IX.5) активный уголь марки СКТ-6А, соответствующий заданным условиям по прочности, гранулометрическому составу и пористой структуре. [c.149]

Если твердое тело может поглощать влагу или находится во влажном состоянии, то, как правило, оно является пористым. Большинство пористых, особенно высокопористых тел, можно представить как более или менее жесткие пространственные структуры — сетки или каркасы. Их в коллоидной химии называют гелями. Это уголь, торф, древесина, картон, бумага, ткани, зерно, кожа, глина, почвы, грунты, слабообожженные керамические материалы и т. д. Пористые тела могут быть хрупкими или обладать эластическими свойствами. Их часто классифицируют по этим свойствам. Пористые материалы обладают значительной и разной адсорбционной способностью по отношению к влаге, которая придает им определенные свойства. На практике в качестве адсорбентов. предназначенных для извлечения, разделения и очистки веществ, применяют специально синтезируемые высокопористые тела. Эти тела кроме большой удельной поверхности должны обладать механической прочностью, избирательностью и рядом других специфических свойств. Наиболее широкое применение находят активные угли, силикагели, алюмогели, цеолиты. [c.129]

Окисленный уголь, получающийся при обработке активного угля окислителем, обладает катионообменными свойствами за счет находящихся на его поверхности карбоксильных и фенольных групп. Особенности поглощения катионов металлов —высокая избирательность и прочность связи с сорбентом —позволяют предполагать, что на поверхности сорбента образуются координационные соединения. Поэтому окисленный катионообменный уголь можно отнести к типу комплексообразующих ионообменных сорбентов. [c.155]

Применение сланцевых фенолов в качестве связующего дает возможность синтезировать адсорбенты с большим предельным объемом адсорбционного пространства. В результате возрастает сорбционная активность по сравнению с адсорбентом АР-Б — лучшим из выпускаемых в России рекуперационных углей по парам толуола в статических условиях опыта — на 33 %, по парам бензола в динамическом режиме опыта — на 48 %, по иоду — на 40 %. Новые адсорбенты значительно превосходят промышленный уголь по показателю механической прочности на 21 % (табл. 10.66). [c.592]

В случае применения реакторов со стационарным слоем катализатора в качестве носителя применяется активированный уголь. Активность катализатора в значительной степени зависит от типа применяемого активированного угля. Наибольшей активностью обладают катализаторы, приготовленные на углях, имеющих поры разного диаметра. Активность катализатора возрастает с повышением температуры активации угля, но не зависит от времени активации. С повышением температуры процесса различие в активностях катализаторов, приготовленных на разных углях, уменьшается. При применении катализатора в псевдоожиженном состоянии активированный уголь сильно истирается из-за его недостаточной прочности. Поэтому в таких реакторах применяются ацетат кадмия и его смесь с ацетатом цинка, нанесенные на более твердые носители оксид алюминия или силикагель. Процесс проводят при температуре 160-220 °С и небольшом избыточном давлении (0,03- [c.471]

С целью достижения максимального эффекта при минимальном расходе активного компонента, увеличения его поверхности и придания катализатору требуемой механической прочности и устойчивости к воздействию реакционной среды были применены катализаторы на носителях. В качестве носителя использовали активированный уголь марки АР-3, ГОСТ 8703-58. [c.393]

Многие катализаторы выпускаются на носителях, в качестве которых большей частью применяются разнообразные пористые материалы пемза, диатомит, активированный уголь, окись кремния, окись алюминия и т. д. Носители придают катализаторам большую механическую прочность и дают возможность более рационально использовать дорогие активные компоненты. [c.8]

Исследование ряда активных гранулированных углей в качестве носителя для- рутениевого катализатора показало, что основным фактором, определяющим скорость реакции жидкофазного гидрирования, является содержание. мезопор в угле. Лучшим носителем для катализатора является уголь СКТ-6А, обладающий высоким содержанием мезопор и хорошей механической прочностью. [c.67]

Обычно при химическом активировании получают мягкие и порошкообразные продукты. Смешивание, например, древесных опилок с сульфонатом лигнина и активирующим агентом и последующее формование позволяют получить прочный активный уголь. Химическое активирование углей во вращающейся печи при температуре 500°С в течение 3 ч с применением в качестве активирутощих добавок фосфорной кислоты и хлорида цинка позволяет получить формованные продукты, не уступающие по прочности углям, активированным водяным паром. [c.55]

Рядом с колонной адсорбции — десорбции находится колонна реактивации, которая работает подобно отпарной колонне (стрипинг). Она служит для удаления из массы угля дезактивирующих его компонентов. УгоЛь должен обладать большой адсорбционной способностью, устойчивостью к действию водяных паров и перемене температур, а также большой механической прочностью. Активированный уголь (активностью не менее 60 мин хлорпикрина) может выдержать около 15 ООО циклов [58]. [c.299]

Поверхностно-актнвные наполнители, иапример активный уголь и силикагель, значительно повышают прочность изделия, что с другими наполнителями можно достигнуть, только повышая давление-до 600 кг/см . [c.418]

Активный уголь широко используется как носитель катализаторов в различных процессах, причем внимание исследователей и практиков все больше привлекают углеродные молекулярные сита, отличающиеся повышенной прочностью, что позволяет применять их в аппаратах с кипящим слоем. Например, для получения платинового катализатора на углеродном молекулярном сите Смит и Уокер (1971 г.) карбонизовали полифурфурило-вый спирт с добавкой хлороплатиновой кислоты. [c.154]

В качестве адсорбента используются микропористые активные угли марки АРГ-2 и СКТ-3, обладающие достаточно высокой динамической активностыо по сероугп ду и прочностью. Отработанный уголь периодически просеивается и частично пополняется свежим. [c.171]

Это позволяет предположить, что при взаимодействии окислителя с активным углем процесс окисления идет в основном в две стадии. В течение первых 3 часов происходит интенсивное окисление поверхности угля с образованием различных кислых поверхностных кислородосодер-н ащих групп. Дальнейшее воздействие окислителя на активный уголь сопровождается более глубокими изменениями в структуре угля, что приводит к уменьшению его механической прочности и потере в весе. [c.184]

В СССР ацетиленовые баллоны с пористой массой и ацетоном Д0ЛЖ11Ы удовлетворять техническим требованиям ГОСТ 5948—60, а корпуса для ацетиленовых баллонов изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 949—57. В качестве пористой массы в нашей промышленности нрименяется только древесный активный уголь марки БАУ (ГОСТ 6217—52) [4]. В других странах в качестве пористых масс применяются различные природные и искусственные сорбенты, например, диатомит, пемза, асбест, силикат кальция, углекислый магний и др. Следует отметить, что термическая устойчивость, равно как и химическая стабильность, механическая прочность, малый вес, высокая пористость, большая га-зоЕоираемость и способность легко выделять ацетилен являются основными але тентами характеристики сорбентов, учитываемыми при выборе пористых лгасс для заполнения ацетиленовых баллонов. [c.27]

Ранее [1, 2] была показана возмолсность разработки высокоселективного катализатора на основе рения для процесса жидкофазного восстановления нитробензола (НБ) в анили11. Был выбран носитель (активный уголь) и определены условия формирования н активации катализатора, обусловливающие его максимальную активность, селективность и механическую прочность. [c.33]

В процессе комбинированной очистки вентвыбросов вискозного производства, о котором мы писали выше, применен рядовой активный уголь с неплохой активностью, но невысокой прочностью. [c.73]

В процессе демеркаптанизации прямогонной керосиновой фракции в качестве катализатора использовали различные марки активного угля, на поверхность которого наносили активный компонент - катализатор Ивказ. Уголь активный марок АГ-3 и АГ-5 (ГОСТ 20464-75 и ГОСТ 20777-75) имеет развитую удельную поверхность ( 200 м г) и высокую механическую прочность. Катализатор Ивказ выполняет функции переносчика кислорода и [c.31]

Каталитическую активность гетерогенного катализатора характеризуют константой скорости реакции, отнесенной к одному квадратному метру поверхности раздела фаз реагентов и катализатора, или скоростью реакции при определенных концентрациях реагирующих веществ, отнесенной к единице площади поверхности. Промышленные катализаторы применяют в форме цилиндров или гранул диаметром несколько миллиметров. Гранулы катализатора должны обладать высокой механической прочностью, большой пористостью и высокими значениями удельной поверхности. Большую группу катализаторов получают нанесением активного агента, например платины, палладия, на пористый носитель (трегер) с высокоразвитой поверхностью. В качестве носителей применяют активированный уголь, кизельгур, силикагель, алюмогель, оксид хрома (П1 и другие пористые материалы. Носитель пропитывают растворами солей металлов, например Pt, Ni, Pd, высушивают и обрабатывают водородом при 250—500° С. При этом металл восстанавливается и в виде коллоидных частиц [л = (2 -f- 10) 10 м1 осаждается на поверхности и в порах носителя. Можно провести синтез катализатора непосредственно на поверхности носителя, пропитав носитель растворами реагентов, с последующей термической обработкой. Так получают катализаторы с металлфталоцианинами, нанесенными на сажу, графит и другие носители. Широко применяются металлические сплавные катализаторы Ренея. Их получают из сплавов Ni, Со, u, Fe и других металлов с алюминием в соотношениях 1 1. Сплав металла с алюминием, измельченный до частиц размером от 10" до 10" м, обрабатывают раствором щелочи, алюминий растворяется, остающийся металлический скелет обладает достаточной механической прочностью. Удельная поверхность скелетных катализаторов превышает 100 м г" . Такие катализаторы применяются в процессах гидрирования, восстановления и дегидрирования в жидкофазных гете рогенно каталитических процессах. [c.635]

Активность катализатора характеризует его производительность. Чем активнее катализатор, тем меньше его нужно для превращения определенного количества исходных веществ в конечные продукты за единицу времени. Активность твердого катализатора зависит главным образом от состояния его поверхности. Катализаторы обычно применяются в виде таблеток, шариков или зерен небольших размеров. Для увеличения поверхности часто катализатор наносят на подложку (носитель), обладающую пористой поверхностью. В качестве носителей применяют активированный уголь, пемзу, кизельгур, окись алюминия, силикагель и искусственные цеолиты различных марок. Носитель повышает активность катализатора, придает ему механическую прочность и уменьшает, его расход. Активность многих катализаторов удается повысить добавлением небольшого количества так называемых промоторов, или активаторов. Действие активатороь может быть различным. Одни вещества увеличивают внутреннюю поверхность катализатора, т. е. воздействуют на его структуру и способствуют ее сохранению во время работы. Такие промоторы получили название структурных. Другие активаторы изменяют химический состав поверхности катализатора, увеличивают число активных центров. Такие активаторы получили название химических. [c.217]

В смешанных катализаторах, в которых компоненты находятся в соизмеримых количествах, могут образоваться новые, более активные соединения. При этом свойства смешанного катализатора не являются простой суммой свойств его компонентов. К числу модификаторов можно отнести и носители (трегеры), особенно часто применяемые для получения дорогостоящих металлических катализаторов (Р1, Р(1, N1, Со). Роль носителей состоит в повышении активной поверхностп, увеличении термостойкости и механической прочности катализатора и т. п. В качестве носителей используют алюмосиликаты, оксиды алюминия, хрома или кремния, активированный уголь, пемзу, кизельгур и другие природные и синтетические материалы. Так, например, дегидрирование метилциклопен-тана платиной, нанесенной на активированный уголь, ведет к образованию метилциклопентана и пентадиена, а при дегидрировании на Р1-А120з образуются бензол и циклогексан. Носители могут изменять активность и избирательность катализатора и т. п. Следовательно, роль носителя как модификатора свойств катализатора может быть очень большой, и его выбор является существенным при создании оптимального катализатора для данного процесса. [c.442]

При взаимодействии бурого угля с раствором гидроокиси калия образуется щелочно-угольная композиция. Поведение щелочно-угольной композиции на всех стадиях переработки отличается от разложения сырья в производстве адсорбентов сернисто-калиевой активацией. Это обусловлено физико-химическими особенностями бурого угля как сырья и различным характером разложения композиций. Влияние модификатора (гидроокиси калия) начинает проявляться с момента его введения в исходный бурый уголь, который представляет собой сложную пространственную структуру с большим числом областей ароматического характера, высокой реакционной способностью. Наличие гуминовых кислот и большого количества функциональных групп повышает реакционную способность материала, в результате чего бурый уголь активно откликается на обработку щелочными реагентами. При этом идут процессы диспергирования исходных структурных элементов маточного материала бурого угля за счет процессов, схожих с процессом омыления. Происходит значительный разогрев пасты. Имеет место глубокое химическое модифицирование исходного сырья, приводящее к пластической гелеобразной системе, обладающей высокой пространственной подвижностью. Равномерное распределение водного активатора по всей массе материала и большая вероятность образования соединений близких по типу к ПАВ способствуют получешпо пластичной композиции с достаточной исходной прочностью, обусловленной действием сил адгезии. Увеличение количества модификатора улучшает пластические свойства системы, так как вместе с гуматами в процессе струк-турообразования принимает участие и непрореагировавшая с гуминовыми кислотами щелочь. [c.542]

В качестве активных фильтрующих материалов при стабилизационной обработке воды применяют мраморную крошку и магномассу, а для удаления привкусов и запахов — активированный уголь. За рубежом нашли применение для очистки воды в коммунальных домах, плавательных бассейнах и т. д. [182—185] намывные диатомитовые фильтры. В состав диатомита входит 75% кремнекислоты, 15—16% полуторных окислов, 3—4% СаО и MgO. Диатомит отличается малой прочностью, аморфным строением, легко истирается и дробится. [c.221]

Исследован ряд активных гранулированных углей в качестве носителей для рутениевого катализатора в реакции жидкофазного гидрирования л-бу-тилбензойной кислоты. Исследование показало, что основным фактором, определяющим скорость реащии жидкофазного гидрирования, является содержание мезопор в активном угле. Лучшим носителем для катализатора является уголь СКТ-6А, имеющий высокое содержание мезопор и обладающий хорошей механической прочностью. [c.141]

Г ранулированный активированный уголь для рекуперации получается из антрацитовой пыли. Мелко-раз Дробленный антрацит загружают в чаны и обрабатывают раствором фосфорной кислоты. Иногда добавляют каменноугольную смолу, свободную от парафинов. Содержимое чана тщательно перемешивают до образования тестообразной массы. Эту массу пропускают через пресс, из которого выдавливаются шнуры, разрезаемые на цилиндрики-гранулы определенного размера. Гранулы загружаются в печи, где их подвергают сначала нагреванию при температуре 300—350°, а затем прокаливанию при температуре около 1000° С. После прокаливания уголь промывают водой. Для удаления следов фосфорной кислоты и золы уголь промывают слабой соляной кислотой, а затем снова водой. После повторной промывки водой уголь сушат во вращающихся барабанных сушилках с сетчатыми стенками, через которые поступают газы, подогретые до температуры 400° С. Перед упаковкой уголь подвергается испытанию на статическую и динамическую активность, гравиметрическую плотность, механическую прочность, содержание влаги. Хранение угля должно производиться в закрытом сухом помещении. [c.48]

Более распространенным промышленным катионитом, изготовляемым из менее дефицитного синтетического сырья, является сульфированный продукт конденсации фенола с формалином, выпускаемый под маркой вофатит Р. Не уступающий ему по своей химической активности катионит сульфоуголь изготовляет отечественная промышленность, используя дешевое природное сырье(плавких коксующихся каменных углей). Если в качестве исходного сырья применить некок-сующийся бурый уголь, характеризующийся обильным содержанием гуминовых кислот, то по своим свойствам полученный катионит будет отличаться от сульфоугля, приготовленного из коксующихся углей. Это различие определяется тем, что в первом случае главными активными группами, входящими в состав твердой фазы, будут карбоксильные группы, а во втором сульфогруппы. Кроме того, зерна образца, приготовленного из коксующихся углей, отличаются большей механической прочностью. [c.482]