Лаки алкидные

Таблица 2. Лаки алкидные

Алкидно-фенольные лаки. Алкидно-фенольные лаки получают из алкидных смол, модифицированных растительными маслами, и из замещенных феноло- и крезолоформальдегидных смол. Эти лаки обладают высокой цементирующей способностью, хорошей термоэластичностью, влаго- и тропикостойкостью, а также способностью отверждаться в толстом слое. Алкидно-фенольные лаки ФЛ-98 и ФА-97, выпускаемые в СССР, характеризуются высоким содержанием нелетучих веществ при сравнительно малой вязкости. Это обеспечивает хорошую наполненность обмоток лаковой основой. Лаки хорошо отверждаются в толстом слое при 120—130 °С, они имеют более высокую цементирующую способность чем масляно-битумные. [c.172]

Лак алкидно-стирольный с ингибиторам 1000 10 [c.171]

Лак алкидно-нитратцеллюлозный с инги- 1000 10 [c.171]

Полимеризационные лаки во многом сходны с нитролаками, но они более светостойки и теплостойки. Термостойкость имеет предел, хотя она часто выше, чем у грунтовых покрытий. Во всяком случае можно применять горячую сушку до 150° и не ниже 100° в большинстве случаев это достаточно для полного удаления следов растворителя из пленки. Однако полимеризационные лаки нельзя сушить при таких высоких температурах, как принято для обычных копаловых лаков, алкидных или фенольных смол. [c.211]

Масляные лаки, алкидные и.. алкидностирольные смолы [c.194]

Изменение прочности пленок лаков 1—6 в процессе атмосферного старения показано на рис. 3.5, а. Разрушающие напряжения при растяжении пленок лака на основе чистого нитрата целлюлозы (лак 1) резко снижается (практически до нуля) в течение первых 30 дней старения (прямая I). Введение в этот лак алкидной смолы (лак 2) приводит к снижению исходного значения Ор покрытий с 70 до 50 МПа. В процессе старения пленок этого лака Ор также вначале (в первый месяц) резко падает — с 50 до 10 МПа (кривая 2), а затем. уменьшается более монотонно и [c.121]

Из алифатических углеводородов нефтяного происхождения наиболее широко применяют уайт-спирит при производстве олиф, масляных лаков, алкидных эмалей, в качестве растворителя и разбавителя лакокрасочных материалов. Алифатические углеводороды не растворяют коллоксилин и другие сложные эфиры целлюлозы. [c.447]

Лак алкидно-фенольный СБ-1 Эмаль МЛ-12 (светло-бежевая) [c.129]

Цвет лака по иодометрической шкале — не более 40 мг Ij/lOO г раствора (при применении для изготовления лака алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом) и не более 80 мг Ij/lOO г раствора при применении для изготовления лака алкидной смолы, модифицированной хлопковым маслом. [c.13]

Основной областью потребления малеинового ангидрида является производство полимерных материалов. Из них в первую очередь следует указать на ненасыщенные полиэфиры и получаемые на их основе армированные пластики, затем следуют полиэфирные лаки (алкидные смолы, модифицированные и не модифицированные маслами) и, наконец, некоторые другие полимеры, например сополимеры малеинового ангидрида с виниловыми мономерами и др. [c.75]

Применение. Высыхающие алкидные смолы применяют для изготовления лаков, алкидных олиф, грунтовок, шпатлевок и эмалей холодной и горячей сушки. При этом глифталевые смолы используют преимущественно для изготовления грунтовок и шпатлевок, а также эмалей для окраски внутри помещений, а пентафталевые смолы — для лаков и эмалей, применяемых для окраски на открытом воздухе. Алкидные смолы образуют покрытия с хорошей адгезией, глянцем, но недостаточно высокой атмосферостойкостью в условиях тропического климата. Такие покрытия разрушаются при воздействии щелочей и сильных кислот. [c.58]

Смолы, модифицированные канифолью, используются в качестве добавок к нитроцеллюлозным лакам, алкидным смолам, к различным синтетическим пленкообразующим веществам. Они придают покрытиям высокую твердость и увеличивают химическую стойкость. Однако при модификации канифолью в молекулу смолы вводится большое количество карбоксильных групп, что отрицательно сказывается на водостойкости покрытия. Поэтому для модификации часто используют глицериновые или пентаэритритовые эфиры канифоли. При модификации фенольных смол растительными маслами улучшается эластичность и адгезия покрытий. Смолы этого типа нашли применение в лаках различных типов, особенно для покрытий холодной сушки. [c.71]

Растительные масла широко применяются для производства самых разнообразных пленкообразующих материалов олиф, масляных лаков, алкидных смол, модифицированных маслами, эпоксиэфиров, сополимеров масел с другими мономерами, изомеризованных масел, масел, обработанных изоцианатами, и др. [c.144]

МЕЛАМИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ ЛАКИ (меламино-алкидные лаки, алкидно-меламинные лаки), получают на основе смесей невысыхающей алкидной смолы с частично бутанолизированной меламино-формальд. смолой в соотношении от 1 1 до 9 1 (по массе). Иногда содержат кремнийсюг. жидкость, к-рая улучшает растекание лака по пов-сти. Отверждаются при 100—140 °С, а в присут. катализатора, напр. [c.319]

Масляные лаки, алкидные-смолы, нитроцеллюлоза, перхлорвиниловая смола [c.194]

Таблица 3. Лаки алкидно-карбамидные кислотнога отверждения

Алкидно-масляные лаки. Алкидно-масляные лаки применяют для пропитки обмоток электрических машин с изоляцией класса нагревостойкости В. Основное преимущество этой группы лаков по сравнению с масляно-битумными — высокая стойкость к действию горячих минеральных масел, а также повышенная термоэластичность пленок. [c.169]

Для получёния лака была взята алкидная основа ФТП, получаемая на Ленинградском заводе лаков и красок. Рецептура лака алкидная основа — 25% стирол — 25% ксилол — 50%. Технология получения лака заключается в растворении алкидной основы в ксилоле, добавлении к раствору стирола и варки лака при 130-140° С. [c.131]

Применение. Среди высыхающих М. р. наибольшее значение в лакокрасочной пром-сти имеют льняное тунговое и дегидратированное касторовое. Эти М. р. применяют для изготовления олиф, масляных лаков, алкидных смол, модифицирования эпоксидных смол. Материалы на основе таких пленкообразующих высыхают на воздухе при комнатной темп-ре. К числу важнейших полувысыхающих М. р., к-рые используются для изготовления олиф (преимущественно в смеси с высыхающими маслами), а также в производстве алкидных и эпоксидных смол, относятся соевое, подсолнечное и хлопковое масла и жирные кислоты таллового масла. Лакокрасочные материалы, изготовленные иа этих М. р., высыхают при комнатной темп-ре медлен- [c.70]

Значительным успехом в области производства лаков следует признать переход от канифольно-масляных лаков к синтетическим алквдно-масляным лакам. Алкидно-масляные смолы при растворении в обычных растворитедях (бензол, толуол, ксилол, сольвент-нафта и т. д.) дают лаки, образующие твердые эластичные лаковые пленки. Под алкидно-мас-ляными смолами обычно понимаются продукты конденсации многоосновных кислот с миогоатомными спиртами и кислотами жирных масел или с жирными маслами. [c.269]

Алкидные смолы, известные уже около 100 лет, практическое значение приобрели только за последнее время. Первоначальные опыты нх получения были связаны с попытками выпустить на рынок бесцветные, светостойкие прессовочные смолы. Однако эти опыты не дали практически ценных результатов, так как в изделиях такие смолы значительно уступали предложенным позднее мочевино-альдегидным смолам или продуктам полимеризации. Но в лаках алкидные смолы получили промышленное применение, так как оии лучше всех известных до настоящего времени пленкообра-зующих. материалов. [c.490]

Простые глицерин о-а лкидные смолы для лаков. Алкидные смолы дают достаточно твердые пленки, пригодные для лаков, но растворимость их ограничена лишь ацетоном и некоторыми высококипящими простыми и сложными эфирами (бутилацетат, гликольдиацетат, диэтилоксалат, диэтил- и дибутилфталат или -тартрат). Поэтому простые алкидные смо.пы применяют лишь как добавки к нитро- и ацетилиеллюлозным лакам [c.507]

По сравнению с нитроцеллюлозными лаками алкидные лаки значительно медленнее высыхают и образуют непо-лирующиеся покрытия более темного цвета, но в то же время покрытия алкидными лаками отличаются пониженной горючестью, вы сокой эластичн остью и хорошей стойкостью к"перепаду температур в интервале от—40 до -Ь 60 °С. [c.29]

При выполнении работ по индивидуальному плану и дипломных работ бывает необходимо определить укрывистость пигментов, диспергированных в медленносохнущих лаках (алкидных и др.)-В этом случае тонкие, равномерной толщины, ступенчато нарастающие слои краски, разбавленной до вязкости 16—18 с по ВЗ-4, наносят хорьковой кистью на горизонтально расположенную стеклянную пластинку. Все слои краски наносят на одну и ту же пластинку. После выдержки на воздухе каждого слоя в течение 30—40 мин (для алкидных лаков) высушивают накраску до постоянной массы в сухпильном шкафу при температуре, допустимой для данного пленкообразующего вещества. [c.143]

Для отделки паркетных полов применяют алкидные, алкидно-уретановые и кар-бамидоформальдегидные лаки. Алкидно-уретановые лаки в настоящее время в торговлю не поступают. Из алкидных лаков можно использовать лаки ПФ-283, ПФ-231, ГФ-166. На паркетный пол лак наносят в 2—3 слоя каждый промежуточный слой должен сушиться не менее 16 ч. Продолжительность полного высыхания лака такая же, как при покрытии крашеных полов. Расход лака при трехслойном покрытии — 200 г/м [c.131]

Технологический процесс изготовления лаков этого типа происходит практически способом смешения двух лаков — алкидного и фeнoлoфopJмaльдeгиднoгo. [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология