Получение алкидных смол и лаков

Для указанных целей в судостроении широко применяют лакокрасочные материалы на основе синтетич. продуктов. Используемые в судостроении грунтовки служат не только для получения нижних слоев лакокрасочных покрытий, но и как самостоятельный материал для защиты изделий от внешних воздействий в период межоперационного хранения (напр., стальные изделия защищают грунтовками на основе алкидно-стирольного лака или эпоксидных смол). Нижними слоями покрытий по стали и алюминиевомагниевым сплавам служат фосфатирующие грунтовки на основе поливинилбутираля. На внутренние по верхности цистерн для питьевой воды, резервуаров для винных продуктов, изготовляемых из стали и алюминиевых сплавов, наносят нетоксичные хим- и водостойкие грунтовки на основе сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом. Из алкидных лаков гото- [c.483]

Получение алкидных смол и лаков [c.439]

Около половины вырабатываемого в мире фталевого ангидрида расходуется на нужды самого крупного потребителя этого химиката — производства эфиров фталевой кислоты, используемых в качестве пластификаторов поливинилхлорида (гл. 8). Большая часть остального фталевого ангидрида идет на получение алкидных смол (защитные покрытия и компоненты лаков и красок) и ненасыщенных полиэфиров (связующие для стеклопластиков). Алкидные смолы представляют собой группу смол разнообразного состава, получаемых преимущественно на основе дикарбоновых кислот, многоатомных спиртов (в частности, глицерина и пентаэритрита) и жирных монокарбоновых кислот последние ограничивают степень сшивания полимера и придают ему растворимость в углеводородах и (в случае непредельных кислот) способность к высыханию на воздухе. [c.152]

В лакокрасочной промышленности применяют многие виды кислот. Ненасыщенные одноосновные жирные кислоты ie—С22 с одной, двумя, тремя и большим числом двойных связей, выделяемые из растительных масел и рыбьих жиров, используют при получении алкидных и эпоксидных смол, олиф, масляных лаков, сиккативов. Насыщенные одноосновные жирные кислоты, выделяемые из растительных масел (главным образом Схг) применяют для синтеза алкидных смол. Синтетические насыщенные одноосновные жирные кислоты Сю—С13 линейного строения используют при получении алкидных смол. Синтетические насыщенные одноосновные жирные кислоты разветвленного строения применяют для изготовления алкидных смол и сиккативов. [c.39]

ПОЛУЧЕНИЕ АЛКИДНЫХ СМОЛ И ЛАКОВ [c.438]

Для изучения состава продукта взаимодействия алкидной смолы с ингибитором были исследованы водные вытяжки из алкидно-стирольных лаков с добавкой ингибитора акор, представляющего собой нитрованное минеральное масло, нейтрализованное гидроксидом кальция. Одновременно исследовались водные вытяжки полученные из чистого алкидно-стирольного лака, а также из ингибитора акор. [c.185]

В состав П. л. и э. входят также пластификаторы — фталаты и фосфаты различных спиртов, хлорпарафин U др. (30—50% от массы смолы), в нек-рых случаях — термостабилизаторы (эпоксидированное соевое или подсолнечное масло, низкомолекулярная эпоксидная смола) и сиккативы (при наличии в рецептуре алкидной смолы). Растворителями и разбавителями для П. л. и э. служат кетоны, сложные эфиры, ароматич. углеводороды. Для материалов на основе ПСХ-С в качестве растворителя чаще всего применяют смесь бутилацетата (12%) с ацетоном (26%) и толуолом (62%), для материалов на основе ПСХ-Н — смесь ксилола (35%), сольвента (50%) и ацетона (15%). При получении эмалей в состав лаков вводят минеральные (напр., двуокись титана, цинковые белила) и органические (напр., фталоцианиновые) пигменты, а такн е различные наполнители — барит, тальк и др. [c.292]

Смоляные кислоты (абиетиновая и др.) применяют Для получения алкидных смол, масляных лаков, сиккативов. [c.39]

О применении таллового масла и синтетических жирных кислот (фракции Сю— ie) взамен растительных масел для получения алкидных смол говорилось выше (см. с. 11). В производстве лаков и эмалей на основе алкидных и некоторых других синтетических смол применяют также жирные кислоты таллового масла. В производстве сиккативов заменителями растительных масел и канифоли служат дистиллированные нафтеновые кислоты, мылонафт и асидол. Показатели качества заменителей растительных масел приведены в табл. 5. [c.66]

Разработка промышленного способа получения алкидных смол относится к 1927 г. В нашей стране производство алкидных смол началось в 1932 г. С тех пор алкидные смолы сохраняют доминирующую роль в технологии лаков и красок. Они составляют 60— 70 /о от общего производства синтетических пленкообразующих веществ. [c.45]

Для получения алкидных смол чаще всего используют фталевую и малеиновые кислоты, конденсируя их с гликолем, глицерином и другими многоатомными спиртами. Алкидные смолы применяют для Приготовления особо стойких лаков и красок. Для этого их иногда в процессе проведения реакции поликонденсации совмещают с высыхающими маслами (льняным или тунговым). [c.190]

Таким образом, полимеризация чистого стирола и стирола, находящегося в ксилольной фракции, идет плохо и дает продукты низкого качества. Вследствие этого следует считать, что рассмотренное направление использования стирола ксилольной фракции неперснективпо. Поэтому в дальнейшей работе были поставлены исследования с целью выяснения возможности получения алкидно-стирольного лака типа МС-25 из алкидной смолы и ксилольной фракции пиролизата, содержащей 24—31% стирола. [c.130]

Ф. а. применяют для синтеза красителей, получения фенолфталеина, производства алкидных смол (на основе фталевого ангидрида и глицерина), которые используются для приготовления электроизоляционных лаков и клеев. Эфиры Ф. к. используют как пластификаторы, как репелленты (диметилфталат). [c.146]

Пиперилен служит сырьем для получения малеинового ангидрида. Малеиновый ангидрид является одним из важнейших полупродуктов промышленности основного органического синтеза, применяющимся в производстве полиэфирных и алкидных смол и лаков, пластификаторов, [c.10]

Характерной особенностью полиуретановых покрытий является многообразие их видов, обусловленное высокой реакционной способностью изоцианатов. Полиуретановые лаки и краски выпускаются одно и двухкомпонентными и могут применяться для покрытий холодной и горячей сушки. В случае двухкомпонентных составов смешивание производят непосредственно перед потреблением. После смешения лак или краску выдерживают в течение 0,5—1 ч и затем наносят на покрываемую поверхность. Наибольший удельный вес среди полиуретановых покрытий имеют однокомпонентные полиуретановые системы, модифицированные маслами (уретановые масла). По некоторым свойствам они уступают двухкомпонентным системам, но являются более дешевыми и легче пигментируются. Процесс их производства подобен получению алкидных смол, только вместо дикарбоновой кислоты или ангидрида используется диизоцианат. [c.425]

При взаимодействии диэтиленгликоля с ненасыщенными кислотами (малеиновой, фумаровой и др.) получаются слод ные эфиры. При полимеризации последних с мономерами, имеющими винильные группы (винилацетат, метилметакри лат, стирол), получаются твердые прозрачные смолы, которые обладают хорошими оптическими свойствами и пригодны для получения стеклопластиков, клее Мягкие смолы, применяемые в нитроцеллюлозных лаках, эмаля/ и клеях, образуются при этерификации диэтиленгликоля смоляными кислотами, Модифицированные алкидные смолы, обладающие большей щелочестойкостью, получаются при частичной замене глицерина диэтиленгликолем. Сложные эфиры диэтиленгликоля и жирных кислот служат пластификаторами и клеями, а эфиры ароматических кислот или смесей ароматических п жирных кислот являются пластификаторами поливинилхлорида [1, р. 164]. [c.137]

Для получения высыхающих на воздухе меламиноформальдегидных лаков используются специальные реакционноспособные смолы, этерифицированные низшими спиртами, и большие количества сильного катализатора. Производятся меламиновые смолы, образующие с алкидными смолами лаки, отверждающиеся под влиянием кислот (например, 18—20 вес. ч. 15"/о-ной НС1 на 100 вес. ч. связующего) при 20—25°С в течение 6—8 ч. При температурах ниже 20 °С покрытия не высыхают. С повышением температуры количество кислоты можно уменьшить. Жизнеспособность смеси с кислотой равна 2—3 неделям. Покрытия имеют хороший блеск, ВОДО-, кислото- и щелочестойки, очень тверды и эластичны. Если к 2—3,5 вес. ч. такой смолы добавить 1 вес. ч. поливинилбутираля и применить в качестве катализатрра 10%,56%-ного раствора фосфорной кислоты в бутаноле, получаются прочные и эластичные покрытия, высыхающие при комнатной те1 ,пературе. Жизнеспособность смеси не менее 6—8 недель. [c.265]

Большинство современных промышленных лакокрасочных покрытий получают из смеси алкидов с другими лаковыми смолами или полимерами. Алкиды в сочетании с мочевино- и меламино-формальдегидными смолами широко применяются для производства электротехнических, автомобильных и других эмалей. Улучшение свойств нитроцеллюлозных лаков при сочетании их с алкиддми способствовало применению до настоящего времени этих материалов, несмотря на широкое распространение лаков на основе новых пленкообразующих. Алкиды в сочетании с хлорсодержащими полимерами (хлоркаучуки) применяют для получения покрытий, стойких в различных средах и используемых для окраски бетонных полов, плавательных бассейнов и т. п. Модификация алкидных смол осуществляется смешением на холоду растворов готовых смол, причем соотношение компонентов подбирается эмпирически в зависимости от требуемых пленкообразующих свойств. [c.101]

Технологический процесс получения алкидных смол заключается в непосредственном нагревании компонентов реакции до температуры 190—230°. Смолу сливают из аппарата в противни тонким слоем для охлаждения, если в котле не готовят непосредственно лак. Для производства можно применять открытые котлы с зондом для возвращения возгоняющейся фталевой кислоты, которая чаще всего применяется. Для получения немо-дифицированного глифталя на 29,2 вес. ч. 94%-ного глицерина вводят 70,8% фталевого ангидрида. Процесс получения плавкой смолы с температурой плавления ПО—115° длится от 60 до 120—150 минут, в зависимости от режима нагрева. Слитая смола бесцветна, прозрачна и растворима в ацетоне. При нагревании при 230—240° она в несколько минут переходит в неплавкое и нерастворимое состояние. При 150° этот процесс длится много часов. Промежуточные продукты, аналогично фенолальдегидным смолам в стадии резитола, неплавки и нерастворимы, но несколько размягчаются при нагревании и набухают в ацетоне. Кислотное число алкидных смол меняется в широких пределах, в зависимости от соотношения компонентов и условий реакции. Нужно иметь в виду различие в значениях кислотного числа алкидных смол и полимеризованных масел. В алкидной смоле свободная кислота не мономолекулярна, а такой же полимер, как и нейтральная часть смолы, и кислотное число, например 5, это — очень незначительная кислотность, которая оттитровывается только сильными кислотами, но не взаимодействует с пигментами. [c.104]

Полунепрерывный способ (рис. 2.7). Сущность способа заключается в том, что процесс этерификации фталевым ангидридом с получением кислого пере,эте-рификата осуществляется в реакторе непрерывным методом благодаря подаче переэтерификата из двух реакторов, а процесс полиэтерификации проводится периодическим методом. Глицерин и растительные масла поступают соответственно в дозировочные сосуды /, установленные на весах типа Рапидо и заполняемые автоматически блокировкой уровня с включением соответствующего складского насоса. Фталевый ангидрид в расплавленном виде поступает из отделения плавления в дозировочный сосуд I, а педтаэритрит подается пневмотранспортом в бункер 5. Технологический процесс получения алкидного лака включает четыре стадии первые три — получение алкидной смолы, а четвертая—получение алкидного лака в виде раствора смолы. [c.32]

При получении алкидных смол поликонденсацию обычно проводят до такой степени, чтобы смола сохраняла термонластичпост и способность растворяться в растворителях. Однако полученные продукты редко применяют в лаках ввиду плохой растворимости, несовместимости с растительными маслами и хрупкостью получаемых покрытий. [c.78]

Чаще всего для получения модифицированных полиэфирных смол применяется о-фталевая кислота (ее ангидрид) в качестве второго компонента — глицерин, пентаэритрит или ксилит в качестве модифицирующих веществ — растительные масла тунговое, льняное, хлопковое и т. п. Среди одноосновных кислот, применяемых для модифицирования, особое место занимают смоляные и жирные кислоты с большим числом углеродных атомов [419]. Введение в глифталевую смолу жирных кислот из высыхающих масел увеличивает возможность появления сетчатой структуры вследствие образования эфиров, характерных для высыхающих жирных масел (кислородные мостики, полимеризация). Из смоляных кислот чаще всего для модификации применяют канифоль [426]. Так, введение канифоли в состав глифталевых смол позволяет получать полиэфирные смолы (альбертоль), пригодные для спиртовых лаков, взамен шеллака и идитола. В качестве ОМОН для лаков был предложен также эфир канифоли с пентаэритритом [427—429] (пенталин). Пенталин дает масляные лаки с отличным блеском, прэзра 1ные, обладающие хорошей адгезией. Другой модификацией канифоли является продукт, получаемый гидрированием последней [430] он применяется при получении алкидных смол. Полиэфирные смолы, полученные [c.368]

Лакокрасочные материалы на основе алкидных смол. Алкидные лаки содержат 40-60% (по массе) нелетучих в-в их плотн. 0,9-1,05 г/см , Т1 200-500 мПа-с. В состав лаков могут входить др. пленкообра-зователи, а также отвердители, матирующие агенты и др. Лаки на основе высыхающих A. . содержат сиккативы, напр, резинаты, нафтенаты, линолеаты, таллаты Со, Мп, РЬ, Са (0,01-0,24% металла от массы сухой смолы). Применяют алкидные лаки как связующие пигментир. материалов (эмалей, грунтовок), а также для получения прозрачных защитно-декоративных покрытий по дереву и металлу. [c.89]

Там, где нежелательно использовать ароматические углеводороды в качестве растворителей, могут применяться нитропарафины, например, в смеси с алифатическими углеводородами. Нитропарафины можно также успешно применять в растворителях для удаления лаковых покрытий. При помощи таких растворителей могут быть легко удалены лаки, полученные на основе алкидных смол или протуктов конденсации -мочевины и формальдегида. [c.322]

Образующийся при окислении бензола малеиновый аш-идрид используется для получения полиэфирных и алкидных смол, пестшда-дов, пластификаторов и т.д. При окислении о-ксилола получают фта-левый ангидрид, широко используемый в производстве смол, лаков, пластификаторов. [c.159]

Алкидные смолы, глифтали (от слов глицерин и фталеъая кислота),— это полиэфиры с сетчатой структурой, образующиеся из фталевой кислоты (разд. 8.4.8) и спирта — глицерина (разд. 8.4.5) или пентаэрнтрита [С(СНаОН)4] (разд. 8.4.5). Конденсация проводится таким образом, чтобы некоторые гидроксильные группы спирта остались неэтерифицированными (т. е. образуются только частично сшитые молекулы). Затем эти группы этерифицируются высшими ненасыщенными жирными кислотами. Полученные таким путем соединения используют в качестве лаков, потому что ненасыщенные углеводородные остатки кислот на воздухе окисляются (подобно тому, как это происходит в случае высыхающих масел) и образуются силь-носшитые макромолекулы, которые очень хорошо прилипают к поверхности. Лаки из алкидных смол обладают хорошим блеском и очень устойчивы. Ненасыи енные полиэфиры получают из малеиновой кислоты (разд. 8.4.8) и этиленгликоля (разд. 8.4.5). Образуются линейные полиэфиры, которые сшиваются стиролом (разд. 8.4.1.6) [c.295]

Полиэтиленовое покрытие, полученное методом газопламенного напыления. Покрытие состоит из двух слоев теплоизоляционного полиуретанового лака 135Т, двух слоев полиэтилена и двух слоев композиции на основе полиэтилена. При использовании теплоизоляционного лака исключается необходимость в предварительном нагревании изделия в случае нанесения полиэтилена газопламенным напылением. Общая толщина системы покрытия составляет около 1 мм. В состав полиуретанового лака 135Т (ТУ 6-10-1387—75) входят [60, 61] раствор алкидной смолы 135-П (ТУ 6-10-1388—75) в органических растворителях, сиккатив 7640 (ТУ 6-10-1391—73) и отвердитель — продукт 102Т (ТУ 6-03-351—73). Компоненты смешивают перед употреблением к 1000 г раствора смолы [c.86]

Применение. К-ты исходные соед. для получения промежут. продуктов орг. синтеза, в частности кетенов, галогенангидридов, виниловых эфиров, галогеикислот. Соли К. к. и щелочных металлов применяют как мыла, эмульгаторы, смазочные масла соли тяжельос металлов-сиккативы, инсектициды и фунгициды, катализаторы. Эфиры к-т-пищ. добавки, р-рители моно- и диэфиры гликолей и полигликолей пластификаторы, компоненты лаков и алкидных смол эфиры целлюлозы - компоненты лаков и пластмассы. Амиды к-т эмульгаторы и флотоагенты. [c.328]

К. и его 1,4-ангидрид (ксилитан) пластификаторы и стабилизаторы влажности в произ-ве целлофана, в бум. и парфюм. пром-сти. К.-компонент при получении ксифта-левых алкидных смол, ПАВ, неионогенных детергентов, лаков, клеев и др. [c.550]

Для получения Л п применяют разнообразные лакокрасочные материалы (ЛКМ), различающиеся по составу и хим природе плеикообразователя О ЛКМ на основе термопластичных пленкообразователей см, напр, Битумные лаки, Эфирощллюлозные лаки, о ЛКМ на основе термореактивных пленкообразователей - Полиэфирные лаки. Полиуретановые лаки и др, к ЛКМ на основе масел относятся олифы, масляные лаки, масляные краски, к модифицированным маслами - алкидные лаки (см Алкидные смолы) [c.569]

Наиб, широко О. используют в качестве связующих для наполненных, особенно слоистых пластиков (см. Пластические. массы), таких, как клеи синтетические и лаки (см., напр., Алкидные смолы, Кремнийорганические лаки, Полиэфирные лаки. Эпоксидные лаки), в компаундах полимерных, для получения пенопластов (напр., пенофенопластов), герметиков. Получил распространение прием временной пластификации высокомол. полимеров реакционноспособными О., что позволило упростить переработку полимера в изделие и модифицировать его св-ва. Из реакционноспособньгх О. наиб, практич. значение имеют меламино-формальдегидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы, феноло-альдегид-ные смолы, алкидные смолы, эпоксидные смолы, олигомеры акриловые. [c.376]

Алкидные смолы на основе изофталевой кислоты используются для получения лаков с высокой твердостью и ударопрочностью. Перспективной областью применения ИФК является производство полнимндных и полиоксадиазольных волокон типа Фенилон и Оксалон . [c.349]

Водоразбавляемые алкидные смолы служат для получения многих дв1коратйвных лаков и эмалей. Они наносятся окунанием и струйным обливом, а в последние годы более прогрессивным методом — электрофорезом. [c.210]

При поликонденсации с дигликолями, глицерином и другими малеиновая кислота образует алкидные смолы, подобные смолам, полученным с фталевой кислотой эти алкидные смолы, известные под названием албертол, полипласт, пара лак и др., являются хорошими заменителями естественных смол типа копал. [c.481]

Получение и нанесение. Перхлорвиниловые лаки готовят растворением смолы n органич. растворителях. Эмали получают по обычной технологии иу тем смешения предварительно изготовленной пигментной пасты с лаком. Для приготовления иасты пигменты и наполнители диспергируют чаще всего в р-ре алкидной смолы, иногда — в р-ро перхлорвиниловой смолы или пластификатора. В иос.иедием случае для интенсификации ироцесса рекомендуется добавляп. поверх-постно-активные вещест,ва. [c.294]

Пленкообразугош,ими р-ров (лаков), используемых для получения С. к., служат циклокаучук, хлоркаучук, иерхлорвпниловыс и алкидные смолы, продукты совмещения феноло-альдегидных смол с растительными маслами, полимеризованные продукты нефтепереработки (т. наз. нефтеполимерные смолы) и др. Основное преимущество этих красок (эмалей) перед С.к. других типов — более равномерное диспергирование пигментов и наполнителей, недостаток — худшие санитарно-ги-гиенич. свойства. [c.275]

С увеличением содержания винилацетата повышаются растворимость сополимеров и совместимость их с пластификаторами, полимерами и др. пленкообразующими веществами, уменьшаются водостойкость, темп-ра размягчения, жесткость и твердость. Сополимеры В. с винилацетатом, содержащие 38—40% винилацетата, хорошо совмещаются с нитроцеллюлозой. При изготовлении лаков в р-ры сополимера обычно вводят пластификаторы, пигменты, а иногда также модификаторы (нек-рые типы смол и восков). Сополимеры с высоким содержанием В. (более 95%) применяют для нанесения на подложки в виде дисперсий в пластификаторах (пла-стизоли) или в смесях пластификаторов с летучими растворителями (органозоли), что увеличивает твердость и стойкость покрытий (см. Пасты полимерные). Значительное улучшение совместимости с алкидными смолами, парафинами, нек-рыми маслами и олифами сополимеров на основе В. достигается введением в состав макромолекул сополимера гидроксильных групп (0,7—0,8% или 2,3%). Введение в сополимер до 1% малеинового ангидрида повышает его адгезию к твердым подложкам. Изделия из сополимеров В. с винилацетатом почти негорючи, высокоустойчивы к действию светопогоды, химич. агентов и к истиранию. Покрытия, образуемые лаками иа основе сополимеров В. с винилацетатом, устойчивы также к действию нефтепродуктов и морской воды и легко удаляются растворителями. Для получения термореактивных покрытий сополимеры В. с винилацетатом часто совмещают с фенольными, мочевино-или меламино-формальдегидными смолами (10—20%). В результате повышаются твердость покрытий, их устойчивость к действию растворителей и повышенных темп-р. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология