СИНТЕТИЧЕСКИЕ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА

Большинство синтетических пленкообразующих веществ — реакционноспособные олигомеры разветвленного или линейного строения, способные вступать в реакции поликонденсации или полимеризации [20—23]. [c.44]

Лакокрасочные материалы, с помощью которых получают покрытия, представляют собой жидкие или пастообразные составы, которые при нанесении тонким слоем на твердую поверхность высыхают с образованием пленки, удерживаемой на поверхности силами адгезии. К лакокрасочным материалам относятся лаки, краски, грунтовки, шпатлевки. Лаки — растворы природных или синтетических пленкообразующих веществ в органических растворителях — применяют для получения прозрачных покрытий. [c.211]

Глава 2 Синтетические пленкообразующие вещества. . 53 [c.3]

До 1930 г при производстве лакокрасочных материалов преимущественно использовались продукты переработки растительных масел и природные смолы, а также минеральные пигменты природного происхождения С тех пор лакокрасочная промышленность прошла большой путь развития Использование синтетических пленкообразующих веществ и пигментов дало возможность значительно расширить сырьевую базу, а также создать новые, более совершенные лакокрасочные материалы для получения долговечных атмосферо-, термо- и химически стойких покрытий с высокими декоративными характеристиками [c.8]

Комплексной программой химизации народного хозяйства СССР на период до 2000 г предусматривается ускоренное развитие производства полимерных материалов, в частности прогрессивных синтетических пленкообразующих веществ (например, эпоксидных, фенолоформальдегидных, полиуретановых и др ) Это позволит значительно снизить потребление растительных масел, в том числе пищевых, в лакокрасочной промышленности [c.8]

Современные лакокрасочные материалы представляют собой многокомпонентные смеси, содержащие помимо пленкообразующего вещества и пигмента также наполнители, поверхностноактивные вещества, диспергаторы, загустители, многокомпонентные растворители и другие добавки Каждый из этих компонентов оказывает влияние не только на свойства и технологический процесс производства лакокрасочных материалов, но и на свойства получаемых на их основе покрытий Поэтому для правильного составления рецептур лакокрасочных материалов необходимо знать свойства, способы и особенности получения природных и синтетических пленкообразующих веществ, пигментов и наполнителей, природу проходящих при их диспергировании физико-химических процессов и влияние на эти процессы различных технологических добавок [c.11]

СИНТЕТИЧЕСКИЕ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА [c.53]

Производство алкидов в нашей стране, которое началось в 1932 г, до сих пор сохраняет доминирующую роль в лакокрасочной промышленности Так, выпуск алкидов составляет 0—70 7о от общего выпуска синтетических пленкообразующих веществ [c.59]

Обладают высокими кислото-, щелоче- и водостойкостью Хорошо растворяются в бензоле, ксилоле, в высших спиртах (Се и более), но плохо растворимы в ароматических углеводородах Нефтеполимерные смолы используют для пропитки дерева, бетона и других пористых материалов для повышения их водостойкости Их вводят в различные лакокрасочные композиции в качестве добавок, поскольку они хорошо совмещаются с различными синтетическими пленкообразующими веществами [c.180]

Жиры И масла используются в США преимущественно для пищевых целей доля промышленного потребления за последние годы составляет 30—40%. Сильно сокращается использование жиров и масел в производстве мыла, поскольку последнее все больше вытесняется синтетическими моющими средствами. Уменьшается также потребление этого сырья в производстве высыхающих масел, так как этим маслам трудно конкурировать с более дешевыми и лучшими по качеству синтетическими пленкообразующими веществами (табл. 54) [79]. [c.322]

По составу олифы подразделяют на следующие натуральные, содержащие масла не менее 95% уплотненные, получаемые в результате термической обработки растительных масел модифицированные, получаемые при совместном уплотнении растительных масел и синтетических пленкообразующих синтетические, получаемые из синтетических пленкообразующих веществ оксоль, представляющие собой заменители натуральной олифы, изготовляемой уплотнением растительных масел путем продувания воздухом в присутствии сиккатива с последующим добавлением растворителя уайт-спирита (или сольвент нафта). [c.103]

В зависимости от химической природы исходных мономеров синтетические пленкообразующие вещества получают методом полимеризации или поликонденсации. [c.28]

Естественно, что изложить в доступной форме общие основы технологии всех этих разнообразных веществ и материалов и правильно классифицировать процессы представляет нелегкую задачу. Поэтому видимо неслучайно ни в отечественной, ни в зарубежной литературе не имеется до сих пор систематического курса химической технологии органических веществ. Авторами данной книги сделана попытка восполнить этот пробел, ограничившись изложением технологии синтетических органических веществ. Такие производства, как биохимические, сахарное, крахмально-паточное, жиров и мыл, кожевенное, целлюлозно-бумажное и текстильное, переработка пищевых продуктов, технология порохов и взрывчатых веществ, ввиду их специфики в книге не рассмотрены. Опущена также технология лаков и красок (синтетические пленкообразующие вещества частично рассмотрены в главе о пластических массах). [c.7]

В монографии рассмотрены лакокрасочные материалы и порошковые композиции на основе синтетических пленкообразующих веществ приведены свойства этих материалов и области применения получаемых из них покрытий. [c.2]

Технология получения пленок из расплава полимера широко используется в отношении большинства синтетических пленкообразующих веществ. Перевод полимерных продуктов из одной твердой формы в другую — сплошной пленочный слой — осуществляется путем размягчения или плавления веществ и формования пленки из этого размягченного продукта или расплава разнообразными технологическим приемами, [c.13]

Наряду с синтетическими пленкообразующими веществами большое применение еще находят и пленкообразующие на основе природных веществ и продуктов их переработки. К таким природным веществам в первую очередь относятся растительные масла. Их используют для получения самостоятельных пленкообразующих (олифы, препарированные масла), а также в качестве модификаторов синтетических пленкообразующих (алкиды, фенолоформальдегидные олигомеры). Кроме того, пока еще довольно многочисленную группу пленкообразующих, получаемых с применением масел, составляют и масляные лаки. [c.367]

Большое значение приобретают в последнее время лакокрасочные материалы на основе битумов и синтетических пленкообразующих веществ. В сочетании с битумами используют маслорастворимые фенолоформальдегидные олигомеры, а также эпоксидные олигомеры и полиуретаны. Битумы сообщают этим материалам очень хорошую водостойкость, при этом последние сохраняют высокие физико-механические и адгезионные свойства, присущие синтетическим пленкообразующим. [c.410]

Несмотря на преобладание конденсационных смол в общем объеме применяющихся синтетических пленкообразующих веществ, значение полимеризационных смол за последнее время все больше возрастает. Показательным примером являются США, доля которых в мировом производстве лакокрасочной продукции составляет 33,4% там почти половину производящихся акриловых и около 20% метакриловых полимеров потребляет лакокрасочная промышленность. Начиная с 1964 г. автомобильная промышленность — крупнейший потребитель такого вида продукции — перешла практически полностью на применение акриловых смол. Интенсивные разработки в этой области ведутся также в Японии, ФРГ и других странах. [c.5]

На отечественных лакокрасочных заводах производят синтетические пленкообразующие вещества, на их основе лаки и краски, а также большую часть неорганических пигментов. Поэтому применяется не только специфическое лакокрасочное оборудование, но и различные виды машин и аппаратов других отраслей промышленности. [c.3]

Учебное пособие состоит из трех разделов. В первом из них рассмотрены природные и синтетические пленкообразующие вещества, способы их синтеза и области применения. Второй раздел посвящен получению пигментов, наполнителей и пигментированных лакокрасочных материалов. В третьем разделе описано технологическое оборудование лакокрасочных производств. При описании технологических процессов. конструкций и принципов действия аппаратов рассмотрены вопросы техники безопасности и защиты окружающей среды. [c.2]

В разделе I излагаются теоретические основы получения синтетических полимеров, свойства отдельных представителей природных и синтетических пленкообразующих веществ и технология их изготовления. [c.10]

Синтетические пленкообразующие вещества наиболее широко применяются в лакокрасочной промышленности. По способу получения они делятся на поликонденсационные и полимеризационные. [c.44]

В лакокрасочной промышленности некоторые синтетические пленкообразующие вещества (олигомеры и полимеры) принято называть смолами , [c.44]

Разработка промышленного способа получения алкидных смол относится к 1927 г. В нашей стране производство алкидных смол началось в 1932 г. С тех пор алкидные смолы сохраняют доминирующую роль в технологии лаков и красок. Они составляют 60— 70 /о от общего производства синтетических пленкообразующих веществ. [c.45]

Смолы, модифицированные канифолью, используются в качестве добавок к нитроцеллюлозным лакам, алкидным смолам, к различным синтетическим пленкообразующим веществам. Они придают покрытиям высокую твердость и увеличивают химическую стойкость. Однако при модификации канифолью в молекулу смолы вводится большое количество карбоксильных групп, что отрицательно сказывается на водостойкости покрытия. Поэтому для модификации часто используют глицериновые или пентаэритритовые эфиры канифоли. При модификации фенольных смол растительными маслами улучшается эластичность и адгезия покрытий. Смолы этого типа нашли применение в лаках различных типов, особенно для покрытий холодной сушки. [c.71]

В связи с тем, что в современном производстве синтетических пленкообразующих веществ широко используются токсичные вещества, загрязняющие сточные воды, проблема их очистки становится все более актуальной. [c.134]

В последнее время все шире используются битумы и пеки в сочетании с синтетическими пленкообразующими веществами, особенно с эпоксидными смолами, полиуретанами, фенолоформальдегидными смолами. При этом битумы придают покрытиям водо- и [c.162]

Соотношение между различными пленкообразующими веществами, используемыми для изготовления лакокрасочных материалов, за последние годы значительно изменилось. Еще 20—25 лет тому назад для этих целей применялись преимущественно природные пленкообразующие материалы—масла, эфиры канифоли, шеллак и другие природные смолы (даммара, копалы). В настоящее время импортные продукты—шеллак, даммара и копалы в СССР почти не применяются для изготовления лакокрасочных материалов. Использование же для этих целей растительных масел, являющихся пищевым сырьем, с каждым годом уменьшается. Эти вещества удалось заменить разнообразными синтетическими пленкообразующими веществами и частично недефицитными природными материалами. Синтетические материалы являются не только полноценными [c.770]

Сопротивление пленки старению в условиях эксплуатации является одним из важнейших показателей, определяющих практическую ценность покрытий. Под старением понимают изменение свойств покрытия во времени под влиянием окружающей среды, приводящее к потере эластичности и в конечном счете к разрушению пленки. Понижение эластичности для разных типов пленкообразующих веществ объясняется различными причинами. Пленки на основе эфиров целлюлозы и некоторых типов синтетических пленкообразующих веществ становятся более хрупкими из-за частичной деструкции макромолекул, а также в результате постепенного улетучивания пластификатора. Эластичность масляных пленок понижается в результате продолжающихся процессов полимеризации ненасыщенных жирных кислот, их окисления и, соответственно, увеличения количества химических связей между молекулами. Пигменты и другие компоненты, входящие в состав лакокрасочного материала, также могут влиять на интенсивность старения покрытий. [c.798]

Проблема очистки сточных вод становится все более актуальной из-за интенсивных темпов роста химической промышленности и, в частности, лакокрасочной промышленности. Уже к 1967 г. выпуск всех видов лакокрасочных материалов (лаков, красок и олиф) в СССР превысил 1700 тыс. т, т. е. увеличился по сравнению с дореволюционным примерно в 93 раза [4]. К 1970 г. производство лакокрасочных материалов в СССР превысило 2 млн. т [5], а в 1975 г. — составило 2,83 млн. т [6]. Развитие лакокрасочной промышленности сопровождалось расширением отечественной сырьевой базы и внедрением в производство разнообразных синтетических пленкообразующих веществ, получение которых связано с применением токсичных продуктов (фенолы, альдегиды, спирты, ангидриды и др.). [c.8]

Резольные олигомеры, модифицированные канифолью, используют в качестве добавок к нитратцеллюлозным лакам, ал-кидам и различным синтетическим пленкообразующим веществам Они способствуют повышению твердости и химической стойкости покрытий Однако при модификации канифолью в молекулу олигомера вводится большое количество карбоксильных групп, что отрицательно сказывается на водостойкости покрытия Поэтому для модификации предложено использовать глицериновые или пентаэритритовые эфиры каиифоли [c.87]

Получают природные наполнители этого типа измельчением известняка или мрамора с последующей сепарацией Мел можно подвергать отмучиванию в гидроотстойниках Осажденный мел получают как побочный продукт других химических производств или из известняка Последний при этом дробят, обжигают, а полученную известь гасят водой и пропускают диоксид углерода или добавляют карбонат натрия Осажденный мел отмывают от водорастворимых примесей, сушат и измельчают Полученный таким методом мел часто подвергают поверхностному модифицированию мылами и жирными кислотами Природные продукты подвергаются модификации в процессе сверхтонкого измельчения Модифицированные карбонаты кальция хорошо совмещаются при диспергировании с синтетическими пленкообразующими веществами [c.339]

Применение эфиров целлюлозы и, в частности, ацетатов целлюлозы для изготовления технических пленок, несмотря на возрастающее использование синтетических пленкообразующих веществ, пе только не потеряло, но и не потеряет своего технического значения на долгое время в будущем. Это определяется сырьевыми и технико-экономическими преимуществами использования эфироцеллюлозных пленок как многотоннажной продзгкции по сравнению с пленками из синтетических полимеров. [c.384]

По атмосферостойкости, защитным и антикоррозионным свойствам покрытия на основе иитроцеллюлозных материалов, как правило, уступают материалам на синтетических пленкообразующих веществах. Это обусловлено тем, что нитрат целлюлозы склонен к разложению под действием ультрафиолетовых лучей и тепла. [c.254]

Следовательно, главным компонентом " юбого лакокрасочного материала, опре- еляющим свойства получаемого покрытия, является пленкообразующее вещество. К природным пленкообразующим относятся растительные масла, подвергнутые специальной обработке, смолы естественного происхождения (янтарь, канифоль, копалы и др.), битумы и асфаль-ты, белковые вещества (казеин, костный клей), специально обработанная целлюлоза. Группа синтетических пленкообразующих веществ, используемых в производстве лакокрасочных материалов, гораздо шире и разнообразнее. Это алкидные, эпоксидные, карбамидо- и меламиноформаль-дегидные, фенолоформальдегидные, пер-хлорвиниловые и другие смолы. Основная часть пленкообразующих веществ используется для получения лакокрасочных покрытий, кроме того, их применяют для про- [c.17]

Синтетические пленкообразующие вещества, получаемые в результате реакции полимеризации, представляют значительную группу полимеров, применяемых в лакокрасочной промышленности. Некоторые из них термопластичны, но после химической модификации или совмещения с другими полимерами, особенно по-ликонденсационными, приобретают способность образовывать необратимые покрытия. Возможность получения сополимеров различного состава способствует все более широкому применению пленкообразующих веществ этого типа. [c.96]

Книга представляет собой двухтомную монографию, состоящую из отдельных статей, написанных инженерами и учеными-специалистами в различных узких областях, под общей редакцией Г. Шампетье и Г. Рабатэ. Первый том посвящен химии синтетических пленкообразующих веществ, высыхающих масел и канифоли (глава о тропических природных смолах при переводе опущена). В этом же томе излагаются основы химии полимеров, теория пленкообразования, теория старения полимеров (лаковых пленок) и зависимость свойств лаковых пленок от характера пленкообразователей. Во втором томе описаны битумы и пеки, крахмал, казеин, а также сиккативы, растворители и пластификаторы, минеральные и органические пигменты, наполнители и вспомогательные материалы (дисперга-горы, эмульгаторы, антиоксиданты и др.). [c.8]

В качестве синтетических пленкообразующих веществ применяются как гетероцепные полимеры—полиэфиры, мочевино- и меламино-формаль-дегидные смолы, феноло-формальдегидные смолы (спирто- и маслорастворимые), эпоксидные смолы, полиуретаны, кремнийорганические высокомолекулярные соединения, так и карбоцепные полимеры—хлорированный поливинилхлорид, сополимеры винилхлорида, поливинилацетат, поливи-нилбутираль, полимеры акриловой и метакриловой кислот, карбиноль-ные смолы, сополимеры бутадиена со стиролом. [c.770]

К синтетическим пленкообразующим веществам могут быть отнесены различные синтетические смолы и полимеры, получаемые в результате химических реакций взаимодействия различных мономерных соединений. К этой группе пленкообразующих относятся смолы фенолофор-мальдегидные, полиэфирные, эпоксидные, кремнийорганические, смолы на основе производных виниловых соединений, синтетический каучук и др., а также их различные композиции. [c.7]