Дуброва

Сгс кла, используемые для изготовления лабораторных прибо-роь II аппаратов, должны обладать высокой химической стойкостью, термостойкостью и в то же время должны легко обрабатываться на пламени стеклодувных горелок. В зависимости от термостойкости стекол их и классифицируют. При этом за основу принадлежности стекол к определенной группе берут коэффициент теплового расширения. Строгой классификации стекол по термостойкости не существует, но очень удобна в стеклодувном деле условная классификация стекол по термостойкости, предложенная С. К- Дуброво. Согласно этой классификации, все стекла можно разделить на четыре группы. [c.20]

Согласно данным С. К. Дуброво, трубки из стекла ДГ-2 (толщина стенок 3 мм) выдерживают довольно большое давление и растрескиваются при следующих условиях [c.21]

Дуброво С. К- Ж. прикл. химии, 25, 1151 (1952). [c.232]

Дуброве С. K., Стеклообразные силикаты литня, их свойства и область применения, Изд. Наука , 1964. [c.66]

Толщина разложенных слоев на поверхности полевых шпатов, обработанных кислотой, была измерена С. Дуброво по изменениям эллиптической поляризации отраженного света. Согласно этому методу, принцип которого был разработан Друде, толщина слоя выражается формулой [c.633]

Необходимое для крекинга нефтяных фракций тепло также можно получить за счет добавок воздуха и сожжения части углеводородов. В Советском Союзе такой процесс известен как процесс Дубровая. Нагретое до 450 минеральное масло поступает в реакционную камеру, где при атмосферном давл ении смешив-ается с воздухом (около 250 воздуха на 1 т крекируемого масла). За счет горения температура повышается до 520—550°. Выход крекинг-бензина равен 55—65%. вес. [28]. [c.443]

Интересной особенностью системы Дубровая является то обстоятельство, что эта система, так же как и система Джайро, страхует от выделения при крэкинге кокса, могущего вызвать большие неудобства. Поэтомд эта система дает возможность перерабатывать ие [c.306]

Позднее на основе работ К. К- Дубровая Институтом горючих ископаемых АН СССР был разработан процесс окислительного пиролиза нефтяного сырья с целью получения газообразных олефинов. Процесс прошел промышленную проверку иа одной из реконструированных трубчатых установок пиролиза. После нагрева до 600° С в трубчатой печи сырье па выходе в реактор смешивается с нагретой до 400° С паро-кислородиой смесью. Расход кислорода составляет 20%, а расход водяного rapa 10% па сырье (бензпп). [c.142]

Увеличение ресурсов газообразного сырья возможно только путем переработки дистиллятных продуктов на режимах парофазного крекинга при низком давлении. Для этого необходимо создание специализированных установок. В этой связи можно указать на разрабатывавшийся в Советском Союзе процесс парофазного окислительного крекинга Дубровая [10]. [c.46]

Химическое стекло устойчиво в органических, а также в нейтральных и большинстве кислых водных растворов. Растворы фосфорной и плавиковой кислот разрушают его. Резко понижена стойкость стекла в щелочных растворах. Так называемое молибденовое стекло довольно быстро разъедается растворами, содержащими иод (в частности, при кристаллизации КЮз). Нужно заметить,что скорость растворения стекла резко растет с увеличением температуры. Интенсивность разрушения увеличивается в 1,5—2,5 раза на каждые 10° С в интервалетемператур до 100°С. Совершенно непригодно стекло для температур свыше 150—200° С при повышенном давлении паров воды. В этом случае растворение сопровождается быстрой раскристаллизацией стекла, фиксируемой по его помутнению. Характеристика устойчивости лабораторного стекла имеется у С. К. Дуброво [1965 г.]. [c.183]

Дубровай [50] разработал в СССР аналогичный метод, который внедрялся в промышленности. На фиг. Н представлена схема процесса Дубровая. Продукт для крекинга предварительно нагревают до 450° С в трубчатой печи, а затем он поступает в реакционную камеру или генератор, куда также поступает воздух. Процесс ведут при атмосферном давлении. В результате окисления температура в генераторе поднимается до 520—550° С. В генератор вводится около 250 воздуха для установки производительностью 100 тп [c.162]

Вследствие присутствия кислородных соединений и высокого содержания олефинов, потери при очистке бензинов Дубровая сравнительно высоки. Первая стадия очистки — это щелочная промывка для удаления кислот, фенолов и альдегидов. Следует отметить, что отработанная щелочь содержит продукты конденсации альдегидов и фенолов, и т. д., которые, вероятно, могут быть использованы для производства пластических масс. [c.163]

Крекинг-остаток в процессе Дубровая имеет высокий уд. вес (0,965) и сравнительно низкие пределы кипения, от 274до360° С (14%> остатка выше 360° С). [c.163]

Производственные результаты процесса Дубровая нельзя считать выдающимися с точки зрения выходов и качества бензина по сравнению с термическим и каталитическим крекингом. С Другой стороны, воздух, смешанный с перерабатываемым сырьем, существенно увеличивает объем исходного сырья при переработке. Интересным применением этого процесса являются воспламенение и крекинг сырой нефти непосредственно в истощенных нефтеносных песках. Нефть, оставшаяся в песках, воспламеняется и частично, выжигается посредством нагнетаемого в скважину воздуха. Нефть выделяется из песков вследствие повышения температуры песков и образования газов при окислении и крекинге. Этот метод испытывается в СССР в промышленном масштабе. [c.163]

В работах по подземной газификации нефтяных пластов принимали участие А. Б. Шейнман, К. К. Дубровой, [c.37]

Этот метод применяется и при крекинге нефтяных фракций (например, процесс Дубровая). [c.175]

Реакции Zn lj с сернистыми соединениями не изучены, но извлечение последних при обработке крэкинг-дестиллатов достигает 40 Применение хлористого цинка позволяет очищать крэкинг-бензины или в жидкой 3 или в паровой фазе, соединяя таким образом процесс редестилляции с очисткой. Хлористый цинк, как показали, опыты Дуброва я, Розенберг иМусатова, применим в процессах очистки парофазных крэкинг-бензинов, продуктов пиролиза, а также бензинов и керосинов прямой гонки. [c.77]

Некоторые подробности тех реакций, которые имеют место при таком процессе, выясняются из работы Дуброва, Лавровского, Гольдштейна, Фиш и Михновской 1 . Наряду с расщеплением больших молекул и образованием меньших одновременно происходит полимеризация, перегруппировка и обугливание. Если принять во внимание содержание водорода в исходных углеводородах, то максимальный ожидаемый выход легких продуктов не может превышать 70%. Полученные бензины содержат большое количество насыщенных углеводородов нафтенового и ароматического ряда так в одном случае бензин содержал 5% ароматических, 41% нафтеновых и 38% парафиновых углеводородов. В работе указывается, что остаточные масла после отгонки бензиновой и керосиновой фракций являются прекрасным смазочными маслами 1 >едельного характера. [c.213]

М. Ф. Шостаковский и Е. В. Дуброва [19] получили винитен с выходом 65%, медленно приливая хлорекс к нагретому до 160°С раствору КОН в триэтаноламине, причем, винитен выводился из сферы реакции [c.194]

Е. Foex [111], сер. 5, 8, 1942, 366--393. Об аналогичных исследованиях влияния термической обработки различных стекол на их химическую устойчивость см. Е. 1, 105 и 155 и К. С. Дуброво [272], 20. [c.197]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 3 выпуск 1 книга 2 (1959) -- [ c.421 ]

Радиационная химия полимеров (1966) -- [ c.87 ]

Газовая хроматография - Библиографический указатель отечественной и зарубежной литературы (1961-1966) Ч 2 (1969) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология