Парофазный крекинг окислительный

Бензиновый дестиллат окислительного крекинга подвергается каталитической очистке хлористым цинком, нанесенным на твердом пористом носителе, а также фосфорной кислотой, алюмосиликатами и др. Процесс окислительного крекинга, как и парофазный крекинг, не имеет промышленного распространения. [c.139]

Первым по времени и основным приемом переработки нефти была так называемая прямая гонка , т. е. перегонка нефти с целью получения светлых погонов. Для большинства видов нефти, добываемых в разных пунктах земного шара, выход бензиновых фракций прямой гонки не превышает 25% [2]. Возникновение автомобильного транспорта, рост механизации сельского хозяйства, развитие авиации потребовали таких огромных количеств легкого горючего, что даже из года в год возрастаю, щая переработка нефти не могла при прямой гонке удовлетворять спрос на бензин. Эти обстоятельства вызвали к жизни идею крекинга нефти, т. е. перегонки ее с разложением. Сейчас существует несколько видов перегонки нефти с разложением, а именно жидкофазный крекинг, парофазный крекинг, пиролиз и специальные виды крекинга (окислительный, каталитический и пр.). [c.44]

Окислительный крекинг, т. е. крекинг в присутствии небольших количеств кислорода или воздуха сюда относится, например, советский парофазно-окислительный крекинг системы Дуб-ровай, привлекающий в настоящее время широкое внимание промышленных кругов не только у нас, в Союзе, но и за границей <США). [c.313]

Увеличение ресурсов газообразного сырья возможно только путем переработки дистиллятных продуктов на режимах парофазного крекинга при низком давлении. Для этого необходимо создание специализированных установок. В этой связи можно указать на разрабатывавшийся в Советском Союзе процесс парофазного окислительного крекинга Дубровая [10]. [c.46]

Ввиду крайне ограниченного количества полученных кислородных продуктов парофазно-окислительного крекинга метилциклогексана нам не удалось выделить еще какие-либо кислородные соединения. Все же в промывной воде, через которую проходили газы перед поступлением их в газометр, удалось обнаружить уксусный альдегид при действии димедона по Форлендеру удалось получить кристаллическое производное с т.пл. 138° С так же, насколько известно, плавится этилиден-5ыс-димедон. Наконец, в некоторых опытах удавалось обнаружить в продукте реакции бензальдегид (по запаху). [c.278]

Углеводородная часть газа окислительного крекинга но фракционному и химическому составу фракций исключительно близко совпадает с углеводородным составом газа парофазного крекинга и газом пиролиза, проведенного при 650°. [c.19]

Из таблицы следует, что по содержанию непредельных углеводородов газы термических процессов можно разделить на две группы газы, содержащие 15—40% непредельных углеводородов и содержащие их более 50%. К первой группе относятся газы термического крекинга, термического риформинга, каталитического крекинга, каталитической очистки и процесса коксования, ко второй — газы парофазного крекинга, пиролиза, окислительного крекинга и газы контактного процесса. [c.40]

В числе первых руководителей лабораторий были К.П. Лавровский, Л.А. Борисов, А.Б. Шейнман, К.К. Дубровай, лаборатории которого занимались разработкой нового процесса - окислительного парофазного крекинга. По итогам этих работ на Ярославском НПЗ им.Менделеева в 1936-1937 гг. была построена опытно-прс/мышленная установка окислительного крекинга мощностью 100 т/сут., т.е. 26,4 тыс. т/год по сырью - керосино-газойлевой фракции. Бензин с этой установки подвергался очистке хлористым цинком на специальной установке мощностью 16 тыс. т/г0д. [c.149]

Скорость такого жидкофазного нитрования невелика и выход образующихся нитросоединений довольно низкий. Кроме того, эта реакция сопровождается окислительными процессами. Поэтому в промышленности нитросоединения получают парофазным нитрованием (действуя парами азотной кислоты при 250—500°С). Эта реакция сопровождается разрывом молекул углеводородов по связи С—С (крекингом) с образованием мононитропроизводных, имеющих различную длину цепи. [c.52]

В условиях парофазно-окислительного крекинга в случае декалина легко разрываются С—С-связи цикла. Схема распада и окисления декалина вполне укладывается в ранее разобранные схемы. [c.298]

Развитие механического транспорта требовало, однако, огромных количеств жидкого горючего и даже все возрастающая добыча нефти при прямой гонке не могла удовлетворить растущего спроса. Русским инженером В. Г. Шуховым для увеличения выхода бензина из нефти был предложен новый способ — перегонка -с разложением, крекинг. Принцип крекинга получил широчайшее применение в современной технологии переработки нефти. В зависимости от условий осуществления возникли та1кие разновидности его, как жидкофазный крекинг, парофазный крекинг, окислительный крекинг и т. д. Все эти разновидности предназначены были в основном для решения чисто количественной задачи — увеличения выхода бензина. При крекинге выход бензина доходит до 60% от взятой нефти. [c.44]

Бензпн окислительного крекинга наряду с высоким содержанием непредельных углеводородов (углеводородный состав бензина окис.пительного. крекинга подобия химическому составу бензина парофазного крекинга) включает также некоторое количество кислородных соединений. Количество последидх, пока точно не установленное, очевидно, зависит от условий ведения процесса. [c.390]

Эти цифры показывают, что полное сгорание перерабатываемого сырья до двуокиси углерода (или окиси углерода) наблюдается лишь в незначительной степени. Образование органических кислородных соединений, кислот, альдегидов и др. также имеет второстепенное значение. В генераторе идут, главным образом, реакции дегидрогенизации и разложения, в результате чего образуются ненасыщенные углеводороды, а также ароматика и нафтены низкого молекулярного веса. Крекинг-бензин окислительного крекинга похож на бензин парофазного крекинга, но имеет более высокое содержание олефинов и ароматики. [c.163]

Данные схемы не охватывают всего комплекса реакций, которые происходят при этом весьма сложном процессе, но показывают наиболее вероятные основные направления реакции парофазного крекинга н.октана в присутствии кислорода. Образование ароматических углеводородов из парафиновых при окислительном крекинге, несомненно, является реакцией более высокого порядка. Как видно из табл. 3, присутствие кислорода в зоне реакции стимулирует образование ароматики при крекинге н.октана. [c.304]

Все сказанное делает газы пиролиза, парофазного крекинга, газоконтактной переработки и окислительного крекинга исключительно ценным сырьем для нромышленности органического синтеза. [c.40]

Из непредельных индивидуальных углеводородов в газах пиролиза, парофазного крекинга, газоконтактной переработки и окислительного крекинга особое место занимает этилен, содержание которого составляет 20—23% против 2—3% в газах термического крекинга, риформинга и коксования. [c.40]

По суммарному содержанию непредельных углеводородов газы каталитического крекинга занимают среднее положение между газами термического крекинга, риформинга и коксования, с одной стороны, II газами парофазного крекинга, газоконтактного процесса и окислительного крекинга, с другой. То же самое относится и к химическому составу фракций Сг и Сз. [c.42]

В промышленности известно много видов крекинга жидкофаз-ный крекинг под давлением, парофазный крекинг, каталитический крекинг, окислительный крекинг, пиролиз и т. д. В школе не изу- [c.112]

Особенности процесса. Процесс парофазный, в среде водорода, циклический, изобарический, изотермический, на стационарном слое цеолита МдА. Сырье предварительно подвергают глубокой гидроочистке водородсодержащим или инертным газом, свободным от кислорода, для предотвращения протекания на цеолитах реакций крекинга и полимеризаЕ ии. Вытеснителем служит ашиак. Все аппараты 4. раз в год выводят на окислительную регенерацию. [c.186]

Окислительный крекинг, разработанный К. К. Дубровай с сотрудниками, представляет собой также парофазный процесс. [c.138]

Прочные позиции завоевало производство акрилонитрила прямым соединением цианистого водорода с ацетиленом, впервые осуществленное в промышленном масштабе в ФРГ. На новых установках ацетилен получают как из карбида кальция, так и процессами окислительного крекинга природного газа. Реакцию проводят в жидкой фазе. Парофазная реакция также возможна, но, по-видимому, менее целесообразна в техническом отношении. Цианистый водород и ацетилен пропускают в раствор катализатора, содержащий хлористую ртуть, воду и достаточное количество соляной кислоты для поддержания кислотной среды. Образующиеся продукты выделяются из реакционной смеси в виде паров и улавливаются конденсацией. Выход акрилонитрила составляет 80% наряду с ним образуются многочисленные побочные продукты, в том числе ацетальдегид, лактонитрил, винилацетилен и цианобутадиен. При последующей очистке акрилонитрила особые трудности вызывает присутствие двух второстепенных побочных продуктов — дивинилацетилена и метилвинилкетона. Однако акрилонптрил, получаемый на современных установках, работающих по описанному процессу, удовлетворяет самым жестким требованиям, выдвигаемым при дальнейшей его полимеризации. Недавно построенная установка в результате существенных усовершенствований [7] обеспечивает экономичную работу, давая повышенные выходы целевого продукта при меньшем образовании побочных продуктов. , [c.228]

Поставленный вопрос получает наиболее простое разрешение, если сделать в данном случае то же допуш ение, которое было сделано нами в отношении толуола [1], т. е. если допустить, что в известных условиях тетралин (А), подобно толуолу, может существовать в виде таутомерной модификации (В или С). Такая непредельная модификация тетралина при действии кислорода, естественно, должна превращаться в соответствующую перекись, которая в условиях парофазно-окислительного крекинга с отщеплением двух частиц воды может превращаться в нафталин (схема I). [c.290]

Для характеристики кислородных соединений, образуюпщхся при парофазно-окислительном крекинге декалина, в смеси про дуктов этого процесса при различных опытах были определены фенолы, альдегиды и кислоты. Как видно из данных табл. 10, при примерно одном и том же содержании кислорода в реагирующей смеси повышение температуры заметно снижает образование нейтральных кислородных соединений (альдегидов). [c.295]

Наконец, кроме глубокого распада до газообразных непредельных углеводородов и образования низшей ароматики, при парофазно-окислительном крекинге декалина наблюдается также процесс изомеризации шестичленного цикла в пятичленный. Наличие этилциклопентана в жидких продуктах этого процесса является весьма характерным. [c.297]

Основная реакция при парофазно-окислительном крекинге тетралина есть реакция дегидрогенизации без нарушения цикла, в результате которой получаются нафталин и вода. [c.297]

Парофазно-окислительный крекинг, характеризующийся введением в зону реакции вместе с парами нефтепродукта небольших количеств воздуха, был разработан впервые в СССР К. К. Дуброваем с сотрудниками. Количество воздуха, подаваемого в реактор, составляет всего 1,5—2% от теоретически необходимого для полного сгорания. Небольшая часть сырья при этом окисляется, вызывая частичный внутренний подогрев реакционной смеси. [c.208]

В процессах окислительного крекинга [135, 136] и окислительного пиролиза сажа образуется только при плохом смешении углеводородного сырья с кислородом, как это наблюдалось в первых заводских опытах К. К- Дубровай по процессу парофазно-окисли-тельного крекинга [135]. [c.114]

Бензин, полученный на установке Дубровая, содержит непредельных углеводородов 57—60%), ароматических 21—22%, нафтеновых 11 — 17% и парафиновых 0,9% . Таким образом, процесс парофазно-окислительного крекинга Дубровая дает бензины, содержащие, главным образом, непре- [c.636]

С 1934 г. К. К. Дубровай с группой сотрудников (А. Б. Шейн-ыап, С. Ф. Васильев, В. Е. Глушиев, М. М. Герасимов и др.) разрабатывал оригинальный процесс получения авиабензинов путем парофазного окислительного крекинга. Этот процесс вошел в научно-техническую литературу под названием крекинг по Дуброваю . Процесс прошел опытную проверку, был составлен проект крупной промышленной установки. Идеи, лежащие в основе способа окислительного крекинга по Дуброваю, в наши дни можно найти во многих процессах нефтехимии. Это и процесс окислительного пиролиза углеводородного сырья с целью получения ацетилена, и окислительное дегидрирование, различные авто-термические окислительные процессы. [c.5]