Разлагатели

Рис. У-2б. Схема горизонтального разлагателя

Задача 1,4.2. Вычислить массу хлора и 50%-наго раствора гидроксида натрия (в килограммах), получаемых за сутки из раствора хлорида натрия в электролизере с ртутным катодом и разлагателем при его непрерывной работе и силе тока 150 000 А. Выход по току составляет 95%. [c.202]

Рекомендуется иметь предупредительную сигнализацию о верхнем и нижнем пределах ряда параметров. Блокировки должны защищать механизмы и машины (мешалки, грануляторы, газодувки, компрессоры), отключать щиты управления центрифуг и аппаратов промывки в отсутствие протока воздуха через кабины, запрещать повышение давления азота в разлагателе-промывателе, есл [c.117]

Горизонтальный разлагатель, разрез которого схематически изображен на рис. У-26, представляет собой плоский сосуд прямо- [c.166]

При электролизе с ртутным катодом перенапряжение водорода на нем столь велико, что становится возможным процесс разряда иона натрия на катоде, а на аноде и в этом случае идет разряд иона хлора. Металлический натрий, выделяясь на катоде, растворяется в рт]ути, образовывая амальгаму натрия, которая непрерывно выводится из электролизера. В отдельном аппарате (разлагатель) амальгама разлагается водой и образует щелочь и водород, а металлическая ртуть подается специальным насосом в электролизер, где она вновь насыщается разряжающимся натрием. Проток ртути по ванне и разлагателю осуществляется самотеком (за счет уклонов). [c.259]

Электролизер, используемый в процессе электролиза с ртутным катодом, состоит из собственно электролизера (ванны) и разлагателя. Конструктивно разлагатель может быть объединен в одно целое с электролизером или вынесен отдельно. По дну ванны, имеющему небольшой уклон, непрерывно движется тонкий (толщиной 5 мм) слой ртути, являющийся катодом. Образующаяся в процессе электролиза жидкая амальгама натрия концентрацией не более 3-10 мае. дол., самотеком поступает в разлагатель, куда подается вода. Из разлагателя выделяющийся водород поступает в общий коллектор, а раствор гидроксида натрия концентрацией 0,5 мае. дол. направляется в сборник щелока. На рис. 21.3 приведена принципиальная схема электролиза с ртутным катодом. [c.344]

I — сборник, 2 — теплообменник, 3 — реактор окисления, 4 — холодиль-ник-конденсатор, 5 — сепаратор-промыватель, 6 — дроссель, 7 — ваку-ум-ректификационная колонна, 8 — разлагатель, 9 — выносной холодильник, 10, 11, 12 — ректификационные колонны [c.360]

Отогнанный ИПБ из колонны поступает в сепаратор 5 и из него в сборник 1. Сконцентрированный до 85—90% ГП подается на операцию разложения в разлагатель 8, куда вводится раствор серной кислоты в ацетоне. Из разлагателя продукты разложения после нейтрализации раствором гидроксида натрия направляются в систему ректификации, состоящую из нескольких колонн. При давлении 10 Па в колонне /О отгоняется ацетон, а при пониженном давлении в колонне 11 — а-метилстирол и остатки ИПБ, а в колонне 12 — фенол. [c.361]

Растворитель вместе с находящимся в нем полипропиленом с низа разлагателя комплекса 3 направляется на центрифугу 5, где жидкая [c.51]

Учитывая незначительное отличие характера пористости насадки в объеме и в поверхностном слое, а также реальные условия ее эксплуатации в вертикальных разлагателях, в которых наблюдается некоторое истирание насадки, можно заключить, что пористость рабочего слоя насадки будет такая же, как и во всем объеме. [c.172]

Электропроводность водных растворов едкого натра зависит от его концентрации. Поэтому и концентрация щелочи существенно влияет на силу тока короткого замыкания. Максимальная скорость разложения амальгамы независимо от температуры устанавливается при концентрации щелочи в растворе около 200 г/л. В практических условиях необходимо достичь возможно более полного разложения амальгамы с получением едкого натра концентрацией 620—750 г/л. Таким образом, с точки зрения максимальной производительности разлагатель работает не в оптимальных условиях. Для. увеличения производительности разлагателя процесс обычно ведут при повышенной температуре, подавая в него подогретую до 70—80°С воду. [c.163]

Разлагатели. По принципу действия применяющиеся в настоящее время разлагатели можно разделить на горизонтальные и скрубберные. [c.166]

Разлагатель одновременно служит для возвращения потока ртути. Ртуть тонким слоем течет по дну разлагателя, поэтому он устанавливается с уклоном 18—20 мм на 1 м длины. Для ускорения разложения амальгамы в разлагателе располагают графитовые блоки, имеющие вертикальные прорези. Прорези делают на расстоянии 4—5 мм друг от друга на глубину 25—30 мм. Если разлагатель питается очищенной водой, то его чистку производят не чаще, чем раз в два года. [c.167]

Разлагатель скрубберного типа (рис. У-27) представляет собой вертикальный стальной цилиндр, в нижней части которого расположена стальная решетка. В разлагатель загружают кусковой графит размером 5—8 мм. [c.167]

Ртутные насосы. Как отмечалось выше, циркуляция ртути в системе обеспечивается насосом. Для электролизеров, оборудованных горизонтальными разлагателями, применяются конусные насосы (рис. У-28). [c.167]

Рис. У-27. Схема скрубберного разлагателя.

Уровень электролита в ванне устанавливается путем отвода отработанного рассола через переливной штуцер. Разлагатель II горизонтального типа расположен около ванны. Вода, необходимая для разложения амальгамы, через ртутный насос III поступает в коробку 17 и из нее в разлагатель. Водород и раствор каустической соды отводят с противоположного конца. Циркуляция ртути [c.168]

Накапливающаяся в нижней части амальгама непрерывно вытекает из электролизера и поступает в разлагатель. После ра-зла-гателя ртуть с помощью насоса возвращается в электролизер. [c.171]

Амальгамный цикл включает непрерывную циркуляцию ртути между электролизером и разлагателем. Обычно амальгама из электролизера самотеком поступает в разлагатель, а из разлагателя ртуть, полученная при разложении амальгамы, насосом подается на питание электролизера. [c.178]

В разлагатель подают обессоленную воду — конденсат или водопроводную воду, очищенную с помощью катионита — сульфоугля. Качество очистки регламентируется требованиями, предъявляемыми к качеству получаемой щелочи. Вода дозируется из расчета получения 42%- или 50%-ной щелочи. [c.178]

Чтобы исключить возможный подсос воздуха и образование взрывоопасных смесей, в разлагателе поддерживают избыточное давление 10—15 мм вод. ст. [c.178]

Выделяющийся при разложении амальгамы водород увлекает за собой значительные количества ртути (2—3 г/м ). Для ее отделения выходящие из разлагателя газы охлаждают в трубчатых холодильниках до 20—30 °С сконденсировавшиеся ртуть и пары воды возвращаются в цикл. Охлажденный водород содержит 5—8 мг/м ртути, поэтому перед сбрасыванием в атмосферу его очищают, пропуская через колонки с активированным углем, либо промывают хлорной водой или раствором хлорного железа. [c.178]

Выводимый из разлагателя раствор щелочи охлаждают в трубчатых теплообменниках до 30—50 °С и разливают в тару или направляют на плавку. [c.178]

В способе с ртутным катодом процесс разделен на две части. В собственно электролизере идет получение хлора и амальгамы натрия. Последняя из электролизера поступает в другой аппарат— разлагатель, где разлагается водой. При этом образуются щелочь, водород и регенерируется ртуть. [c.399]

Амальгама натрия, вытекающая из электролизера, поступает в специальный аппарат-разлагатель, где приводится в соприкосновение с чистой водой. В контакте с водой амальгама натрия самопроизвольно разлагается. Натрий из амальгамы переходит в виде ионов в раствор, а водород выделяется в атмосферу. Процесс разложения амальгамы водой можно представить себе как электрохимический процесс с анодной реакцией [c.403]

Большое содержание водорода в хлоргазе, часто приводящее к хлопкам, может быть результатом нарушения циркуляции ртути (забивки перетока), прекращения питания ванны рассолом, нарушения работы разлагателей,-обрыва анодных плит и др. В случае взрыва — хлопка ванну отключают на ремонт. При замыкании крышек ванны с корпусом электролизера могут загореться крепежные детали (болты, шпильки), если они плохо изолированы, а при повышении напряжения может выйти из строя изоляция. В этах случаях ванну следует немедленно отключить до устранения неисправности. [c.50]

На стадии разложения гидроперекиси изопропилбензола контролируют также температуру гидроперекиси, подаваемой на разложение реакционной массы, уровни в емкостях, давление в раз-лагателях, содержание влаги после разлагателя, расход фенольной воды и др. [c.90]

Сильной коррозии подвергаются сборники суспензии — дегазаторы и приемники суспензии перед центрифугами, разлагатели-про-мыватели, бункеры-накопители влажного порошка перед сушилками, внутренние обогревающие устройства и конденсаторы-холодильники, емкости промежуточного парка для сбора бензина и промышленного раствора перед регенерацией, трубопроводы, обвязывающие указанные аппараты (преимущественно трубопроводы парогазовых смесей), аппараты и трубопроводы сдувки этилена из сборников-дегазаторов. Сильной коррозии подвергаются также отгонные колонны. Причиной, по-видимому, является то обстоятельство, что разложение остатков катализатора продолжается в колоннах под действием пара и высокой температуры. [c.119]

Основными аппаратами технологической схемы являются реактор окисления ИПБ и разлагатель ГП. Реактор окисления представляет колонну из нержавеющей стали, снабженную встроенными холодильниками для отвода реакционного тепла и в нижней части оборудованную системой подачи и барботиро-вания воздуха. Разлагатель выполнен в виде пустотелой колонны, снабженной выносным холодильником-конденсатором. Реакционное тепло отводится за счет испарения ацетона, который ВОДИТС.Я в колонну с серной кислотой. После конденсации в холодильнике ацетон возвращается в разлагатель. [c.361]

Механизм действия сульфидов и алкилфосфитов (продуктов, не содержащих аминных и фенольных групп) заключается в разрушении гидроперекисей с последующим образованием стабильных молекул. Более сложным представляется действие диалкил-дптиофосфатов металлов, которые на начальной стадии окисления углеводородов (как сами, так и продукты их термического превращения) тормозят процесс, деактивируя образующиеся радикалы (в основном ROO"), а в дальнейшем — разлагая гидроперекиси. В связи с этим ингибиторы окисления иногда подразделяют на деактиваторы свободных перекисных радикалов (амины, фенолы) и разлагатели гидроперекисей (сульфиды, дисульфиды). [c.303]

Амальгама поступает в верхнюю часть разлагателя и стекает по насадке. Собирающаяся на дне ртуть через гидрозатвор отводится к насосу. Вода поступает в низ разлагателя,а через верхний штуцер отводится раствор каустической соды. Скрубберный разлагатель компактнее горизонтального и имеет большую производительность на единицу объема. Новые мощные электролизеры оборудуются скрубберными разла гателями. [c.167]

Для электролизеров со скрубберньш разлагателем применяются центробежные насосы с высоко поставленным сальником для уменьшения в нем давления. [c.167]

Из таблицы следует, что показатели эксплуатируемых в настоящее время электролизеров близки между собой. Наиболее низкое удельное напряжение и удельную закладку ртути имеют электролизеры Куреха рамного типа со скрубберным разлагателем. Снижение первого показателя объясняется удачной конструкцией при- [c.169]

На первой стадии упаривания отделяется твердый Na l, свободный от сульфатов. Этот осадок в аппарате 7 смешивают с очищенным рассолом для получения пульпы. Меньшая часть пульпы поступает в сатуратор 3, а большая часть направляется в сепаратор 8, где жидкая фаза отделяется и передается на очистку. Твердая чистая соль поступает в сатуратор 9 для донасыщения обедненного рассола из ртутного электролизера 10. Полученная при электролизе амальгама натрия перетекает в разлагатель 11. [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология