Смола термопластичные

Фенолальдегидные смолы подразделяются на следующие типы новолачные смолы термопластичны и сами не могут переходить в неплавкое и нерастворимое состояние, но способны отверждаться уротропином (гексаметилентетрамин), что широко используется в производстве пластмасс [c.482]

Полистироловые смолы термопластичны и служат для производства как литых, так и прессованных изделий. Полистиролы — ценные диэлектрики. [c.311]

Подвижность пространственной сетке гидроизоляционных материалов придают органические вяжущие вещества — битумы, смолы, термопластичные материалы, полимеры. [c.372]

Из полимеризационных смол наиболее широкое применение получили полиэтилен, полистирол, полимеры и сополимеры хлористого винила, полимеры фторпроизводных этилена, полиакрилаты, полипропилен, поливинилацетат, полиизобутилен, полиформальдегид и некоторые другие. Пластмассы на основе перечисленных смол термопластичны, выпускаются без наполнителя, обладают хорошими диэлектрическими свойст- вами, высокой ударной вязко- 1 стью (за исключением поли- стирола), но у большинства S из них низкая теплостойкость. [c.571]

Полимеризационные смолы (термопластичные) и пластмассы на их основе [c.303]

Полиамиды, поликарбонаты Полиамиды, фенольные смолы Фенольные смолы, термопластичные полиэфиры [c.71]

Смолы, макромолекулы которых имеют линейное строение, получаются при наличии у каждого из исходных мономеров двух функциональных групп. Такие смолы термопластичны. К этой группе смол относятся полиэфирные, получаемые путем конденсации двухосновных кислот (например, фталевой) с двухатомными спиртами (гликоли) полиамидные, получаемые путем конденсации диаминов с дикарбоно-выми кислотами полиуретановые, получаемые из диизоцианатов, а также новолачные феноло-формальдегидные смолы. [c.397]

При избытке фенола и недостатке формальдегида (на 7 молей фенола 6 молей формальдегида) в присутствии кислого катализатора получаются смолы, называемые новолачными. Эти смолы термопластичны, при нагревании они не переходят в неплавкое и нерастворимое состояние, а расплавляются и при охлаждении вновь твердеют. Как в жидком, так и в твердом состоянии они растворимы в спирте. Эти смолы имеют линейное строение [c.398]

Полиамидные смолы используются для изготовления изделий литьем под давлением и прессованием. Все эти смолы термопластичны. Особенно широко они применяются в производстве синтетических волокон (стр. 445 сл.). [c.408]

Анилино-формальдегидные смолы — термопластичные материалы от светло-желтого до коричневого цвета. [c.280]

В зависимости от химического строения сырья, молярного соотношения фенол альдегид и характера катализатора образуются два типа смол термопластичные (новолачные) и термореактивные (резольные). [c.317]

Так как полученная смола термопластична, то при прогреве брикетов до 130 она не переходит в неплавкое состояние, не создает прочного скелета, поэтому механическая прочность брикетов уменьшается, что очень наглядно видно из рис. 21. [c.139]

Отдельные виды пластмасс, смолы (термопластичные) [c.195]

Новолачные смолы — термопластичны и сами не могут переходить в неплавкое и нерастворимое состояние, но способны отверждаться уротропином (гексаметилентетрамин), что широко используется в производстве пластмасс. [c.485]

Порошкообразные смолы (термопластичные и термореактивные) могут применяться аналогично термопластичным волокнам как связующие в нетканых тканях. Однако трудность равномерного распределения порошка в массе волокна ограничивает распространение этого удобного и в принципе дешевого способа. В ограниченных масштабах сейчас применяют порошкообразные термопласты (поливинилхлорид, поливинилацетат) и термореактивные смолы — меламиновые, мочевино- и феноло-формальдегидные. [c.353]

По этой реакции образуется новолачная смола. Эта смола термопластична, так как ее молекулы имеют линейное строение. [c.242]

Эпоксидные смолы термопластичны и не способны образовывать покрытия с высокими эксплуатационными свойствами. Поэтому их обычно применяют в сочетании со сшивающими агентами (отвердителями), способными при температуре окружающей среды или нагреве образовывать с эпоксидными смолами полимеры сетчатого строения. [c.150]

Новолачные смолы получаются с кислыми катализаторами (например с соляной кислотой) и даже при длительном нагреве остаются постоянно плавкими и растворимыми, т. е. являются смолами термопластичными, в отличие от термореактивных — резолов. Если же нагрев новолаков производится с добавлением уротропина (кристаллическое соединение аммиака и формальдегида), то новолаки отвердевают (переходят в. стадию С) очень быстро. Поэтому они в очень большом количестве идут на производство быстро отвердевающих прессматериалов. Кроме того, новолаки в стадии А применяются в виде спиртовых растворов как лаки (марка идитол ). [c.31]

Из синтетических смол термопластичные материалы до сих пор не нашли применения для пропитки, графита. [c.11]

Порошкообразные смолы (термопластичные и термореактивные) также могут применяться в качестве связующих в нетканых материалах. Однако трудность равномерного распределения порошка в массе волокна ограничивает использование этого удобного и в принципе дешевого способа. В ограниченных масштабах сейчас применяют порошкообразные поливинилхлорид, поливинилацетат, меламиновые, карбамидо- и фенолоформальдегидные смолы. [c.423]

К каким смолам — термопластичным или термореактивным относится капрон Как это можно доказать [c.104]

Продукты модификации меламиновых смол ароматическими аминами или амидами отличаются высокими показателями электрических свойств. В зависимости от соотношения меламина и, например, анилина получаются смолы термопластичные или термореактивные. [c.274]

Новояачные смолы — термопластичные линейные полимеры Растворимы в спирте, ацетоне. Применяются для производства лаков [c.247]

Нетрудно заметить существенную разницу между строением новолачной и резольной смол. Первая имеет линейное строение в ее молекуле нет реакционноспособных групп. Резольная смола, наоборот, имеет разветвленное строение, молекула ее содержит реакционноспособные группы СН2ОН. Поэтому новолачная смола термопластична (сохраняет плавкость и растворимость до 200—250° С). Резольная смола термореактивна при нагревании образует пространственный неплавкий, нерастворимый полимер. [c.202]

РЕЗОРЦИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ, термопластичные продукты поликондеисации резорцина с фо[> мальдегидом или гексаметилентетрамином мол. м. 400— 800. Жидк. или стеклообразные в-ва плотн. 1,1—1,3 г/см т-ра каплепадения [c.503]

Если процесс поликонденсации проводить при избытке фенола, то образуются не содержащие гидроксиметиль-ных групп новолачные смолы — термопластичные, растворимые в спиртах, кетонах, сложных эфирах, растворах щелочей [c.516]

КАРБИНОЛЬНЫЕ СМОЛЫ, термопластичные продукт ты сополимеризацин 1,1-диметил-2-вииилэтинилкарбинола СНа=СНС=СС(СНэ)аОН СДМВЭК) с бутил- и (или) метилметакрилатом (инициатор — пероксид бензоила 100 "С). Раств. в орг. р-рителях, совмещаются с эфирами целлюлозы, синт. смолами. Р-ры в этилцеллозольва или сп. (карбинольные лаки) примен. для лакирования бумаги время высыхания покрытия при комнатной т-ре 30—40 мин. Карбинольный клей, содержащий карбинольный сироп (образуется при нагрев. ДМВЭК в вакууме), ацетон, пероксид бензоила и наполнитель, напр, портландцемент, примен. для склеивания металлов, пластмасс, керамики (контактное давл. > 50 кПа, выдержка 20—24 ч при 20 °С или 6-8 ч при 60-70 С). [c.243]

Мощянская Н. К., Полимерные материалы на основе ароматических углеводородов и формальдегида, К., 1970. УГЛЕВОДОРОД-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ, термопластичные олигомерные продукты поликонденсации аром, углеводородов (толуола, ксилолов, нафталина, аценафтена, аценафтилена, сольвент-нафты, сырого антрацена и др.) с формальдегидом в присут. НзЗОд или соляной к-ты. Молекулы аром, углеводородов в смоле связаны аце-тальными, эфирными, метиленовыми связями. У.-ф. с.— вязкие жидк. или твердые хрупкие в-ва мол. м. 300—1000 (р.аи ок. 100" С раств. в бензоле, толуоле, ацетоне. Примен. для получ. углеводород-феноло-формальд. смол. [c.602]

При переработке анилиновых смол их относительно малая текучесть значительно усложняет формование литьем под давлением. Во всяком случае при проектировании прессформы нужно избегать тонких литников. Желательно вводить активирующие вещества или отвердители. Обычно прессование проводят при 150—160° под давлением 100—400 кг/см . Смолы без наполнителей имеют чаще всего коричневую окраску, полупрозрачны и термостойки до 120°. Этот показатель улучшают добавкой специальных наполнителей. Выше 200° начинается разложение, ниже — масса достаточно пластична для формования. Отходов при обработке не существует, так как амино-формальдегидные смолы термопластичны. Изделия стойки к действию воды, масел, щелочен, больщии-ства органических растворителей и т. д., но не выдерживают действия сильных или концентрированных минеральных и органических кислот. Усадка составляет около 0,5%, поверхностное сопротивление около 400 000 мегом, диэлектрическая постоянная 3,5, пробивное натяжение 10 кв мм, а tgS в зависимости от силы поля равен от 0,12 до 0,02 (при 50 периодах). [c.469]

Саедовзтельно, степень структурирования определяет прочность и другие механические свойства высокомолекулярных веществ. Феноло-формальдегидные смолы термопластичны до тех пор, пока сшивание их молекул незначительно. Они становятся твердыми и хрупкими только после образования метиленовых мостиков, вследствие возникновения которых образуется сетчатая структура—при отверждении смол под давлением и при высокой температуре. [c.438]

Общее число бензольных колец у полимергомологов составляет всего лищь 5—10, что отвечает молекулярной массе 500—1000. Новолачные смолы термопластичные, молекулы их имеют линейную структуру. [c.313]

Нефтеполимерные смолы — термопластичные полимеры, однако относительно высокая температура их размягчен 1я (до 150 °С) позволяет часто применять их в качестве самостоятельных пленкообразуюших. Растворы нефтеполимерных смол широко используются для пропитки различных материалов (дерева, бетона и др.) с целью повышения их водо- и химической стойкости. Имеется опыт использования нефтенолимерных смол для производства мебельных лаков (взамен нитроглифталевых). Нефтеполимерные смолы используются также для получения композиционных лакокрасочных материалов в сочетании с пленкообразующими самых различных типов — поливинилхлоридом, эпоксидными олигомерами и др. [c.366]

Смолы обладают многообразными ценными физическими и химическими свойствами. Наиболее характерно для них своеобразное поведение при нагревании — отсутствие при нагревании резкого перехода из одного ац)егатного состояния в другое. Находясь в устойчивом твердожидком состоянии, смолы при повышении температуры плавно переходят в жидкое состояние, причем одни из них, вновь затвердевая при охлаждении, не изменяют своих свойств (термопластичные смолы), другие после нагревания изменяются необратимо, т. е. переходят в неплавкое состояние (термореактивные смолы). Смолы термопластичные растворимы в органических растворителях, смолы термореактивные после нагрева теряют способность растворяться. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология