Нефтяной кокс получение анодной массы

При производстве анодной массы на алюминиевых заводах необходимо использовать малосернистые нефтяные коксы, получаемые при коксовании остаточных продуктов переработки нефти преимущественно на установках замедленного коксования (рис. 2) с последующей их прокалкой (рис.З). Для изготовления качественной анодной массы, обеспечивающей нормальный технологический процесс получения сортового алюминия (исключение повышенного расхода анода, съема угольной пены, перерасхода электроэнергии, снижения сортности металла и выхода по току и др. нарушений технологии электролиза), используемые коксы должны соответствовать определенным требованиям. [c.71]

Большая часть производимого нефтяного кокса идет на получение анодной массы, применяемой для выплавки алюминия.,Нефтяной кокс является основным видом сырья для производства электродов. Электродная промышленность потребляет значительно меньше нефтяного кокса, чем алюминиевая, однако к качеству его предъявляются более повышенные требования. [c.5]

Нефтяной кокс представляет собой твердый пористый продукт черного цвета. Он используется для получения анодной массы в алюминиевой промышленности, графитированных электродов для сталеплавильного производства, в производстве сероуглерода, карбидов кальция и кремния. [c.179]

В соответствии с существующими требованиями, содержащее сернистых соединений в нефтяных углеродах, используемых в качестве наполнителя анодных масс, не должно превышать 1,5%. При использовании в качестве компонента графитирующихся электродов нефтяных коксов, а также саж содержание сернистых соединений в углеродах не должно превышать 1,0—1,1%. Более высокое содержание серы в такого вида наполнителях вызывает торможение процесса графитации нефтяных коксов, коррозию электродных штырей при электролитическом способе получения алюминия, загрязнение воздуха рабочих помещений, а также преждевременную вулканизацию резин. [c.119]

Коксование тяжелых нефтяных остатков возникло как процесс, предназначенный для обеспечения потребности в электродном коксе, из которого изготавливаются электроды и анодная масса. В качестве сырья для получения кокса используются крекинг-остатки, пеки, гудрон. Дистилляты коксования имеют невысокое качество, в них содержится много непредельных углеводородов. Потребность в нефтяном коксе растет непрерывно, и поэтому во всем мире сооружаются новые установки коксования. [c.167]

Потребность в нефтяном коксе, как более дешевом и высококачественном материале, чем кокс, получаемый на основе угля (так называемый пековый), весьма значительна и непрерывно возрастает. Основной потребитель нефтяного кокса - алюминиевая промышленность кокс служит восстановителем (анодная масса) при выплавке алюминия из алюминиевых руд. Удельный расход кокса на производство алюминия весьма значителен и составляет 550-600 кг на 1 т алюминия. Из других областей применения нефтяного кокса следует назвать использование его в качестве сырья для изготовления графитированных электродов для сталеплавильных печей, для получения карбидов (кальция, кремния) и сероуглерода. Специальные сорта нефтяного кокса применяют как конструкционный материал для изготовления химической аппаратуры, работающей в условиях агрессивных сред. [c.43]

По данным [2-134], пластичность (по МРТУ 48-13-24-66) анодной массы, изготовленной из пекового кокса, в два раза выше, чем массы, полученной из нефтяного кокса, что объясняется большим объемом пор у последнего. [c.141]

Для производства анодной массы, используемой при плавке алюминия, изготовления электродных изделий и для других целей в основном используется кокс из каменноугольного пека, ресурсы которого ограничены. Одним из возможных источников получения этой массы может служить нефтяной кокс деструктивной перегонки тяжелых остатков нефтей. Примерно при равных качественных показателях стоимость нефтяного кокса ниже пакового. Поэтому спрос на нефтяной кокс будет увеличиваться. Однако применение нефтяного кокса для электродных изделий станет возможным только после разработки приемлемой технологии его прокаливания, которая необходима для снижения до определенного уровня его электросопротивления, стабилизации усадки, а также удаления летучих веществ. [c.210]

Для исследования был взят кокс Ново-Уфимского НПЗ, обессеренный в печи с газоэлектрическим нагревом, и нефтяное связующее, полученное в лабораторных условиях. Качество исходных продуктов показано в табл. 1. Насыпные веса смеси фракций 1—8 мм, 0,16—1 мм и О—0,16 мм были определены по методике [2]. Выбор указанных фракций обосновывается тем, что в практике алюминиевых заводов сухая шихта анодной массы готовится на смеси частиц таких размеров. Экспериментальные данные по насыпному весу кокса в зависимости от гранулометрического состава представлены в виде треугольной диаграммы на рис. 1. Кривые на диаграмме являются линиями равного насыпного веса. Из них видно, что наименьший насыпной вес, а следовательно, и минимальное заполнение пространства дают смеси, приближающиеся к монодисперсной системе. Смешение двух различных фракций вызывает увеличение насыпного веса — тем большее, чем больше разница в величине частиц смешиваемых фракций. Наибольший насыпной вес обес- [c.231]

В патентной литературе известно несколько способов получения безводного карналлита [Ч. В СССР промышленное распространение получил хлоридный метод, осуществляемый в две стадии Ц. Сначала во вращающихся трубчатых печах удаляется основная масса воды, затем частично гидролизованный карналлит плавится в электрических печах сопротивления с одновременным хлорированием окиси магния анодным хлором в присутствии нефтяного кокса. Расплавленный безводный продукт, направляемый в электролизные ванны, содержит около 1 % окиси магния и 0.004% связанного водорода [3]. [c.29]

По данным алюминиевых заводов, при работе электролизера на анодной массе из сернистого нефтяного кокса наблюдается более интенсивная коррозия токоподводящих штырей (на 25— 30%), чем при работе на анодах из пекового кокса. Продукты коррозии вызывают дополнительное электросопротивление на контакте штырь — анод, что несколько повышает расход электроэнергии на электролиз. При большом содержании ванадия в золе сернистого кокса содержание этого элемента в алюминии было в 8— 10 раз больше по сравнению с содержанием ванадия в алюминии,, полученном на базе пекового кокса. [c.153]

На наших крупных заводах установлены мощные электролизеры с непрерывным самообжигающимся анодом и с верхним подводом тока к аноду (рис. 50). Анод шириной до 3 ж и толщиной до 1 м помещают в стальном полом анодном кожухе 1 прямоугольного сечения, верхняя часть которого находится в анодной раме 2. Кожух соединен с домкратами 5, посредством которых он может подниматься или опускаться. К кожуху прикреплен чугунный колокол 4, в котором собираются выделяющиеся при электролизе газы, после чего оксид углерода (И) сжигается в горелке 5. В анодный кожух загружают сверху полужидкую пластичную анодную массу 6, полученную смешением беззольного нефтяного или пекового кокса с пеком. По мере сгорания нижней части анода он опускается, и полужидкая масса под действием высокой температуры коксуется и превращается в электропро- [c.144]

Коксование осуществляется при давлении 0,1—0,4 МПа и температуре от 450 до 540 °С. Основное назначение процесса — получение электродного кокса, пз которого изготавливаются электроды и анодная масса. В качестве сырья используются кре- кинг-остатки, тяжелые пиролизные смолы, гудрон. Потребность в нефтяном коксе растет непрерывно, и поэтому во всем мире сооружаются новые установки коксования. [c.154]

Нефтяной кокс применяется в основном для приготовления анодной массы в производстве алюминия, графитированных электродов, для получения карбида кальция и других целей. [c.247]

Измайлов Руслан Борисович. Исследование реакционной способности нефтяных коксов и путей получения составляющих анодных масс с однородными свойствами. Кандидатская диссертация. - Уфа УНИ, 1973. [c.24]

Возможность производства облагороженных нефтяных коксов и связующих веществ на одном заводе существенно упрощает технологию получения анодных масс, в результате чего создание вблизи НПЗ межрайонных пунктов по производству анодной массы является весьма целесообразным. Кроме того, при подсчете суммарной мощности установок коксования нефтяных остатков следует учесть не только необходимость углубления переработки нефти, но и экономическую целесообразность производства высокосернистых коксов для специальных нужд. Последнее особенно важно ири наличии в схеме НПЗ установок алкилирования или других установок, где отходом производства является отработанная серная кислота, которая после нейтрализации может стать необходимым компонентом углеродистого восстановителя и сульфидизатора. В связи с этим представляется очень важным обосновааие и создание комплексов, включающих различные технологические процессы, позволяющие получать наиболее экономичными способами из сырья с различным содержанием серы непосредственно на НПЗ анодные брикеты электродный кокс волокнистой структуры углеродистые восстановители и сульфидизаторы моторные тоили ва специальные продукты. [c.287]

Большая часть производимого нефтяного кокса идет на получение анодной массы, применяемой при выплавке алюмй нкя. Нефтяной кокс широко используется для производства электродов, однако электродная промышленность потребляет значительно меньше нефтяного кокса, чем алюминиевая, но к качеству кокса при изготовлении электродов предъявляются более повышенные требования. Широко используют нефтяной кокс в производстве абразивов, ферросплавов, карбида кальция и во многих других областях.. [c.5]

Из всего количества углеродистых веществ, используемых для производства электродной продукции, около 90% идет на изготовление анодной массы, что объясняется большим удельным расходом коксов и высокими темпами развития производства алюминия. Ускоренный рост потребления алюминия обусловлен особыми его физическими свойствами малой плотностью, хорошей коррозион ной стойкостью, высокой электро- и теплопроводностью. Примерно половина производимого в капиталистическом мире алюминия приходится на долю США и Канады. При росте производства алюминия-примерно на 225 тыс. т/год предполагалось увеличить его выработку в этих странах с 4,0 млн. т/год в 1966 г. до 6,0 млн. т/год к 1974 г. [264], что совпадает с прогнозамп Г. Гинсберга [46]. Поскольку в США для электролитического получения алюминия используется только нефтяной кокс с удельным расходом примерно [c.27]

Особый интерес представляют результаты испытаний обессеренного нефтяного кокса, подтвердившие ранее полученные лабораторные данные различных исследовательских институтов о возможности применения обессеренного кокса в производстве анодной массы. Кроме того, они позволили рекомендовать строительство опытно-промышленной установки обессеривания нефтяногс кокса. Дальнейшие исследования необходимо направить на снижение расхода связующего и усадки анодной массы. Это может быть достигнуто, в частности, путем соответствующего подбора гранулометрического состава сухой шихты с одновременным использованием добавок пекового и других малопористых видов кокса. Снижение содержания ванадия в обессеренном нефтяном коксе позволит использовать его в производстве электротехнического алюминия. [c.285]

Решить задачу углубления прокалки кокса во вращающихся печах можно путем удлинения прокалочного барабана до 50— 60 м, уменьшения угла наклона его, устройством во внутренней футеровке задерживающих диафрагм или углублений или повторными прокалками. Опытную анодную массу готовили только из сернистого нефтяного кокса, не смешивая его с коксами других видов, с целью получения наиболее однородного анода. Такое мероприятие, как будет показано ниже, вполне себя оправдало. В качестве связующего компонента применяли каменпоуголь- [c.153]

Процесс коксования тяжелого нефтяного сырья возник первоначально в связи с ростом потребности в беззольном электродном нефтяном коксе для изготовления электродов и анодной массы. Процесс коксования ведется при температуре 450° С и атмосферном давлении. В качестве сырья для получения электродного кокса используют остаточные продукты пирогенети-ческого разложения дистиллятного сырья смолы и пек, крекинг-остатки и гудрон. В связи с развитием процесса каталитического крекинга процесс коксования тяжелых нефтяных остатков становится источником сырья для установок каталитического крекинга. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология