Расход анодов

При производстве анодной массы на алюминиевых заводах необходимо использовать малосернистые нефтяные коксы, получаемые при коксовании остаточных продуктов переработки нефти преимущественно на установках замедленного коксования (рис. 2) с последующей их прокалкой (рис.З). Для изготовления качественной анодной массы, обеспечивающей нормальный технологический процесс получения сортового алюминия (исключение повышенного расхода анода, съема угольной пены, перерасхода электроэнергии, снижения сортности металла и выхода по току и др. нарушений технологии электролиза), используемые коксы должны соответствовать определенным требованиям. [c.71]

Расход анодов при работе ванны за 1 ч [c.80]

V - снижает выход по току, увеличивает расход анодов Na - увеличивает расход анодов, электроэнергии [c.63]

Ti - снижает качество алюминия, снижает выход по току, увеличивает расход анодов [c.63]

Выбор реакционной способности обусловлен ее наиболее значимой ролью в формировании качества анодов. Реакционная способность коксов, как наполнителей, определяет главную функцию анодов как расходуемого материала на основную реакцию электролиза, а также на потери от побочных реакций окисления при взаимодействии с СО2 и кислородом воздуха. Существенным является роль реакционной способности и в расходе анода на образование угольной пены , который зависит от того, насколько равномерно расходуются частицы кокса, наполняющие тело анода. [c.83]

Расход анода, особенно непроизводительная его часть, связан с реакционной способностью его составляющих коксов - наполнителей и кокса, образованного из пека - связующего. При этом важнейшим фактором является однородность-близость реакционной способности коксов-наполнителей. В противном случае происходит неравномерный расход - выгорание более реакционноспособных частиц кокса (рис.), что ведет к разрыхлению тела анода, образованию пор на месте выгоревших частиц и обрушению - выкрашиванию менее реакционноспособных частиц в углеродную пену . [c.83]

Увеличение содержания ванадия в коксах на каждые 0,01% (в пределах 0,025-0,045%) повышает расход анода на 15%, отрицательно влияет на процесс электролиза. [c.101]

Снижение содержания а-фракции в пеке на 1% снижает выход коксового остатка на 0,562% (для СТП) и на 0,506% (для ВШ), а это ведет к дополнительному расходу анода. [c.101]

Расход катодных блоков на 1 т алюминия по сравнению с расходами анодов и анодной массы сравнительно мал. Поэтому катодные блоки можно изготовлять из более низкосортного сырья с высокой зольностью. [c.490]

Удельный расход анодов (без учета анодных остатков) [c.80]

В некоторых методиках расчета расход анодов подсчитывают только исходя из количества цинка, осажденного на годные детали. Такой расчет неточен. Нужно учитывать расход анодного металла на покрытие [c.161]

Эта составляющая не является собственно расходом анодов на электрохимический процесс и нужна в расчетах только для первого года эксплуатации ванны. [c.162]

Рассчитайте а) продолжительность работы анодов, установленных на средних штангах ванны (т е. при двустороннем анодном растворении электродов) б) годовой расход анодов на автомат в тоннах и штуках (без учета расхода электродов на единовременную загрузку ванны) в) частоту смены средних анодов г) годовое количество анодного скрапа. [c.174]

В процессе окисления хлората до перхлората с изменением концентрации хлората изменяются электрохимические показатели электролиза, в частности, снижается выход по току и возрастает удельный износ анодов как платиновых [115, 116], так и из перекиси свинца. Для уменьшения потерь выхода по току и материала анодов процесс обычно проводят в каскаде электролизеров, последовательно включенных по току жидкости. Так же, как и в производстве хлоратов, каскад обычно состоит из четырех-пяти электролизеров. Поскольку электрохимические показатели процесса ухудшаются при снижении концентрации хлората в электролите ниже 50 г/л на платиновых анодах и ниже 100 г/л на анодах из перекиси свинца, весь процесс окисления разделяют на две стадии продукционную и завершающую очистную. На первой стадии концентрация хлората натрия выше критической и электрохимические характеристики мало меняются. На завершающей стадии с понижением концентрации хлората натрия снижается выход по току, возрастает доля тока, затрачиваемого на выделение кислорода, и увеличивается удельный расход анодов. [c.439]

Рассчитайте а) часовую производительность ванны по катодному серебру б) расход анодов на электролиз в расчете на 1 ч процесса в) периодичность замены части электролита (время достижения допустимого минимума концентрации серебра) г) сменяемый объем электролита д) время достижения максимального содержания меди в электролите. [c.239]

Графитированные аноды используют в качестве электродов при электролизе водных растворов в производстве, например, хлора, каустической соды. Основными требованиями здесь являются максимальная электропроводность и минимальный удельный расход анодов, влияющий на чистоту конечного продукта. Свойства материалов, используемых в качестве анодов, даны в табл. 48. Габаритные размеры (по ГОСТ 11256—65) анодов марки А толщина 45-50, ширина 40-50, длина 1000-1100 мм. [c.256]

Расход анодов (с учетом шламообразования и побочных процессов) принять равным 1,031 т на 1 т катодной меди. Катодный выход по току составляет 95%. [c.267]

Рассчитайте а) часовой расход анодов (с учетом шлама) [c.272]

Расход анодов с учетом механического разрушения [c.282]

Удельный расход анодов 5,73 [c.286]

Из табл. 31 следует, что оптимальное количество связующего как в случае прокаленного, так и обессеренного нефтяного кокса на 2% больше расчетного количества, что в дальнейшем должно быть учтено при использовании в зеленой массе нефтяных наполнителей. При использовании нефтяного наполнителя, и в особенности наполнителя и пека нефтяного происхождения, значительно снижается разрушаемость анодов, что весьма существенно для уменьшения расхода анодов, вызываемого механическими разрушениями. Примерно такие же показатели были получены при ис- [c.280]

Расход анода на анодном покрытии можно снизить и срок действия покрытия увеличить, если повысить сопротивление коррозионного активного электролита (основной металл в местах разрыва покрытия образует защитную пленку) или если нерастворимые продукты коррозии создадут барьер несплошности. В случае применения катодных покрытий увеличенное сопротивление электролита и наличие нерастворимых продуктов коррозии уменьшат коррозию основного слоя, замедлив степень ее проникновения на малых локализованных участках коррозии. Таким образом, анодные либо катодные по отношению к основному металлу покрытия могут успешно применяться на практике в зависимости от значений параметров активной среды. [c.51]

Расход анодов, кг/т С12. . . Средний срок службы, сут 3,4 3,9 3,5 2,6 2,6 2,6 [c.142]

Состав электролита. Уменьшение концентрации хлората в электролите в связи с переходом его в перхлорат уменьшает выход по току. Как видно из рис. 59, выход по току сначала изменяется медленно, а при достижении концентрации хлората в электролите 50 г/л при работе на платиновых анодах и 100 г/л при работе на анодах из РЬОз выход по току сильно снижается. При этом увеличивается расход анодов. Для увеличения выхода по току процесс электролиза, как и в производстве хлоратов, осуществляют в электролизерах, установленных по каскаду. При этом процесс электролиза осуществляют в две стадии на первой стадии, так называемой продукционной, электролиз ведут до содерл<ания хлората 50— 10О г/л (в зависимости от анодов) и на второй стадии проводят завершающую очистку. [c.160]

Материал анода Состав анода, масс. % Плотность анода, г/см Плотность анодного тока, А/дм Расход анода, г/(А год) [c.131]

Организационные факторы или факторы планирования оптимизации обеспечения коксом. Эти факторы обусловлены неоднородностью качества нефтяных коксов, получаемых на различных нефтеперерабатывающих заводах, и относятся в большей степени к организации работы по обеспечению коксами алюминиевых заводов. Для производства анодов наиболее целесообразно использовать монококс, т.е. кокс с однородными свойствами, в композиции с монопеком или условный монококс из смеси коксов, имеющих близкие характеристики по адсорбционно-адгезионным, реакционным, объемно-плотностным и другим характеристикам. Только при условии учета этих показателей качество коксов в наибольшей степени приближается к оптимальному коксу для производства качественного анода, обеспечивающего высокое качество алюминия, наимень ший расход анодов и электроэнергии, наименьшие трудозатраты и др. Существенным является обратная связь по качеству коксов - от потребителя к производителю с целью [c.9]

Расход анода, особенно непроизводительная его часть, связан с реакционной способностью его составляющих коксов - наполнителей и кокса, образованного из пека, - связующего. При этом важнейшим фактором является однородность-близость реакционной способности коксов-наполнителей. В противном случае происходит неравнбмерный расход [c.9]

Часть углерода сгорает и воздухе периодически при обработке ванны, с преимущественным образованием окиси углерода, входящего в состав анодного газа. Повышению содержания в анодных газах окиси углерода также способствует реакция (2), особенно энергично протекающая при высоких температурах электролиза. Расход анодного газа, выделяющегося из-под корки электролита, составляет, в зависимости от производительности электролизера, от 12 до 17 м /ч (при нормальных условиях) или 2 м на 1 кг расхода углерода в 1 ч. Состав анодного газа зависит от температуры процесса электролиза, реакционной способности анода, присутствия в нем различных примесей и др. Чем ниже температура процесса и реакционная способность анода, тем больше в анодном газе двуокиси углерода и тем меньше удельный расход анода. Действительно [92], с повышением концентрации двуокиси углерода в анодном газе с 44,0 (верхний токоподвод) до 66% (боковой токонодвод) расход анодной массы снижается соответственно с 590 до 535 кг. При отсосе анодный газ разбавляется воздухом, фторсодержащими газами, в результате чего объем отсасываемых газов возрастает на несколько порядков, составляя 5000— [c.28]

Графитовые анрды обладают серьезными недостатками, ослож-няюпщми процесс электролиза. Графитовые аноды в процессе электролиза подвергаются разрушению. Так, например, при производстве хлора и каустической соды в электролизерах с твердым катодом и диафрагмой расход анодов на тонну хлора при правильном ведении процесса составляет от 3,5 до 6,0 кг [1] и при электролизе с ртутным катодом соответственно от 2 до 3 кг [2]. Вследствие износа анодов в электролизерах с твердым катодом и диафрагмой в течение тура работы изменяются напряжение и температурный режим. В электролизерах с ртутным катодом приходится часто регулировать межэлектродное расстояние по мере износа анодов. В производстве хлората натрия расход графитовых анодов в зависимости от схемы производства и технологического режима колеблется от 8 до 25 кг/т хлората натрия [3]. Необходимы большие затраты труда и материалов, чтобы заменить изношенные аноды в электролизерах. [c.81]

Расстояние между анодами составляет 90—100 мм. Аноды изготовляют из свинца с добавкой сурьмы (6%), придающей им большую прочность и стойкость, или из сплава Чилекс , реже магнетитовые. Свинцовые аноды делают сплошными или решетчатыми, в последнем случае уменьшается расход металла на изготовление анода, но возрастает анодная плотность тока, а следовательно, и расход электроэнергии. Расход анодов при электролизе составляет 0,4—1,0% от веса катодной меди. [c.39]

Хорошие цинковые покрытия получаются при значениях pH = 3,5—4,5. Более высокая кислотность вызывает повышенный расход анодов и накопление цинка в растворе при низкой кислотности (рН>4,5) возникает опасность выпадения гидроокиси цинка, что приводит к образованию грубого катодного осадка. С целью стабилизации величины pH в электролит вводится добавка А12(50 4)з 18Н2О или КА1(804)2 12НгО, гидролиз которых начинается при pH = 4,0—4,5. [c.170]

Рассчитайте а) выход по току хлора, водорода и для побочных процессов б) объем рассола, который необходимо подавать каждый час в электролизер в) концентрацию Na I в выходящих щелоках г) объем щелоков, получаемых за 1 ч с ванны д) расход анодов на разрушение (электрохимическое и механическое) в расчете на 1 т 100 %-ного NaOH (без учета анодных остатков). [c.77]

Примечание. В применяемых зачастую методах расчета расхода анодов учитывают потери металла при переплавке анодных остатков и изготовлении электродов. При использовании стандартных аиодов и до-раствореиии анодных остатков в корзинах из инертного металла (титановых) этими потерями можно пренебречь, что и сделано в нашем расчете. [c.161]

Рассчитайте а) необходимую анодную плотность тока б) годовой расход цинковых анодов на процесс цинкования (без учета расхода анодов на первоначальную загрузку анодные остатки дорастворяются в титановых корзинах — не учитывать потери металла при переплавке и сверлении отверстий) [c.217]

Угольные аноды применяются в алюминиевых электролизерах. Они выполняют сложные функции во-первых, служат в качестве электрода, подводящего электрТяческий ток в рабочую зону электролизера, и, во-вторых, участвуют в электрохимическом процессе электролиза окиси алюминия. При электролизе на аноде выделяется кислород, который реагирует с углеродом анода и в виде двуокиси углерода удаляется из электролизера. Последним обстоятельством объясняется довольно высокий расход анодов (около 500 кг на 1т алюминия). [c.89]

Графитироваиные аноды используются преимущественно при электролизе водных растворов, в производстве хлора, каустической соды и т. д. Эти аноды выполняют функцию электродов — подводят ток в реакционный объем. Поэтому главное требование к ним — максимальная электропроводность. Другое, не менее важное требование— обеспечение наибольшей продолжительности работы анодов, т. е. минимальный удельный расход анодов (что влияет и на чистоту конечного продукта). [c.90]

Ниже приведен удельный расход анодов из различных материалов, кгДА-год) [c.71]

Графитовые аноды имеют серьезные недостатки, осложняющие проведение процесса электролиза. Графитовый янпдт.т подвергаются в процессе электролиза разрушению. В электролизерах с твердым катодом и диафрагмой расход анодов на 1 т хлора при правильном ведении процесса составляет 3,5—6,0 кг [78] и в методе с ртутным катодом соответственно 2—3 кг [23]. Вследствие износа анодов электролизеры с твердыми катодами и диафрагмой работают с изменяющимся в течение тура работы напряжением и в переменном температурном режиме. В электролизерах с ртутным катодом тре-буется частое регулирование межэлектродного расстояния по мере износа анодов. [c.58]

Проводились работы по использованию анодов из PbOj в процессе электролиза водных растворов Na l с целью получения хлора и каустической соды [85, 86]. Расход анодов из РЬ02 в производстве хлора зависит от плотности тока и составляет 0,05 кг/т при 5 кА/м , 0,6 кг/т при 10 кА/м2 и 3,5 кг/т при 15 кА/м [87]. В процессе анодной поляризации наблюдалось образование переходного сопротивления между титановой основой и слоем РЬО . [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология