Регенеративный пиролиз в печах

Регенеративный пиролиз, при котором сырье нагревается за счет контакта с предварительно разогретой насадкой печи (регенератора) [c.253]

Технико-экономическая оценка способов получения водорода пиролизом и конверсией природного газа в расплавах показала, что эти способы конкурентноспособны с существующими способами в регенеративных периодических печах и каталитической конверсии, а в некоторых случаях значительно выгоднее последних. [c.33]

Регенеративный пиролиз в печах с огнеупорной насадкой ее сперва разогревают топочными газами, а затем через [c.79]

По основным показателям процесс в трубчатой печи мало отличается от установок регенеративного пиролиза. Сложность конструирования подобных печей и отсутствие достаточно жаростойких материалов для изготовления труб затрудняет дальнейшее развитие этого способа, поэтому он пока не вышел за масштабы опытно-промышлен-ных установок. Однако следует заметить, что развитие в химической промышленности различных высокотемпературных процессов, осу 100 [c.100]

Такого рода пиролизные печи носят название регенеративных ( восстанавливающих ). Регенеративные пиролизные печи имеют насадку в виде параллельно расположенных горизонтальных пластин из 99%-ной высокоогнеупорной окиси алюминия, образующих цилиндрические ходы (каналы) диаметром 6 мм по всей длине печи. Две печи имеют посредине общую топку с газовыми горелками и работают попарно, как указано выше. Время реакции или нагрева печей около 1 мин. В газе пиролиза содержится до [c.84]

Получение ацетилена пиролизом углеводородов. Принципиально возможно получение ацетилена без затраты электроэнергии и кислорода— высокотемпературным пиролизом метана и его гомологов. Этот путь получения ацетилена уже в течение трех десятков лет привлекает-внимание исследователей во многих странах. Главной трудностью осуществления промышленного процесса является необходимость создания такой конструкции аппарата, в котором газовый поток проходил бы при пониженном давлении (0,5 ата) и соприкасался бы в течение весьма малого времени с большой поверхностью теплоемкого огнеупорного материала, нагретого до 1200—1500°. В последние годы в зарубежной литературе появились описания процесса получения ацетилена по способу Вульфа, освоенному в 1950 г. в США. В этом процессе используется принцип рекуперации тепла—попеременное нагревание огнеупорной насадки при сжигании газообразного топлива и пропускание через раскаленную насадку газов, подвергаемых пиролизу. Регенеративные пиролизные печи имеют насадку в виде параллельно расположенных горизонтальных пластин из 99%-НОЙ окиси алюминия (высокоогнеупорный материал, стр. 107), образующих цилиндрические ходы диаметром около 6 мм по всей длине печного канала. Печи работают попарно во время разогрева одной печи в другой происходит пиролиз углеводородов. В качестве исходного газа оказалось выгодным применять пропан, разбавляемый оборотным газом (после выделения ацетилена) и водяным паром в объемном соотношении 1 2 6. Максимальная температура в печах 1100°, печи работают при разрежении 0,5 ата. [c.441]

Пиролиз проводится при 700—780° в регенеративных печах в присутствии водяного пара. В трубчатых печах первостепенной проблемой является отложение кокса. Трубы выполняются из высокохромистой стали. Пиролиз ведут в присутствии большого количества водяного пара, чтобы уменьшить коксообразование. [c.88]

Важным вопросом экономики производства низших олефинов является выбор рационального метода пиролиза углеводородного сырья. В настоящее время в СССР в промышленном масштабе осуществляется пиролиз в трубчатых печах. Проводятся исследовательские работы и опытно-промышленная проверка других методов окислительного пиролиза, пиролиза с гомогенным теплоносителем, пиролиза с движущимся теплоносителем, пиролиза на установках регенеративного типа, высокоскоростного контактного крекинга и др. Однако в течение ближайших 3—5 лет основным типом пиролизного агрегата будет трубчатая печь. В настоящее время уделяется особое внимание улучшению конструкций трубчатых печей, повышению жаропрочности сталей, применяемых для изготовления труб, что позволит увеличить эффективность эксплуатации пиролизных агрегатов. [c.37]

Рис. Ю. Схема регенеративной печи для пиролиза углеводородов.

В отличие от трубчатых печей регенеративные печи дают возможность работать при весьма высоких температурах, поэтому пиролиз углеводородов в них можно вести как с целью получения этилена и пропилена, так и с целью получения ацетилена. [c.48]

Печи регенеративного типа напболее широко применяются в тех случаях, когда продуктами пиролиза одновременно являются [c.50]

Процесс проводится попеременно в двух регенеративных печах. Во время разогрева насадки одной печи в другую подается сырье, которое подвергается пиролизу с образованием ацетилена. Переключаются печи автоматически, цикл их работы составляет 60 сек. [c.59]

Термический крекинг осуществляется в регенеративных печах при 1450—1600°С. Газ соприкасается с поверхностью заранее нагретой насадки. При наличии двух печей, соединенных одной топкой, можно обеспечить непрерывный процесс по циклу 1 мин — нагрев насадки и 1 мин — крекинг, что способствует максимальному использованию теплоты. Более широко распространен термоокислительный крекинг (пиролиз), в котором необходимая теплота получается за счет сжигания части метана [c.181]

ПИРОЛИЗ в АППАРАТАХ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ С НЕПОДВИЖНОЙ НАСАДКОЙ (РЕГЕНЕРАТИВНЫЕ ПЕЧИ] [c.76]

Регенеративные печи представляют собой камеры с огнеупорной насадкой, имеющей большую поверхность. Перед пропусканием сырья огнеупорная насадка нагревается до температуры, превышающей температуру реакции. Затем через насадку пропускается сырье, которое в результате контакта с раскаленной насадкой нагревается и подвергается пиролизу с образованием газов, содержащих непредельные углеводороды. В ходе процесса пиролиза тепло, аккумулированное в насадке, расходуется на процесс разложения углеводородов, и температура реакции быстро падает ниже предела, необходимого для процесса. После этого подача сырья прекращается и через насадку печи продуваются воздух и топливный газ. При этом происходит нагрев насадки и выжиг кокса. Между процессами пиролиза и регенеративного нагрева насадки печь продувается водяным паром. [c.76]

В регенеративной печи пиролиза из легкой бензиновой фракции и газойля были получены выходы по бензину, % по массе этилена 33—34, пропилена — 11—12, бутиленов — 2—3, дивинила — 4—4,5 при температуре реакции 740—810° С, а из газойля — выходы на сырье, % по массе этилена 29, пропилена — 15, бутиленов — 3, дивинила-7 при температуре 825° С [1 31]. [c.77]

Регенеративные печи Копперс-Хаше по конструкции и принципу действия очень близки к печам Вульф и применяются для тех же целей [78]. Отличительной особенностью является то, что камеры с насадкой между процессами пиролиза и регенеративного нагрева продуваются водяным паром. [c.77]

С точки зрения создания эффективных условий для пиролиза углеводородного сырья регенеративные печи удовлетворяют требованиям промышленного производства. Однако экономическая целесообразность значительно снижается из-за таких недостатков, как быстрый спад температуры реакции в ходе процесса пиролиза, приводящий к падению глубины конверсии и изменению состава продуктов в течение цикла. Для обеспечения непрерывной работы остальной аппаратуры и получения пирогаза постоянного качественного состава на установке приходится иметь несколько регенеративных печей. [c.77]

Процесс пиролиза по Вульфу [104] осуш ествляют по регенеративному принципу. Ацетилен образуется в результате пиролиза газообразных алифатических углеводородов в присутствии водяного пара при 1200—1370" и нахождении газа в зоне пиролиза в течение 0,1 сек. Осаждающуюся в печи сажу сжигают в период нагрева. Продукты пиролиза обрабатывают примерно так же, как в случае пиролиза по методу Саксе. [c.128]

Другой метод нагрева до высокой температуры и подвода извне необходимого для реакции тепла состоит в использовании регенеративных печей с твердыми теплоносителями из огнеупорных материалов. Сначала твердый движущийся теплоноситель нагревают до 1200—1300° топочными газами, затем он под действием силы тяжести спускается в зону реакции, где отдает аккумулированное тепло нефтяному сырью (газообразным парафинам или парам жидких нефтепродуктов), вызывая его пиролиз. Отдав свое тепло, твердый теплоноситель поднимается газлифтом в зону нагрева и цикл повторяется. Этот метод использован в пиролитическом процессе термофор [22] и в регенеративном нагревателе Филлипса (см. [23]). [c.119]

Вначале процесс Вульфа проводили при температуре выше 1100° с продолжительностью пребывания газов в зоне нагрева менее 1 сек. Чтобы снизить парциальное давление углеводорода, его разбавляли водяным паром. Пиролиз метана протекает при 1500°, но углеводороды с большим молекулярным весом можно подвергать разложению при температуре около 1200°. В лаборатории использовали трубки из карборунда, но на опытной установке процесс проводили в регенеративной печи, сложенной из карборундовых кирпичей. Рабочий цикл такой печи продолжался 4,5 мин. 3 мин. длились нагрев и продувка, а 1,5 мин. — пиролиз. [c.273]

Описан видоизмененный регенеративный процесс, в котором использован твердый теплоноситель в псевдоожиженном состоянии [4]. В этом процессе тепло, необходимое для пиролиза углеводородных газов в ацетилен, подводят с помощью взвешенного в газе пылевидного огнеупорного материала. Последний непрерывно удаляют из реактора, нагревают топочными газами в особой печи и возвращают обратно в реактор. [c.275]

После кратковременной продувки паром, следующей за фазой пиролиза, в левую часть печи подается холодный воздух. Пройдя по регенеративной насадке 1, нагретой горячими газами пиролиза, воздух нагревается и попадает в топочное пространство 2, куда для сжигания подается холодный природный газ. Образующиеся продукты горения нагревают регенератор и выбрасываются в атмосферу. По окончании фазы разогрева в регенератор 3 подается природный газ, который подвергается здесь пиролизу. Проходя по насадке регенератора 1, газы пиролиза нагревают насадку и сами охлаждаются. Затем после продувки паром опять повторяется цикл разогрева, но в обратном направлении, т. е. справа входит холодный природный газ, а слева выходят продукты горения. [c.119]

При процессах, осуществляемых в регенеративных печах, энергия, необходимая для образования ацетилена, получается за счет теплосодержания твердой огнеупорной насадки. Поверхность огнеупорной насадки постепенно покрывается слоем кокса или смол, которые ухудшают условия теплопередачи. Следовательно, применение непрямого обогрева (например, труб, подобных применяемым в печах пиролиза для производства этилена) исключается. Вместо этого приходится прибегать к циклическим процессам, при которых огнеупорная насадка на протяжении некоторого периода цикла используется для подогрева углеводородного сырья, после чего переключается на второй период цикла для ее нагрева подачей окислительной среды. Применяемый огнеупорный материал должен противостоять как окислительной, так и восстановительной атмосфере при температуре порядка 1200° С. Кроме того, должна обеспечиваться хорошая теплопередача от внутренних зон огнеупорной насадки к ее поверхности. Так как огнеупорная насадка попеременно подвергается нагреву и охлаждению с малой [c.243]

Как указывалось выше, при производстве ацетилена из углеводородного сырья получаются реакционные смеси со сравнительно низким содержанием ацетилена. Выделение ацетилена дополнительно затрудняется одновременным образованием сажи или смол, которые необходимо удалить перед выделением ацетилена из газовой смеси. На аппаратуру для удаления подобных примесей иногда приходится ббльшая часть общих капиталовложений на строительство установки. При процессе крекинга в регенеративных печах (процесс Вульфа) сажа не выносится газами пиролиза из печи. Смолы, содержащиеся в этих газах, удаляют промывкой водой, которая одновременно охлаждает отходящий газовый поток и приводит к конденсации водяного нара, добавляемого к сырью в качестве разбавителя. При процессе высокотемпературного пиролиза (коксование) сажа также не образуется. [c.245]

ТЕРМИЧЕСКИЙ ПИРОЛИЗ В ПЕЧАХ с ПРЯМЫМ или РЕГЕНЕРАТИВНЫМ НАГРЕВОМ [c.127]

Регенеративный пиролиз в печах с огнеупорной насадкой ее сперва разогревают топочными газами, а затем через раскаленную насадку пропускают пи-ролизуемое сырье. Эти периоды чередуются. [c.82]

На рис. 8 изображена схема регенеративной печи. Печь имеет небольшую топку 2 в середине камеры, а в полостях с обеих сторон насадку 1 и 3 в виде фасонных плиток из плавленной окиси алюминия, образующих сплошные каналы диаметром 6 м.м. После фазы пиролиза печь продувается паро 1 я в левую часть подается холодный воздух. Нагреваясь на насадке 1, возду> попадает в топочную камеру, где сжигает поступающее сюда холодное газообразное топливо продукты горения выходят с правой стороны печи и нагревают насадку 3. После нагрева, в регенератор 3 подается сырье, которое подвергается пиролизу. Проходя по регенератору 1 газы пиролиза нагревают насадку, а сами охлаждаются, зате.м система продувается паром и повторяется цикл разогрева в обратном направлении, т. е. оправа входит холодный воздух, нагревающийся на насадке 3, который сжигает топливо, а продукты горения нагревают насадку в регенераторе 1 и т. д. Таким образом, полный цикл состоит из 4-х фаз две фазы разогрева, две фазы пиролиза, протекающие с попеременным изменением направления. Печи этого типа обычно применяются для пиролиза газообразных углеводородов (метана, этана, пропана) с целью получения ацетилена, где образуете. также этилен. [c.46]

Газовый крекинг регенеративным способом Кор-регя- Нп8сЬе-Ши1 -Уег/ак- ген) [23]. Способ пиролиза, оспованный на регенерационном принципе, применяется как для производства этилена пиролизом этапа, так и для получения ацетилена. Техническое совершенство печей системы Копперс-Хаше делает особенно выгодным применение принципа регенерации и обеспечивает максимально возможное использование тепла. Здесь могут быть достигнуты значительно более высокие температуры, чем при пиролизе в трубчатых печах, в результате чего может быть сокращено время реакции. В интервале температур 870—1110° пронан расщепляется на 85—90% с образованием 34% вес. этилена. Этан при 900—980° превращается на 75—85%, давая до 52,5% этилена. Все выходы достигаются за однократный пропуск сырья через печь и могут быть увеличены еще более нри работе с циркуляцией, т. е. когда не подвергшаяся пиролизу часть парафиновых углеводородов возвращается обратно в процесс. Табл. 27 показывает результаты полупромышленного опыта пиролиза регенеративным способом. [c.54]

Процесс Вульфа для получения ацетилена состоит в пиролизе природного газа или пропана нри температуре 1200—1400° и низком парциальном давлении в печах, работающих по регенеративному циклу с периодами пиролиза и нагрева. Процесс Вульфа наиболее применим там, где имеется много дешевого углеводородного сырья, а смесь окиси углерода и водорода, получающаяся нри пиролизе по методу Захсе, не нашла бы применения. [c.96]

Пиролиз углеводородол осуш ествляется 1) в труб чатых печах, с внешним обогревом, 2) в регенеративных печах, 3) на установках с примененнел в качестве теплопосптеля перегретого водяного пара, [c.43]

Пиролизом пропана в зависимости от условий ведения процесса можно получать этилен и ацетилен раздельно илп в смеси. При температуре 870—1090° и степени превращения 85—90% выход этилена на сырье достигает 34% и ацетилена 2,1 %. Максимальный выход пропилена был равен 14%. При температуре выше 1200° и степени превращения 98—100% получается высокий выход ацетилена. Суммарный выход этилена и ацетилена в этих условиях в регенеративных печах но сообщению Фарнсвортса 157] достигал 45—49% вес. Так, в одном случае выход этилена составил 32,6% и ацетилена 16,1 %, в другом случае выход этих углеводородов был равен 13,4 и 28,3% соответственно. [c.48]

К реакторам пиролиза с неподвижным твердым теплоносителем относятся газогенераторы Крусселя-Задолина и регенеративные печи. [c.133]

Более совершенной формой процесса, ири которой используется неподвижный теплоноситель, является пиролиз в регенеративных печах . Печь имеет огнеупорную насадку. При разогреве системы в середину печи подают топливо воздух подводят слева проходя через огнеупорную насадку, разогретую предыдущей стадией цикла, воздух нагревается до 800—1000° С в зоне горения температура достигает 1650°,С. По окончании разогрева, который продолжается всего 30 сек, насадку продувают водяным паром для удаления продуктов сгорания и в правый конец печи начинают подавать сырье продукты пиролиза выходят из левой зоны печи, охлаждаясь при этом примерио до 400—450° С и оставляя тепло иасадке, которая затем передает это тепло воздуху. [c.133]

В настоящее время известно несколько способов перегрева водяного пара электроперегрев, перегрев в подогревателях регенеративного типа, в различных типах перегревателей — в расплаве солей, галечных, радиационных, трубчатого типа, получивших наибольшее распространение. Так, фирмой Мотекатини в процессе пиролиза нефтяных фракций применена трубчатая печь, в которой перегрев водяного пара осуществлялся до температуры 650° С. Трубчатые печи, в которых перегрев осуществлялся до температуры 930° С, применены в ГДР и в Англии (установка в г. Уилтоне). [c.173]

Этот метод пиролиза основан на регенеративном принципе. Его проводят в рекуперативных печах, вылоя енпых огнеупорным камнем. Одну из печей доводят до белого каления, папример, топочным газом пли мазутом. Затем пропускают водяной пар, температура которого повышается до 1100°. Пары сырья в смеси с вод тым паром пропускают через собственно пиролизную печь, накаленную до 850°. Если температура печи упадет до 815°, то процесс переключают на вторую, а первую в это время снова нагревают. [c.123]

Оказалось, что все эти затруднения можно преодолеть, если работать в вакууме (под давлением около 0,5 ата), продолжая производить разбавление водяным паром, чтобы парциальное давление углеводорода было очень низким [2]. Водяной пар добавляли в количестве 5 молей на 1 моль углеводорода, а поэтому парциальное давление последнего было меньше 0,1 ата. В настояш,ее время печи Вульфа работают с четырехтактным циклом первые два такта состоят из пиролиза и нагрева потока газов, двигающегося в одном направлении, и вторые два такта — из пиролиза и нагрева газа, двигающегося в противоположном направлении. Продолжительность каждого такта равна 1 мин. Непрерывность процесса достигается за счет установки печей Вульфа попарно. Чтобы свести к минимуму разложение ацетилена, время пребывания газов в зоне реакции снижено до 0,03 сек. Кладка регенеративных печей выполнена из алундовых кирпичей (99% AljOj). В табл. 58 приведены результаты, полученные при пиролизе в ацетилен природного газа (95% метана), этана и пропана. [c.274]

Для синтеза хлорпроизводных метана исходят из метана 99%-ной чп-стоты. Метанол получается непосредственно из природного газа, но тщательно очищенного от сероводорода и органической серы [24]. Сероуглерод производится также из природного газа, содержащего преимущественно метан с минимальным количеством углеводородов Сз [24]. Для производства ацетилена окислительным крекингом метана необходимо отделение этого носледиего от и СО. В электрической дуге ацетилен успешно получается из 90—92%-ного метана, а в циклично действующих регенеративных печах Вульфа пиролизу подвергается природный газ без разделения его на фракции [24]. Для получения альдегидов окислением углеводородов также нет необходимости выделять метан из природного газа. Промышленный способ окисления СН4 па фосфатах алюминия и меди проводится на сырье, содержащем 60% СЫ4 [27]. [c.159]

В зависимости от способа подвода тепла в реакционную зону различают следующие методы пиролиза углеводородов для получения пропилена а) в трубчатых печах с наружным огневым обогревом б) с применением в качестве теплоносителя перегретого водяного пара и дымовых газов в) в регенеративных печах с неподвижной насадкой г) в регенеративных печах с движущимся теплоносителем д) окислительный пиролиз (так называемый ав-тотермический процесс, не требующий подвода тепла извне). [c.16]