Вакуум-фильтры нутч-фильтры

По режиму работы фильтры подразделяются на фильтры периодического и непрерывного действия. По величине рабочего давления различают вакуум-фильтры и фильтры, работающие под давлением. По конструкции и принципу действия все фильтры классифицируют следующим образом фильтры периодического действия — нутч-фильтры (друк-фильтры), фильтр-прессы, патронные фильтры и листовые фильтры (мешочные) фильтры непрерывного действия — барабанные, дисковые, карусельные и ленточные. [c.280]

Вакуум-фильтры. Периодического действия горизонтальные (открытые нутч-фильтры), листовые (пластинчатые). Непрерывного действия барабанные, дисковые, ленточные, карусельные, тарельчатые. [c.69]

Ленточный вакуум-фильтр Нутч-фильтр [c.186]

Устройство фильтров и их основные конструкции. Вакуум-фильтры. В промышленности применяют в основном вакуум-фильтры двух типов нутч-фильтры и барабанные вакуумные фильтры. [c.331]

Вакуум-фильтры. Нутч-фильтр. Схема установки [c.346]

Этот аппарат находит широкое применение в анилино-красочной промышленности. При фильтровании суспензии мешалка в вакуум-фильтре приподнята и не мешает образованию равномерного слоя осадка на фильтрующей плитке. При образовании трещин в слое осадка мешалка опускается и заглаживает их при медленном вращении. По окончании фильтрования и промывки осадка в нутч-фильтр заливается аммиачная вода (фильтрат от предыдущей операции приготовления аммонийной соли ДНОК). Мешалка опускается, постепенно разрыхляет осадок и суспендирует его в воде. Суспензию спускают через боковой штуцер в аппарат для приготовления аммонийной соли, Нутч-фильтр с поднимающейся мешалкой позволяет полностью избежать контакта обслуживающего персонала с вредным для здоровья осадком ДНОК. [c.149]

В зависимости от мощности производства и выбранного метода промывки для фильтрации оранжевого крона можно применять фильтры периодического действия (листовые вакуум-фильтры, нутч-фильтры с механизированной выгрузкой осадка, фильтрпрессы и др.), а также фильтры непрерывного действия типа барабанных вакуум-фильтров. [c.343]

В зависимости от мощности производства и выбранного метода промывки для фильтрования оранжевого крона можно применять фильтры периодического действия (листовые вакуум-фильтры, нутч-фильтры с механизированной выгрузкой осадка, [c.270]

Удовлетворительное отделение масла из антраценовой массы достигается при высоте кристаллического слоя на вакуум-фильтре (нутч-фильтре) не более 250 мм. Ввиду высокого содержания примесей мелких кристаллов масло, отжатое с вакуум-фильтров, поступает для отделения кристаллов в специальный сборник-кристаллизатор. [c.500]

Отдельные типы фильтрационного оборудования. Горизонтальные вакуум-фильтры. Одной из старейших конструкций фильтров являются нутч-фильтры. В США фирмы производят очень малое количество нутч-фильтров. Основное внимание уделяется модернизации ранее выпущенных фильтров механизируют выгрузку осадка, применяют более химически стойкие фильтрующие ткани. [c.76]

При постоянном перепаде давлений ведут фильтрование под, разрежением на барабанных, дисковых, ленточных, карусельных и тарельчатых вакуум-фильтрах, на нутч-фильтрах, а также на всех фильтрах, работающих под давлением, когда суспензию подают на фильтр давлением сжатого газа. Близкий режим наблюдается при подаче суспензии центробежным насосом, номинальная производительность которого значительно превышает производительность фильтра. [c.31]

Фильтры рассматриваемого типа могут работать как под вакуумом, так и под давлением. В первом случае их выполняют открытыми (рис. 4.7). Объем аппарата под фильтрующей перегородкой 1 сообщается со сборником фильтрата 2, а последний — с вакуум-линией. Таким образом, под фильтрующей перегородкой создается необходимое для проведения процесса разрежение. Фильтрат собирается в сборник 2 осадок, образующийся на фильтре, выгружают вручную. Фильтры с плоской фильтрующей перегородкой, работающие под вакуумом, называют нутч-фильтрами. [c.68]

Фильтры непрерывного действия, работающие под давлением. Проблема непрерывной фильтрации хорошо фильтрующихся осадков, главным образом кристаллических, была практически решена применением непрерывно действующих вакуум-фильтров. Плохо фильтрующиеся аморфные осадки обычно отделяли при помощи фильтров периодического действия фильтрпрессов и нутч-фильтров. [c.189]

В крышке имеются штуцеры для впуска воды, сообщения с наружным воздухом, для присоединения к трубопроводу сжатого воздуха и присоединения к вакуум-линии кроме того, имеется фонарь / для освещения внутри фильтра, манометр и предохранительный клапан. При спуске соли из 3-го корпуса или из рапид-аппарата, работающих под вакуумом, в нутч-фильтре создается необходимый для этого вакуум. Соль выгребается из нутч-фильтра через герметически закрывающиеся дверцы п. Для наблюдения за наполнением нутч-фильтра солью в боковых стенках имеются смотровые стекла . [c.187]

Отделение выделившегося в осадок красителя с частью нерастворимых примесей и минеральных солей от маточного раствора достигается фильтрованием на аппаратах различных конструкций нутчах, барабанных вакуум-фильтрах или фильтр-прессах. На путчах фильтрация осадка проводится под вакуумом, на фильтр-прес-сах — под давлением. После отделения маточного раствора краситель на тех же аппаратах в ряде случаев промывают слабым раствором кислоты или соли, концентрацию которых подбирают таким образом, чтобы при промывке не происходило заметного растворения осадка. Полученная паста красителя часто содержит весьма значительное количество воды (до 70%). Удаление влаги из пасты красителя осуществляется сушкой, которая является одной из вая -нейших выпускных операций. Ее следует проводить в строго определенных для каждого красителя условиях. [c.67]

Продолжительность аминирования при 38— 42 °С и давлении 0,3 МПа (3 кгс/см ) составляет 3—4 ч. По окончании процесса аминирования реакционную массу охлаждают до 20—30 °С и сливают во второй друк-фильтр 7, в котором полимер отжимается от маточника азотом. Затем анионит многократно промывают деминерализованной водой до нейтральной реакции, передавливают в виде пульпы в промежуточную емкость 9 и далее на нутч-фильтр 10. Из нутч-фильтра маточник поступает в вакуум-сборник 11, а анионит подается в бункер 12 и затем на упаковку. [c.96]

Наиболее простым промышленным фильтром периодического действия можно считать путч- или друк-фильтры. Эти фильтры предназначены для разделения нейтральных, щелочных и кислых суспензий и применяются в основном в периодических малотоннажных производствах. Фильтр представляет собой емкость с ложным перфорированным днищем, на котором закреплена фильтровальная ткань. Нижнее пространство нутч-фильтра подсоединяется к вакуумной системе через ресивер. Поскольку нижняя часть фильтра соединена с вакуумом, то между верхней и нижней частью фильтра создается перепад давлений, под действием которого происходит фильтрование. Осадок накапливается на фильтровальной перегородке, а фильтрат собирается в сборнике. Толщина осадка выбирается в зависимости от его удельного сопротивления чем больше величина удельного сопротивления, тем меньше должна быть толщина осадка для поддержания высокой производительности фильтра. Осадок удаляется вручную. [c.35]

Емкостные вакуумные фильтры (нутч-фильтры) предназначены для фильтрования под вакуумом агрессивных суспензий. [c.18]

Можно также подразделить фильтры по направлениям движения фильтрата и действия силы тяжести, поскольку оседание твердых частиц суспензии под действием этой силы влияет на закономерности фильтрования. Указанные направления могут совпадать (нутч с горизонтальной перегородкой, над которой находится суспензия), быть противоположными (вращающийся барабанный вакуум-фильтр, нижняя часть которого погружена в суспензию) или перпендикулярными друг другу (плиточно-рамный фильтрпресс с вертикальными перегородками). [c.10]

I — суспензия II — фильтрат III — газы I — приемник суспензии 2, 5 — насосы 3 — нутч-фильтр 4 — вакуумный сборник 6 — каплеотбойник 7 — вакуум-насос. [c.331]

Полученный в обжиговых печах полуфабрикат ультрамарина содержит значительное количество (до 35%) растворимых в воде солей. Эти соли удаляют промывкой сырого ультрамарина в специальных аппаратах 15 типа нутч-фильтров или ленточных вакуум-фильтров. Промытый ультрамарин поступает на мокрое измельчение — важнейший процесс обработки полуфабриката. [c.15]

Вакуум-фильтры применяют лотковые и ленточные. Лотковые (карусельные) фильтры состоят из 24 лотков (нутч-фильтров), каждый их которых при работе фильтра последовательно проходят зоны фильтрации, пульпы, обезвоживания осадка, промывки сульфата кальция и его выгрузки. Фильтрующая поверхность их составляет от 80 до 160.м . Ленточные фильтры представляют бесконечную перфорированную ленту, на которую натянуто фильтрующее полотно. При движении ленты она сообщается последовательно с тремя ваку-ум-камерами, в которых собираются соответственно основной фильтрат (продукционная кислота), первый и второй промывные фильтраты. [c.287]

Нутч-фильтры. Нутч представляет собой наиболее простой фильтр периодического действия, работающий под вакуумом нли давлением, в котором направления силы тяжести и движения фильтрата совпадают. [c.199]

Промышленные фильтры в зависимости от давления, под ко торым они работают, подразделяют на вакуум-фильтры и фильТ ры, работающие под давлением в зависимости от режима работы — на фильтры периодического и непрерывного действия. Фильтры периодического действия обладают большой производительностью, их используют для отделения труднофильтруе-мых осадков. К фильтрам периодического действия относятся фильтрпрессы, друк-фильтры, нутч-фильтры. Из фильтров непрерывного действия наиболее распространены барабанные вакуум-фильтры. В этих фильтрах операции фильтрования, промывки, снятия осадка протекают последовательно и автоматически. Барабанные вакуум-фильтры удобны в эксплуатации, но сложны по конструкции и дорогостоящи, поэтому их применяют в основ-. ном в крупных производствах. [c.50]

Стеклянные ткани обладают рядом свойств, которые делают их незаменимыми в процессах фильтрации. К таким свойствам относятся высокая прочность, химическая стойкость даже при повышенных температурах, возможность применения при температурах 300—400°, негорючесть и т. д. Стеклянные ткани из бесщелочного (алюмоборосиликатного) стекла устойчивы к действию воды и не устойчивы к действию кислот, из щелочного (алюмомагнезиального, натриевокальциевого) стекла — стойки к кислотам (кроме плавиковой, фосфорной и кремнефтористой). В условиях многократных деформаций изгиба, смятия и истирания стеклянные ткани уступают тканям из синтетических и натуральных волокон. Химическая стойкость стеклянных тканей зависит не только от состава стекла, но и от диаметра стеклянных волокон. Так, ткани из волокон диаметром 9 мк почти в 1 /2 раза химически более устойчивы, чем ткани КЗ волокон диаметром 5—7 мк. Стеклянная ткань может применяться для зарядки плоских фильтрпрессов, вращающихся барабанных вакуум-фильтров, нутч-фильтров и т. д., для фильтрования кристаллических, аморфных и коллоидных осадков. В табл. 140 приведены рекомендации по выбору фильтровальных тканей. [c.269]

В производстве азокрасителей многие трубопроводы и аппараты (барабанные вакуум-фильтры, нутч-фильтры и сушилки) работают под давлением меньше атмосферного, т. е. находятся под разрежением. Про такие трубопроводы и аппараты говорят, что они находятся под вакуумом. Вакуум применяют в тех случаях, когда нужно ускорить процесс сушки или вести ее при пониженной температуре, а также для отсасывания жидкостей. Чтобы создать внутри аппарата и трубопровода вакуум, применяются специальные машины — вакуум-насосы. [c.194]

Различают фильтры периодического и нeпpepывкнутч-фильтры) или давлением (друк-ф иль тры), и др, К фильтрам непрерывного дег к твия отно сятся барабанные вакуум-фильтры с наружной или внутренней фильтрующей поверхностью, тарельчатые, ленточные и др, [c.94]

Барабанный вакуум-фильтр Барабанный вакуум-фильтр с намывным слоем Ленточный вакуум-фильтр Нутч-фильтр Друк-фильтр с передвижной тканью Фильтр-пресс механизированный Фильтр-пресс с горизонтальными плитами ФГА (ФПАКМ) Листовой вертикальный фильтр с гидросъемом Листовой горизонтальный фильтр со сбросом осадка Тарельчатый фильтр Патронный фильтр Дисковый фильтр Друк-фильтр с мешалкой [c.228]

Для фильтрования агрессивных жидкостей йод вакуумом применяют нутч-фильтры (рис. 3, в). Их изготовляют емкостью 40, 60, 100, 150 и 500 л. Они состоят из двух частей сборника фильтрата со штуцером, присоединяемого к вакуум-насосу, и приемника смеси с фильтрующей решеткой, установленного над сборником. Фарфоровые фильтры изготовляют без сборника фильтрата. В качестве сборника применяют котлы с тубусами соответствующих диаметров, на которые устанавливают нриёмни" с фильтрующей решеткой. [c.13]

По схеме получения лимонной кислоты (рис. X. 1) в нейтрализаторе 1 к сброженному раствору добавляют Са(ОН)г (или СаС12 и СаСОз), после чего раствор самотеком поступает на нутч-фильтр 2, где осадок цитрата кальция отделяется от фильтрата и промывается горячей водой. Отмытый цитрат поступает в реактор 3, куда добавляют концентрированную серную кислоту. Из реактора 3 смесь самотеком поступает в нутч-фильтр 4, где осадок отмывается от лимонной кислоты. Фильтрат поступает в вакуум-сборник 5 и далее в реактор 6. В реакторе раствор подогревают [c.293]

Продукт аминирования — метил (фениламинометил) диэтоксисилан — отделяют от солянокислого анилина на нутч-фильтре 10. Перед началом фильтрования тщательно уплотняют фильтрующий материал (несколько слоев ткани и фильтровальной бумаги) на решетке фильтра. Реакционную массу сливают из реактора 6 на фильтр, создают вакуум в сборнике-отстойнике 11 и ведут отсос до высыхания слоя солянокислого анилина на фильтре. После этого солянокислый анилин дополнительно промывают толуолом для более полного извлечения из него метил (фениламинометил) диэтоксисилана. Часть солянокислого анилина может проходить через фильтрующий материал, поэтому фильтрат в сборнике-отстойнике 11 оставляют на 2 сут. [c.117]

По окончании выдерживания выключают мешалку и тщательно отделяют органический слой от водного. Водный слой отстаивают и через смотровой фонарь сливают в нейтрализатор 7, откуда его после дополнительного отстаивания через гидравлический затвор направляют на биохимочистку. Оставшийся в гидролизере толуольно-бутанольный раствор силанола промывают водой до нейтральной реакции промывных вод (число промывок зависит от кислотности промывных вод). В отмытом силаноле определяют сухой остаток, который должен составить 15—24%, и время желатинизации при 200 2°С (норма 0,5—60 мин). После этого силанол вакуумом через нутч-фильтр 8 переводят в куб 9, представляющий собой эмалированный аппарат с паро-водяной рубашкой и мешалкой, для отгонки растворителей. Перед отгонкой выдерживают продукт гидролитической конденсации при 20—25°С, отделяя от следов влаги. Отгонку ведут при 45—50 °С и остаточном давлении 105—во гПа до содержания сухого остатка 40—55%. Затем в рубашку куба подают воду и охлаждают лак до 20—25 °С. В процессе отгонки растворителей происходит дальнейшая конденсация продукта гидролитической конденсации с образованием более высокомолекулярного полимера. [c.244]

Другим типом являлся фильтр, оформленный в виде длинного прямоугольного жолоба с фильтрующей поверхностью, под которой находился прямоугольный же сосуд, где создавался вакуум. Такой нутч-фильтр, применявшийся, в частности, на заводе в Сиракузах (США), имел 18 м длины и 0,76 м ширины [38]. [c.82]

Нут ч-ф ильтры, работающие под давлением. Нутч-фильтры, работающие под давлением, отличаются от описанных выше нутч-фильтров тем, что фильтрация производится в них одновременно под вакуумом и под давлением. Над фильтрующей перегородкой создается давление порядка 3 ати, а под фильтрующей перегородкой—вакуум. Таким образом, общее давление фильтрации доходит до 4 ат, т. е. в несколько раз превышает давление фильтрации в обыкновенных нутч-фильтрах, в связи с чем нутч-фильтры, работающие под давлением, пригодны для отделения труднофильтрующихся осадков, фильтрация которых на обычных нутч-фильтрах происходит слишком медленно. Существует три типа нутч-фильтров, работающих под давлением, отличающиеся, главным образом, по способу удаления отфильтрованного осадка 1) с боковым люком для выгрузки осадка, 2) с поднимающейся мешалкой и 3) с откидным днищем. [c.171]

Диаметр отверстий в аппаратах с перфорированной поверхностью корзины центрифуг, вакуум- и нутч-фильтры) должен быть на 6—8 мм больше диаметра отверстий готового отгуммированного изделия. [c.244]

Рис. 1. Вакуум-фильтр <нутч-фп ьтр) 1щ.111ндрический о двумя боковыми тубусами

Рис. 1. <a href="/info/64420">Вакуум-фильтр</a> <нутч-фп ьтр) 1щ.111ндрический о двумя боковыми тубусами

Обычно оборудование выбирают по какому-либо одному фактору. Непрерывный процесс рекомендуется использовать в том случае, если в течение 5 мин образуется не мепее 3 мм осадка под вакуумом (высокая скорость фильтрации). Однако рабочие условия процесса не всегда позволяют применять вакуумную фильтрацию. Для быстрофильтрую-щихся осадков вакуум-фильтры в ряде случаев заменяют центрифугами. Фильтрация суспензии при средней и низкой скоростях и большой производительности наиболее экономична на барабанных фильтрах. При небольших объемах суспензии применяют нутч-фильтры или периодические фильтры, работающие под давлением. При высокой степени промывки осадка используют фильтр-прессы. Разбавленные суспензии фильтруют на непрерывных фильтрах с предварительно нанесенным фильтрующим слоем. При малых масштабах производства используют периодически работающие аппараты. Растворы с высокой вязкостью обрабатывают под давлением на натронных или горизонтальных тарельчатых фильтрах. Если частицы суспензии имеют размер менее 5 лк, применяют рамные фильтр-прессы. [c.70]

Нутч-фильтр (рис. ХУ1П-9) является простейшим аппаратом для фильтрации суспензий под вакуумом. Изготавливается в виде цилиндрического сосуда 1 с нижним днищем 2. На некотором расстоянии от днища установлена плоская фильтрующая перегородка 3, на которой закреплена дренажная сетка 4 и ткань 5. Пространство под перегородкой сообщается с вакуумным насосом через штуцер 6. [c.331]

Фильтровальная установка работает следующим образом (рис. 14. И). Суспензия из сборника 1 подается насосом 2 во псе нутч-фильтры 3 с небольшим избытком, который через переливные штуцера стекает обратно в сборник 1. Под действием разрежения, создаваемого вакуум-насосом во всей системе аппаратуры после фильтров, жидкость проходит через фильтрующую перегородку, а осадок нарастает на перегородке. Из н идкости в вакууме выделяются растворенные газы и воздух. Смесь фильтрата и газов попадает в вакуум-сборник 4, служащий для их разделепия и для сбора фильтрата. Последний откачивается насосом 5 по назначению впрочем, вывод фильтрата из-под вакуума можно осуществить и без насоса, напри-л1ер устанавливая вакуум-сборник на барометрическую высоту или [c.346]

I — сборник 2,5 — насосы з — нутч-фильтры 4 — вакуум сбориик б — каплеотбойник 7 — вакуум-насос S — барометрическая труба. [c.347]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (2002) -- [ c.238 , c.239 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.172 , c.180 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.214 , c.221 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (1995) -- [ c.238 , c.239 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология