Червяк двухстадийный

Листовальные линии комплектуются экструдерами различных типов в зависимости от состава перерабатываемой ПВХ композиции и предъявляемых к листам требований. Применяются экструдеры одношнековые, двухшнековые с цилиндрическими и коническими червяками, двухстадийные экструдеры (тандемы) с одним или двумя червяками на каждой стадии, дисковые, планетарные, конические, валковые [89]. [c.236]

Рис. 2. Двухстадийный червячный экструдер с зоной декомпрессии 1 — отверстие для вакуумного отсоса, 2 — цилиндр. Зоны червяка I — питания, II — сжатия, II а — декомпрессии, III — сжатия и выдавливания.

Основные тенденции развития производства Э.— создание высокопроизводительных одночервячных. Э. с диаметром червяка до 500 мм и отношением L D = 30 — 40, а также двухстадийных Э. с независимым регулированием операций на каждой стадии, что позволит получать высококачественные изделия при максимальной производительности увеличение длины и повышение частоты вращения червяков двухчервячных Э. применение Э. с вращающимися головками внедрение приводов с бесступенчатым регулированием частоты вращения широкое применение приборов для пеире-рывного контроля геометрич. параметров изделий. [c.465]

Для экструзии материалов с высоким содержанием влаги и летучих применяют двухстадийные Э., червяк к-рых имеет зону декомпрессии II а (рис. 2), глубина винтового канала в к-рой намного больше, чем в предыдущей зоне. Э. снабжены отверстием 1 для вакуумного отсоса летучих в цилиндре 2 или каналом в червяке (на рис. не показан). Глубина винтовых каналов червяка в зоне III больше, чем в зоне II, благодаря чему в зоне декомпрессии не скапливается чрезмерно большое количество материала и предотвращается опасность его выхода через отверстие 1. Степень декомпрессии, т. е. отношение объёмов винтовых каналов в зоне декомпрессии II а и в зоне сжатия II на участках, длина которых равна шагу нарезки червяка, составляет обычно (3—5) 1. [c.460]

Рис. 4. Червяки двухчервячного одностадийного (а, б, г) и двухстадийного (в) экструдеров а — однозаходный с уменьшающимся шагом нарезки при переходе от зоны питания к зоне выдавливания, б — с различным числом заходов в разных зонах и со ступенчато уменьшающимся шагом нарезки, в — с плавно уменьшающимся шагом нарезки, г — конические. Зоны червяка I — питания, II — сжатия,

С применением двухстадийных и дегазирующих червяков (см. ниже) длина их увеличилась до 27—30 0. [c.52]

Двухстадийные червяки применяются в комбинации с цилиндрами, имеющими отверстие для вакуум-отсоса. Такая конструкция позволяет удалять из расплава летучие вещества и газы и, следовательно, улучшать качество изделий. При этом можно исключить предварительную подсушку и повысить производительность, не ухудшая качества изделия. [c.61]

При конструировании двухстадийных червяков может возникнуть затруднение в расчете первой стадии, так как эта стадия работает при нулевом противодавлении и, следовательно, необходим очень точный баланс [c.63]

Двухстадийный пластикатор с прямолинейным расположением двух цилиндров с червяками в горизонтальной плоскости является более эффективным, чем двухстадийный червячный пластикатор с двумя цилиндрами, расположенными один над другим в вертикальной плоскости. Одностадийные пластикаторы (с одним червяком), как имеющие значительно меньшую производительность, чем двухстадийные, в настоящее время почти не применяются. Пластикаторы выпускаются с червяками диаметром в 300, 375 и 500 мм. [c.68]

Производительность двухстадийного пластикатора с диаметром червяка 500 мм составляет 2 800 кг час. Пластикатор этого размера приводится в действие от электромотора мощностью 700 л. с. [c.68]

Корпусы цилиндров машины имеют рубашки для охлаждения водой. Отдельные части головки 6 снабжены рубашками для обогрева паром или охлаждения водой. В этих же целях оба червяка пластикатора изготовляются полыми. Средний расход пара при )аботе на двухстадийном пластикаторе (с диаметром червяка >00 мм) составляет 280 кг час и охлаждающей воды 135 л мин. [c.73]

Червячные пластикаторы бывают следующих типов 1) двух-стадийные с двумя червяками, расположенными один под другим в самостоятельных цилиндрах 2) двухстадийные с одним червяком, расположенным в двух следующих друг за другом цилиндрах 3) одностадийные с одним цилиндром. Загрузочные головки этих машин имеют пневматическое устройство для загрузки целой кипы каучука, что способствует лучшему захвату его червяком. [c.487]

Сравнительно плавный подъем давления по длине червяка про исходит и на червяках другой конструкции — двухстадийных. Они имеют следующие зоны загрузочную, первую сжатия, первую до зирующую, дегазации, вторую сжатия и вторую дозирующую. [c.151]

Успешно применяются двухстадийные червяки (см. стр. 151). Зона дегазации такого червяка, имеющая глубокий канал, позволяет вести вакуум-отсос летучих продуктов, содержащихся в перерабатываемых полимерных материалах. [c.162]

Таблица У-5 Характеристика двухстадийного червяка

Чтобы зона дегазации не переполнялась расплавом, при конструировании двухстадийных червяков необходимо выполнять следующие условия 1) глубина канала во второй дозирующей зоне должна быть в 1,6—1,7 раза больше глубины канала в первой дозирующей зоне 2) объем канала на одном витке в зоне дегазации должен быть в 3- -5 раз больше объема канала на одном [c.162]

Червячные пластикаторы применяются при большом потреблении натурального каучука. Наибольшее распространение получил двухстадийный пластикатор с прямолинейным расположением цилиндров. В пластикаторе каучук передвигается червяком вдоль ребристой поверхности цилиндра, подвергаясь при этом интенсивным деформациям сдвига. Затем посредством скребкового ножа каучук срезается и передается в передний цилиндр, откуда продавливается через отверстия головки. В результате он приобретает нужную пластичность. [c.173]

Одночервячные машины, применяемые в двухстадийном процессе обезвоживания, выпускаются фирмами Крупп (ФРГ) и Андерсен (США) [10, 11]. С целью увеличения коэффициента трения между цилиндром и каучуком червяк в обоих типах машин выполняется прерывистым, а в промежутках между секциями [c.129]

Двухстадийные экструдеры с двумя червяками на первой стадии (диаметром соответственно 122 и 100 мм) и двумя червяками на второй стадии (диаметром соответственно 125 и 105 мм). [c.155]

Распределение давления материала по зонам двухстадийного червяка с зоной декомпрессии показано на рис. VI.8. Вследствие сопротивления в зоне дозирования III давление возрастает уже в зоне питания /, достигая предельной для первой стадии величины в конце зоны сжатия II. В зоне дозирования давление снижается, достигая нулевого значения в зоне декомпрессии V. Отверстие для вакуумного отсоса летучих веществ не должны забиваться расплавом, поэтому необходимо, чтобы сопротивление клапана и экструзионной головки обеспечивало возрастание давления в зоне выдавливания VII по кривой 2. При повышенном сопротивлении и давлении (кривая 1) создается опасность затопления зоны декомпрессии пластицированным материалом. При пониженном давлении (кривая 3) ухудшается гомогенизация материала. [c.236]

Рис. 1.8. Распределение давления по длине двухстадийного червяка

В основном для пластикации каучука используют двухстадийный пластикатор (рис, 7,5) с прямолинейным расположением цилиндров И диаметром червяка 508 мм (20"), [c.154]

Выпускается также двухстадийный червячный пластикатор с гранулирующей головкой, имеющий конусный червяк диаметром 508 мм (20") на выходе и 609 мм (24") на входе скорость червяка 22,5 об/мин, мощность мотора 560 кВт производительность при первом пропуске 4000 кг/ч. [c.156]

Двухстадийный пластикатор, изображенный на рис. 45, имеет два рабочих цилиндра 2, 3. Внутри цилиндров находятся соответственно верхний н нижннй червяки. Верхний червяк вра- [c.246]

Применение двухстадийного смешения на скоростных резиносмесителях требует быстродействующих транспортных и автоматизированных систем управления процессом, стоимость которых становится выше стоимости резиносмесителей. Расходы на покупку и содержание смесительного, вспомогательного оборудования значительно сокращаются при применени резиносмесителей большой емкости — 370 и 620 дм . Возрастание выпуска резиновых смесей, в этом случае требует основательной переработки всей технологии смешения. В частности, отбор и доработку смесей после каждой стадии осуществляют только червячными машинами с диаметром червяка 21", способными принять и переработать такое большое количество смеси одной заправки. Смесители, системы развески и транспортировки снабжаются быстродействующими устройствами, управление которыми ведется с помощью ЭВМ. В ходе смешения меняют частоту вращения роторов, для охлаждения применяют специальным образом очищенную и охлажденную воду. Момент выгрузки определяется с большой точностью по комплексному анализу потребляемой мощности, крутящих моментов на роторах, температуре, продолжительности цикла смешения. [c.65]

Э. нодразделяют на одно- и двухчервячные (в последних оба червяка размещены в одно.м цилиндре известны также трех- и четырехчервячные Э., эффективные области применения к-рых еще не определены) одно-, двух- или многоцилиндровые (каждый червяк размещен в отдельном цилиндре) одно- и двухстадийные, в к-рых пластикация и выдавливание материала осу1цоствляются соответственно в одну или в две стадии. В зависимости от расположения червяка различают горизонтальные и вертикальные Э. в двухцилиндровых Э. один червяк м. б. расположен горизонтально, другой — вертикально. Выбор конструкции Э. зависит гл. [c.460]

Рис. 28. Теоретическая зависимость произв одите.льности от давления для различных конструкций двухстадийных червяков

Долмейдж предложил червячный экструдер другой конструкции. Он имеет двухстадийный червяк с перемешивающей секцией между стадиями, большое отверстие для отсоса в цилиндре и обводной канал, обеспечивающий декомпрессию, а на выходном конце установлено устройство для регулирования давления. Этот червяк сконструирован нремущественно для смешения и работает очень хорошо, так как в материале развиваются большие напряжения сдвига. [c.64]

Среди многих конструкций экструдеров с вакуум-отсосом представляет интерес система Дюпон, в которой газы и летучие удаляются не через цилиндр, а через сверление в червяке . Подобная система предлагается фирмой ЫНМ, но с другой конструкцией червяка. Система Даниельсона развивает эту идею и использует два червяка, работающие последовательно. Уравнения производительности для второй стадии червяков экструдеров с вакуум-отсосом были выведены Райдером . Более детальное описание работы и теории двухстадийных червяков можно найти у Шенкеля [c.64]

На рис. 14 показана схема устройства (продольный разрез) двухстадийного прямолинейного пластикатора (с диаметром червяка 600 мм). Основной рабочей частью пластикатора является стальной червяк 1 диаметром 500 мм. Он вращается внутри корпусов цилиндров машины — заднем цилиндре 2 и переднем цилиндре 3. Червяк по своей длине имеет два участка, отличающихся между собой характером нарезки. Первый участок, ближайший к приводной части машины, имеет трехугольную нарезку с переменным уменьшающимся шагом, способствующим постепенному уплотнению пластицируемо-го каучука при его перемещении по направлению к переднему цилиндру 3. Второй участок червяка (расположенный в переднем цилиндре 3) имеет нарезку [c.69]

Диаметр червяка такой двухстадийной шприц-машины не должен быть слишком мал. Минимальный рекомендуемый размер—63,5 мм. [c.72]

Двухстадийные специальные червяки применяются обычно для дегазации и обезвоживания материала в процессе экструзии. Они имеют зоны декомпрессии и вакуумного отсоса в цилиндре (рис. VI.7, б), т. е. всего семь зон питания/, сжатия//, дозирования III, декомпрессии IV—V, сжатия VI и выдавливания VII. Благодаря значительному увеличению объема винтовых каналов в 3one SF отверстие для вакуумного отсоса в цилиндре экструдера не заби- [c.234]

Двухчервячный двухстадийный экструдер фирмы Anger (Австрия) показан на рис. VI.19. От электродвигателя переменного тока 1 с регулируемой скоростью вращения крутящий момент передается через сменные шестерни 2, редуктор 3 и муфты сцепления 4 на валы верхней и нижней пар червяков 7 и 14. Возникающие при работе червяков усилия воспринимаются радиальными и упорными подшипниками 5. [c.254]

Из смесителей периодического действия для предварительного сухого смешения композиций наиболее эффективны двухстадийные турбоскоростные смесители типа Ангер или одностадийные типа Хеншель . Приготовленные композиции в зависимости от технологических требований могут подаваться в основную или дополнительную загрузочную воронку в промежуточные зоны пластосмесителей. Этим уменьшается износ цилиндров и червяков, понижается потребляемая мощность привода, что обусловливает возможность повышения содержания наполнителей. Жидкие компоненты можно подавать насосами в различные зоны машины. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология