Формирование пластин для аккумуляторов

Формирование пластин необходимо для образования на электродах достаточного количества активных веществ, обеспечивающих требуемую емкость уже на первом цикле работы аккумулятора. Обычно оно сводится к проведению одного заряда или цикла заряда и разряда. [c.80]

Работа состоит из трех частей изготовление пластин, формирование пластин и испытание собранного макета (или макетов) аккумулятора. [c.215]

Формирование пластин, В работе применяют метод совместного формирования положительных и отрицательных пластин, широко распространенный в аккумуляторной промышленности. Схема установки для формирования пластин показана на рис. 34.1. Отрицательные пластины 2 располагают по торцам прямоугольного бака I, положительную 3 — в середине, на равном расстоянии от них. Электролитом служит раствор серной кислоты плотностью 1,15 г/см Электрическую схему рис. 34.1 в дальнейшем используют для разряда макета аккумулятора. [c.216]

Формирование пластин, а также подзаряд и разряд аккумуляторов производят одновременно с помощью специального зарядно-разрядного стенда. Стенд удобен тем, что может быть рассчитан на последовательное включение любого числа аккумуляторов. На рис. 34.2 показана схема для испытания трех аккумуляторов, что соответствует условиям работы. В требуемый момент с помощью трехпозиционного тумблера (третье положение — нейтральное) любой из аккумуляторов может быть включен или отключен без нарушения электрической цепи. Контроль напряжения осуществляется переносным вольтметром. [c.221]

Формирование бывает совместное, раздельное и блочное. При совместном формировании одновременно в одном сосуде формируются пластины обоих знаков заряда, при раздельном — пластины каждого знака заряда формируются отдельно с вспомогательными электродами — манекенами для блочного формирования пластины предварительно собираются в блоки с сепараторами. За границей иногда блочному формированию подвергают уже собранные аккумуляторы. В таком случае они должны поступать в продажу залитыми электролитом. Совместное формирование наиболее распространено, так как в этом случае требуются меньшие площади и расход энергии. При изготовлении пластин из порошковых паст конец формирования у положительных пластин наступает позднее, чем у отрицательных. Это допустимо, так как переформирование не вредит отрицательным пластинам, но несколько снижает прочность положительных. Отрицательных пластин в производстве всегда больше, чем положительных избыток их формируется раздельно. Кроме того, раздельное формирование применяют [c.505]

Выгруженные после формирования пластины промывают водой и направляют на сушку в контейнерные или камерные сушилки, а затем на сборку аккумуляторов. [c.507]

В некоторых случаях электроды получают два и более циклов формирования. Пластины считаются качественными, если в конце разряда потенциал по отношению к стандартному водородному электроду у положительных пластин будет не менее +0,28 в. а у отрицательных не менее —0,52 в. Потенциалы пластин в щелочных аккумуляторах обычно измеряют при помощи вспомогательного цинкового электрода, погруженного в электролит над пластинами. В этом случае потенциал положительных пластин в конце формировочного разряда должен быть не менее 1,5 б и отрицательных не более 0,7 в. Формированные пластины тщательно промывают и сушат. Отрицательные пластины для стабилизации кадмиевой активной массы пропитывают соляровым маслом. Для. этого их на сутки погружают в 10% раствор солярового масла в бензине (или бензоле), а затем 2 ч обдувают воздухом для удаления паров [c.535]

Процесс формирования пастированных пластин заключается в получении свинцовой губки и РЬОг из паст под действием электрического тока. Формирование пластин для автомобильных аккумуляторов проводят в эбонитовых баках, имеющих по боковым стенкам и в середине доски с пазами (гребенки), в которые вставляют [c.376]

При формировании пластин и аккумуляторов необходимо пользоваться очками, резиновыми перчатками резиновыми сапогами и остерегаться попадания на кожу брызг щелочи. Наличие значи тельного количества механических операций в производстве (штамповка, прессование, нарезка листового металла) требует осторожности для предохранения от травм, возможных при попадании рук и спецодежды под движущиеся части машин и аппаратов. [c.402]

Основными операциями в производстве свинцовых аккумуляторов, кроме отливки и обработки решеток и пластин, являются изготовление пасты, намазка, сушка и цементация пластин, формирование пластин и сборка аккумуляторов. Помимо этих операций производство аккумуляторов связано с проведением подсобных процессов, не рассматриваемых в этой книге. [c.118]

После черного формирования пластины не могут быть непосредственно использованы в аккумуляторе, так как они всегда содержат хлорнокислый калий, который. способствует дальнейшему формированию свинцовой основы и тем самым быстро выводит аккумулятор из строя. [c.129]

Выпуск таких аккумуляторов значительно упрощает процесс. их изготовления. В этом случае отпадает необходимость выполнять формирование пластин в формировочных ваннах и вместе с этим сокращаются трудоемкие операции загрузки и разгрузки баков, пайки пластин в группы, промывка их и сушка. [c.139]

Процесс формирования ведется при определенной плотности тока, температуре и концентрации электролита и в течение определенного времени. Совокупность этих данных составляет режим формирования. Качество аккумуляторов во многом зависит от соблюдения режима формирования пластин, поэтому принятые в производство режимы формирования должны точно соблюдаться. [c.234]

Формирование бывает совместное, раздельное и блочное. При совместном формировании одновременно в одном сосуде формируются пластины обоих знаков заряда, при раздельном — пластины каждого знака заряда формируются отдельно с вспомогательными электродами для блочного формирования пластины предварительно собираются в блоки с сепараторами. В ряде случаев блочному формированию подвергают уже собранные аккумуляторы. В таком случае они должны поступать к потребителю залитыми электролитом. [c.235]

Обычно на первых циклах емкость аккумуляторов ограничивается емкостью положительных электродов. При работе этих пластин в аккумуляторе емкость их постепенно нарастает и по существующим Государственным стандартам (ГОСТ) и техническим условиям (ТУ) к 5—15 циклам должна достигнуть номинальной емкости батареи. Для каждого типа батарей устанавливается определенное число допустимых циклов, позволяющих набрать требуемую емкость. Если этого не достигается, тогда при формировании пластин в производстве применяется несколько (1—2) тренировочных разряд-заряда в условиях формирования в установленных режимах, при которых активная масса положительных пластин разрабатывается и емкость их повышается. [c.236]

Режимы формирования пластин автомобильных аккумуляторов [c.238]

Наиболее употребительные режимы формирования пластин автомобильных аккумуляторов приведены в табл 39. Первые два режима применяются на конвейерных установках в том случае когда положительные пластины изготовлены из глета и сурика. [c.238]

Режим формирования пластин автомобильных свинцовых аккумуляторов [c.239]

Формированные пластины после сушки поступают в сборочный цех. Туда же направляют остальные полуфабрикаты и детали аккумулятора моноблоки-сосуды (в комплекте с крышками, пробками и прокладками), баретки, сепарацию, предохранительные щитки, заливочную мастику и пр. [c.267]

После сборки аккумуляторов с формированными фольговыми или металлокерамическими электродами производят формирование собранных аккумуляторов. Следовательно, пластины в аккумуляторе подвергаются вторичному, уже окончательному, формированию. [c.380]

Под необратимой сульфатацией понимается такое состояние пластин, когда они не заряжаются при пропускании нормального зарядного тока в течение нормального промежутка времени. Для отрицательного электрода необратимая сульфатация внешне проявляется наличием на поверхности сплошного слоя сульфата свинца. Вследствие сульфатации пластина теряет свою емкость, и аккумулятор выходит из строя. Указанный тип сульфатации существенно отличается от образования сульфата свинца из окислов свинца в процессе формирования пластин или из двуокиси свинца и губчатого свинца при нормальном разряде аккумулятора и может быть вызван [c.64]

Усадка пасты в решетке приводит к растрескиванию пасты (рис. 113, а) или к отрыву и отходу от жилок решетки (рис. ИЗ, б). В некоторых случаях этого растрескивания не наблюдается (рис. 113, в). Трещины и особенно отход от жилок ухудшают контакт между решеткой и активной массой и ослабляют прочность ее закрепления в решетке. В результате этого продолжительность формирования пластин увеличивается и появляется почти на всех стадиях производственного процесса увеличенный брак по выкрашиванию активной массы из решетки. Между тем нужно отметить, что в аккумуляторах наличие трещин в активной массе пластин на электрические характеристики и на срок службы не сказывается. В процессе работы электродов трещины затягиваются и исчезают. [c.220]

Наиболее употребительные режимы формирования пластин автомобильных аккумуляторов приведены в табл. 40. Первые два режима применяются для пластин из свинцового порошка, третий — из глета и сурика. Первый и третий режимы рекомендуются применять при конвейерном способе формирования. [c.244]

Производство щелочных аккумуляторов включает следующие основные операции 1) приготовление активной массы для положи-тельновд электрода 2) приготовление массы для отрицательного электрода 3) изготовление электродов и сборка аккумуляторов 4) формирование пластин. Кроме того, производство аккумуляторов связано с проведением ряда вспомогательных операций (изготовление сосудов, никелирование ленты и т. д.). Ниже рассмотрены лишь основные стадии производства. [c.94]

Выбор режима формирования (концентрация кислоты, температура и плотность тока) основан на следующем использование тока при формировании выше в более слабом электролите, формирование заканчивается раньше. При более концентрированном электролите начальная емкость полученных пластин несколько выше. Отрицательные пластины, отформированные при более низких температурах, имеют более развитую поверхность свинцовой губки и, поэтому, большую емкость, особенно при разрядах с высокой плотностью тока. Положительные пластины получаются более прочными, если формирование производится при более высокой температуре. Влияние температуры и плотности тока взаимосвязаны — чем в )1ше плотность тока, тем большую температуру можно допустить при формировании. В табл. 71 приведены примеры режимов, принятых при формировании пластин для стартерных аккумуляторов. [c.506]

Никелево-железные аккумуляторы для формирования заполняют раствором NaOH плотностью 1,18—1,21 г/см с добавкой 4 г/л LiOH. После заливки электролита аккумуляторам дают постоять без включения тока в течение 1 ч, а затем подключают их к источнику тока и начинают формирование. Ток и продолжительность зя-ряда и разряда приведены в табл. 75. В конце разряда аккумуляторы должны иметь напряжение не ниже 1,1 в, в противном случае им приходится давать еще один заряд и один разряд. После формирования из аккумуляторов выливают электролит, моют их снаружи и отправляют на окраску. Внутри мыть аккумулятор водой нельзя, так как щелочь, пропитывающая пластины, предохраняет их от оррозии при хранении. [c.532]

Кроме формирования в стационарных баках существуют установки, в которых баки с пластинами и электролитом движутся на тележках по овальному конвейеру. Ток к ним подводят троллеями. Цель таких конвейеров — создать возможность сборки и разборки пластин и смены электролита в баках в одном месте, что улучшает условия труда. Особо тонкие пластины могут покоробиться при установке в гребенках. Их приходится формировать при блочной сборке. Собирают пакет (блок), в котором положительные и отрицательные пластины разделены сепараторами, и погружают его в бак с кислотой в собранном виде. Предложено также проводить формирование готовых аккумуляторов, собранных из неформиро-ванных пластин. После формирования их либо отправляют потребителю с электролитом, либо электролит удаляют центрифугированием. При выборе режима формирования следует учитывать, что в более концентрированном электролите начальная емкость пластин получается несколько выше, но выход по току ниже и, следовательно, расход энергии на формирование возрастает. [c.377]

В растворе N (N03)2 пластины сильно корродируют, что ослабляет их прочность, однако при этом никель основы, переходящий в раствор в ее порах, оседает там в виде гидроксида, что ускоряет пропитку. Было предложено производить пропитку в растворе Ni (N03)2 при катодной поляризации током плотности 50А/м . При этом раствор в порах подщелачивается за счет выделения водорода, в результате осаждение гидроксида ускоряется, тогда как коррозия основ резко сокращается. Готовые пластины тщательно промывают водой, чтобы не занести в аккумуляторы ион NO3-, вызывающий коррозию и саморазряд пластин. Для отрицательных пластин основы сначала 5—7 с протравливают в растворе HNO3 (110 кг/м ), затем подсушивают при обдувке воздухом и пропитывают в растворе, содержащем 750—830 кг/м d b. Дальнейшие операции кристаллизация, обработка в растворе щелочи, промывка и сушка — проводятся аналогично описанным для положительных пластин. Для отрицательных пластин также применяется пропитка при катодной поляризации, но вместо подвода тока извне создается короткозамкнутый элемент из основ пластин и металлических кадмиевых анодов. В раствор при этом добавляют 100 кг/м d(N03)2 и 20—30 кг/мз №(N03)2. Пропитка в контакте с кадмием продолжается от 2 до 18 ч в зависимости от толщины пластин, затем следуют обработка в растворе КОН, промывка и сушка. Пропитанные основы поступают на формирование. Оно проводится раздельно с вспомогательными никелевыми электродами для положительных пластин в растворе, содержа.щем 130 кг/м КОН, а для отрицательных — 240—270 кг/м при 15—30° С. Пластины пропитывают в растворе щелочи 2 ч, а затем включают ток плотностью 60—100 A/м . При заряде пластинам сообщают количество электричества, равное 200% их расчетной емкости, разряд проводят до потенциала 1,5 В по цинковому электроду для положительных и 0,8 В для отрицательных пластин. Если пластины не отдают количества электричества, на которое они рассчитаны, формировочные циклы повторяют. Формированные пластины промывают, сушат и отправляют на сборку аккумуляторов. Для сборки разработаны механизированные линии. Существует ряд вариантов дополнительного формирования аккумуляторов, собранных из уже формированных безламельных пластин. Все они направлены на то, чтобы обеспечить надежность изделий и отобрать для сборки в батареи аккумуляторы, наиболее близкие по емкости. Это необходимо для того, чтобы при разряде батареи из последовательно включенных аккумуляторов ни один из них не оказался слабее остальных и не переполюсовался. Формирование аккумуляторов малых типов проводят на автоматических стендах, выключающих ток при достижении аккумуляторами заданных напряжений. Разбраковка готовых аккумуляторов по емкости также производится на автоматах. Одна из важнейших операций при сборке герметичных никель-кадмиевых аккумуляторов — дозирование в них количества элект- [c.401]

Указанный тип сульфатации существенно отличается от образования сульфата свинца из окислов свинца в процессе формирования пластин или из двуокиси свинца и губчатого свинца при нормальном разряде аккумулятора и может быть вызвано неполнотой формирования пластин большим саморазрядом под действием различных примесей или коротких замыканий систематическими недозарядами батареи длительным нахождением аккумулятора.в незаряженном состоянии. [c.80]

Как следует из приведенных в таблице данных, при наложении переменного тока, емкость аккумуляторов при начальных циклах остается практически неизменной по сравнению с контрольными образцами аккумуляторов, собранных из пластин, отформнрованных без наложения переменного тока. При формировании пластин асимметричным током температура электролита не пре- [c.334]

Двуокись свинца кристаллизуется в двух модификациях а-РЬОг и p-PbOs. Ряд авторов указывает, что р-РЬОг допускает более глубокие разряды чем а-модификация. По мере циклирова-ння обычно процентное содержание р-РЬОг в активной массе увеличивается. Возможно, что это одна из причин повышения емкости (разработки) аккумуляторов при циклировании. Встречаются предложения, рекомендующие специальные режимы формирования пластин для получения повышенного содержания р-РЬОг уже на первом цикле работы. [c.483]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология