Пыль клинкерная

Утилизация пыли. Исследование состава и свойств пыли, выносимой из вращающихся печей и осаждаемой в пылеосадительных устройствах, показало, что на пылеунос из печей влияют многие факторы и, в частности, тип печи, вид и свойства применяемого сырья и т. п. Наибольшее количество пыли выделяется из зон подсушки, кальцинирования и экзотермических реакций, поэтому основная ее масса состоит из смеси обожженной глины и неразложенного известняка. В составе пыли может содержаться до 20% клинкерных минералов Р- и y- jS (8—10%), QF и AF (10—12%) присутствие QS не наблюдалось. С повышением содержания в пыли клинкерных минералов возрастает также количество свободной извести с 2 до 14%. В повышенном количестве (по сравнению со шламом) имеются в пыли щелочи и сульфаты. Щелочные соединения представлены сульфатами, карбонатами и бикарбонатами натрия к [c.287]

Теоретические расчеты и практика работы показали, что целесообразно применять двукратный просос воздуха через слой клинкера сначала подать охлаждающий воздух в камеры, где проходит клинкер с более низкой температурой, а затем этот же воздух подать в горячие камеры. Однако, несмотря на эффективность, от двукратного прососа пришлось отказаться в основном по причине большой запыленности возвращаемого воздуха и высокой абразивности клинкерной пыли, поскольку вентилятор, транспортирующий возвращаемый воздух быстро выходит из строя. [c.660]

Замедления процессов минералообразования-при спекании клинкера при таком способе возврата пыли не наблюдалось даже в том случае, когда количество щелочей в сырьевой смеси достигало 2,0— 3,6%. Если же в составе щелочных соединений преобладают сульфаты, являющиеся минерализаторами при обжиге клинкера, то процессы клинкерообразования даже несколько ускоряются. Способствуют более быстрому протеканию процессов связывания извести также высокая дисперсность пыли и появление расплава при пониженной температуре вследствие присутствия щелочей. Эти факторы позволяют снизить или даже устранить отрицательное влияние щелочей на кинетику клинкерообразования сырьевых смесей, содержащих добавку пыли. В сЛучае повышенного содержания сульфатов щелочей в клинкере кристаллическая структура его является отчетливой, а при значительном количестве щелочных силикатов кристаллизация клинкерных минералов ухудшается и появляются сильно дефектные кристаллы неправильной формы. [c.261]

В конце зоны спекания и в зоне охлаждения образуется так называемая клинкерная пыль. Причины появления такой пыли следующие. Во-первых, плохое агломерирование в зоне спекания обжигаемого материала (при высоких значениях КН, п я р), что сопровождается появлением в нем небольших остаточных количеств не вступивших в процесс агрегирования мелких частичек. Эти частицы не успели налипнуть на более крупные гранулы и. остаются в готовом клинкере в виде хорошо обожженной тонкозернистой (<1 мм) фракции. Количество клинкерной пыли, образующейся по указанной причине, невелико (1—3% и более). Химический состав такой пыли близок к химическому составу клинкера. Устранению образования пыли в зоне спекания в этом случае способствует увеличение длительности пребывания обжигаемого материала в зоне высоких температур. Увеличить время пребывания материала в печи при 1573—1723 К можно путем удлинения зоны спекания, что достигается регулировкой скорости подачи топлива и воздуха. Во-вторых, источником клинкерной пыли может быть истирание поверхностных слоев зерен клинкера в зоне охлаждения печи и в холодильнике. Действительно, в поверхностных слоях зерен клинкера, охлаждающихся от 1450 К, при 1300—1250 К [c.264]

Работа вращающейся печи с частыми кратковременными остановками или при замедленном вращений ( тихий ход ),-вызываемая технологическими обстоятельствами (плохое спекание материала и т. п.), нарушает процесс роста кристаллов алита и формирования зерен клинкера. Следствием этого является. появление дефектных кристаллов, клинкерной. пыли, волнообразного движения материала и т. п. [c.267]

Охлаждающий воздух пройдя через слой охлаждаемого клинкера, уносит с собой значительные количества клинкерной пыли. Для улавливания клинкерной пыли предусматривается пылеулавливающая установка (рис. 66), состоящая из четырех циклонов. Под воздействием дымососа 3 запыленный воздух поступает из холодильника в нижнюю часть отводной трубы. Из трубы I воздух втягивается по всасывающему коллектору 2 в приемные улитки [c.233]

Унос клинкерной пыли в аспирационную [c.103]

При наличии во вращающейся печи клинкерной пыли из холодильника или при возврате пыли из пылеосадительных устройств через головку печи степень черноты факела и газового потока повышаются. Нужно, однако, учитывать, что светящееся пламя окружено оболочкой более холодных газов, уменьшающих излучение. Поэтому рекомендуется расчетную степень черноты светящегося факела умножать на коэффициент 0,75. [c.94]

Загрузочная емкость каждой печи до 100 т мергеля. Удельное давление на вкладыш при первой скорости, равной 0,0038 м сек, составляет 118 кг см , на четвертой v = 0,015 м/сек, q == 29 кг/см . Вкладыши работают при смазке солидолом, в которую обильно попадает клинкерная пыль. [c.309]

Для удобства уборки угольной и коксовой пыли площадки по верху железобетонной плиты выстилаются чугунными плитами или покрываются клинкерной плиткой. [c.131]

Контроль качества клинкера включает химический и петрографический анализы, определение содержания свободной окиси кальция и веса литра клинкера, влажности сырьевой смеси за цепной зоной, фильтр-подогревателем и концентратором. Контролируются также гранулометрический состав, влажность и прочность гранул, обжигаемых на печах с конвейерными кальцинаторами. Определение свободной СаО петрографическим методом на многих заводах налажено прямо у головки печи и ведется не только лабораторией, но и непосредственно машинистом, облегчая ему управление печью. Вес литра клинкера устанавливается для каждого завода индивидуально. Принимают такой минимальный вес литра, при котором содержание свободной СаО не превышает 1% для обычного и 0,2— 0,3% для быстротвердеющего цемента. Следует учитывать, что верхний предел веса литра контролирует излишне крепкий обжиг, при котором клинкер пережигается . Пережог приводит к снижению активности цемента за счет упорядочения структуры клинкерных минералов. Пережог клинкера приводит также к перерасходу топлива. Гранулы после гранулятора должны иметь размеры 7— 15 мм и не содержать мелочи и пыли, а также иметь некоторую ми- [c.434]

Поскольку наибольшее количество пыли выделяется из зон подсушки, кальцинирования и экзотермических реакций, то основная ее масса состоит из смеси обожженной глины и неразложенного известняка. В составе пыли может содержаться 10—20% клинкерных. минералов р- и у-СгЗ (8—10%), СгР и С4АР (10—12%) присутствия Сз5 в ней не наблюдалось. С повышением содержания в пыли клинкерных минералов возрастает и содержание свободной извести с 2 до 14%. В повышенном количестве (по сравнению со шламом) в пыли содержатся щелочи и сульфаты. Щелочные соединения представлены сульфатами, карбонатами и бикарбонатами натрия и калия, а также щелочными силикатами переменного состава с Ы= = 1,530—1,540. Количество КгО и МагО в пыли, улавливаемой электрофильтрами, изменяется от 0,3 до 45% при преобладании окиси калия. Количество К2О в пыли возрастает при использовании для приготовления шлама морской воды. При этом в тонких фракциях пыли (III поле электрофильтра) содержание щелочей в 3—4 раза выше, чем в бункерах I и II полей. При смешении всех проб пыли, осажденной в пыльной камере и электрофильтре, суммарное количество щелочей в усредненном продукте колеблется от 1 до 8%. Содержание сульфата кальция в пыли составляет 0,5—7,0%. [c.260]

Процесс усвоения СаО замедляется и в том случае, если натрий и калий попадают в сырьевую смесь в виде природных щелочных алюмосиликатов. Последние при взаимодействии с СаСОз и СаО разлагаются в интервале температур от 973 до 1473 К с выделением N320 и К2О. Свободные окиси натрия и калия частично испаряются, а часть их остается в обжигаемом материале и сразу входит в состав. различных клинкерных минералов в виде твердых растворов. При испарении щелочные окислы диссоциируют на ионы и в качестве таковых вступают в газовой фазе во взаимодействие с СО2, SO2 и Н2О, образуя карбонаты, сульфаты и сульфиды, а также и гидроокиси соответствующих металлов. Образовавшиеся соединения уносятся газовым потоком в холодную часть вращающейся печи и при температуре ниже 1173 К часть их конденсируется на обжигаемом материал-е и на футеровке печи. Оставшаяся в газовом потоке часть щелочных соединений входит в состав пыли, большая часть которой осаждается в пылеосадительных устройствах, а небольшая часть выносится с отходящими газами и образует безвозвратный пылеунос в атмосферу. Сконденсировавшиеся на обжигаемом материале в холодной части печи щелочные соединения, как и щелочные фазы, вошедшие в состав осажденной в пыльной [c.224]

В-третьих, в ряде работ образование клинкерной пыли связывают с содержанием в материале щелочных сульфатов. Соединения КагЗО , К2304 и их твердые растворы улетучиваются в окислительной газовой среде за время обжига клинкера на 20—30%, а в случае восстановительной среды-—практически полностью. По--скольку интенсивная возгонка щелочных сульфатов приходится на интервал температур от 1573 до 1723,К, когда процесс агломерирования протекает с наибольшей скоростью, то наложение этих процессов затрудняет усадку зерен и заполнение пор материалом. В результате зерна клинкера, образовавшиеся при обжиге высоко-щелочных шихт в восстановительных условиях, могут характеризоваться повышенной общей пористостью и, как следствие этого, небольшой прочностью, что вызывает их истирание при продвиже-еии по зоне охлаждения вращающейся печи и холодильнику. [c.265]

С безвозвратным уносом клинкерной пыли. .. 0,1/— с аспнрационным воздухом из холодильника. . 43/2,7 в окружающую среду корпусом печи и холодильником. ...................................160/10,0 [c.104]

Цементный завод Взвешенные вещества (клинкерная пыль) Высокая щелочность Склонность к затвердению, сгушение [c.290]

Для сухой очистки аспирационного воздуха от неслипающейся и слабослипающейся пыли (гранитной от конусных дробилок, известково-песчаной, мергелевой и клинкерной), а также для очистки от пыли парогазовых смесей весьма эффективны зернистые фильтры-циклоны типа ФЗЦ (рис. 3.2.16). Принцип работы этих аппаратов основан на отделении крупных частиц пыли в циклонном элементе 7 с последующим осаждением пыли в зернистом слое при движении через него запыленного потока. [c.285]

Выше было отмечено применение для фильтрации запыленных газовых потоков слоевых фильтров (гравийных, коксовых). Их используют для очистки запыленного воздуха (газов) систем пневмотранспорта и клинкерных холодильников в цементном производстве от абразивных пылей с относительно крупными частицами и при повышенных температурах (400—500° С). В ФРГ разработаны гравийные фильтры, где фильтрующий слой находится на неподвижной решетке. Температура, при которой ведется фильтрация, составляет около 350° С. [c.244]

Щелочные алюмосиликаты при взаимодействии с СаО в интервале температур 700—1200° разлагаются с освобождением NajO и КаО. Свободные окиси натрия и калия частично испаряются, а часть их остается в обжигаемом материале и входит в состав различных клинкерных минералов. При испарении щелочные окислы диссоциируют на ионы, которые вступают в газовой фазе во взаимодействие с СО2, SO2 и HgO, образуя карбонаты, сульфаты и сульфиды, а также гидроокиси соответствующих металлов. Образовав-вшиеся соединения уносятся газовым потоком в холодную часть вращающейся печи, а при температурах ниже 900° часть их конденсируется на обжигаемом материале и на футеровке печи. Оставшаяся в газовом потоке часть щелочных соединений входит в состав пыли, осаждаемой в пылеосадительных устройствах, и в небольшом количестве выносится с отходящими газами и безвозвратным пылеуносом в атмосферу. Осевшие на обжигаемом материале щелочные соединения, как и щелочные фазы, вошедшие в состав осажденной пыли, возвращаемой в печь, при попадании в зону высоких температур вновь разлагаются и испаряются. Следовательно, часть щелочных окислов совершает во вращающейся печи непрерывный кругооборот, способствующий сохранению в клинкере значительного количества щелочесодержащих фаз. [c.280]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология